CN203730862U - 活塞式安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出活塞式安全阀。活塞式安全阀由活塞和弹簧组成的可调式安全阀、浮筒和触点报警开关三部分组成。该阀通过使用活塞和三道密封使得阀体内外封闭,在压力使活塞上升时通道打开放气,活塞和密封件的设置保持密封性能同时还可以清洗阀体表面,避免杂质妨碍阀体的密封性,浮筒的设置使得该阀在可以安全放气的同时避免液体喷出造成污染和避免安全隐患,同时配有报警功能,具有工作安全可靠,密封性能高,不污染环境,主动报警的特点,有利推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气水分离设备附件领域,具体涉及活塞式安全阀。
背景技术
在油田生产中,使用油气水三相分离器使油气水混合物分离,油气水分离器需要在一定的压力条件下工作,一般在分离器顶部设置安全阀保持分离器内的压力,当分离器压力超过设定值,安全阀开启放出气体,压力下降后,安全阀关闭保持压力,目前使用的安全阀的阀芯普遍采用锥形圆柱和底环面接触密封,在锥形圆柱磨损或有杂质夹杂其中时导致密封不严安全阀失效,在三相分离器使用过程中还存在安全阀打开时排出原油污染环境带来安全隐患的问题。
发明内容
为了解决三相分离器安全阀存在密封不严、排放原油带来污染和安全隐患的问题,本实用新型提出活塞式安全阀解决上述问题。
本实用新型的技术方案是:活塞式安全阀,包括法兰座筒,法兰座筒下部为法兰盲板,上部延伸一端管子,法兰座筒上部管子管螺纹连接中间接管,中间接管上部管螺纹连接防护帽,中间接管内部从上到下有大小两段不同直径的内孔,上部大孔上部螺纹连接弹簧座,下部与活塞尾部的圆环凸台间隙配合连接,活塞和弹簧座之间置有弹簧;活塞下部圆柱表面与中间接管下部小直径孔间隙配合连接,活塞下部圆柱表面开环槽,环槽内置有密封件,法兰座筒管壁处开有旁通孔,该旁通孔分别在活塞密封件上侧和弹簧位置与法兰座筒的内孔孔壁连通;中间接管下部和法兰座筒管子内孔的空间置有浮筒,浮筒为中空的封闭的圆柱形结构,浮筒的圆柱上表面为圆锥形,该圆锥形的小直径端尺寸小于中间接管下部小孔直径,浮筒上表面左右各连接一个滑杆,滑杆上部伸入在法兰座筒管壁上开出的滑道内,其中一个滑道的顶部沿横向开有沉孔与法兰座筒的管外壁连通,该沉孔外端部开有螺纹连接触点开关,滑杆的长度为:当浮筒圆锥面接触中间接管的内孔时,滑杆顶部使触点开关的两个触点闭合。
上述方案中的法兰座筒下部的法兰盲板上开有进气孔,进气孔的位置贴近于法兰管座的管子内壁。防护帽上开有通气孔,通气孔的位置在防护帽的横向方向。弹簧座有内孔,该内孔为内六角形。
本实用新型具有如下有益效果:该阀通过使用活塞和三道密封使得阀体内外封闭,在压力使活塞上升时通道打开放气,活塞和密封件的设置保持密封性能同时还可以清洗阀体表面,避免杂质妨碍阀体的密封性,浮筒的设置使得该阀在可以安全放气的同时避免液体喷出造成污染和避免安全隐患,同时配有报警功能,具有工作安全可靠,密封性能高,不污染环境,主动报警的特点,有利推广使用。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是本实用新型件9的俯视图。
图中1-法兰座筒,2-进气孔,3-浮筒,4-旁通孔,5-滑道,6-活塞,7-中间接管,8-弹簧,9-弹簧座,10-防护帽,11-通气孔,12-触点开关,13-滑杆。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
由图1结合图2所示,活塞式安全阀,包括法兰座筒1,法兰座筒1下部为法兰盲板,上部延伸一端管子,法兰座筒1上部管子管螺纹连接中间接管7,中间接管7上部管螺纹连接防护帽10,中间接管7内部从上到下有大小两段不同直径的内孔,上部大孔上部螺纹连接弹簧座9,下部与活塞6尾部的圆环凸台间隙配合连接,活塞6和弹簧座9之间置有弹簧8;活塞6下部圆柱表面与中间接管7下部小直径孔间隙配合连接,活塞6下部圆柱表面开环槽,环槽内置有密封件,法兰座筒1管壁处开有旁通孔4,该旁通孔4分别在活塞6密封件上侧和弹簧8位置与法兰座筒1的内孔孔壁连通;中间接管7下部和法兰座筒1管子内孔的空间置有浮筒3,浮筒3为中空的封闭的圆柱形结构,浮筒3的圆柱上表面为圆锥形,该圆锥形的小直径端尺寸小于中间接管7下部小孔直径,在浮筒被分离器内的液体浮起时,浮筒3的顶部圆锥面伸入并顶住中间接管7的内孔实现密封,浮筒3上表面左右各连接一个滑杆13,滑杆13上部伸入在法兰座筒1管壁上开出的滑道5内,滑杆13起到给浮筒3导向的作用,使得浮筒3沿阀中心线移动,浮筒3上部圆锥面与中间接管7密封作用,其中一个滑道5的顶部沿横向开有沉孔与法兰座筒1的管外壁连通,该沉孔外端部开有螺纹连接触点开关12,滑杆13的长度为:当浮筒3圆锥面接触中间接管7的内孔时,滑杆13顶部使触点开关12的两个触点闭合。
上述方案中的法兰座筒1下部的法兰盲板上开有进气孔2,进气孔2的位置贴近于法兰管座1的管子内壁防止气体对浮筒3产生冲击。
上述方案中的防护帽10上开有通气孔11,通气孔11的位置在防护帽10的横向方向,有效的防止外部雨雪进入阀体。
上述方案中的弹簧座9有内孔,该内孔为内六角形,通过内六角扳手调节弹簧座9的位置来改变弹簧8的紧度,设定活塞6的开启压力。
当三项分离器内部压力超过设定值时,内部压力顶起活塞6,活塞6上升,旁通孔4与活塞6的通孔5连通,气体通过旁通孔4进入通孔5和活塞5中心沉孔通过弹簧座9的中心孔排出,泄压后活塞回位,在有液体进入阀体时,浮筒3被浮起,浮筒3顶部与中间接管7密封,同时滑杆13顶住触点开关12,触点开关12闭合,报警回路连通,传递信号进入控制室报警。
该阀通过使用活塞和三道密封使得阀体内外封闭,在压力使活塞上升时通道打开放气,活塞和密封件的设置保持密封性能同时还可以清洗阀体表面,避免杂质妨碍阀体的密封性,浮筒的设置使得该阀在可以安全放气的同时避免液体喷出造成污染和避免安全隐患,同时配有报警功能,具有工作安全可靠,密封性能高,不污染环境,主动报警的特点,有利推广使用。
Claims (4)
1.一种活塞式安全阀,包括法兰座筒(1),其特征在于:法兰座筒(1)下部为法兰盲板,上部延伸一端管子,法兰座筒(1)上部管子管螺纹连接中间接管(7),中间接管(7)上部管螺纹连接防护帽(10),中间接管(7)内部从上到下有大小两段不同直径的内孔,上部大孔上部螺纹连接弹簧座(9),下部与活塞(6)尾部的圆环凸台间隙配合连接,活塞(6)和弹簧座(9)之间置有弹簧(8);
活塞(6)下部圆柱表面与中间接管(7)下部小直径孔间隙配合连接,活塞(6)下部圆柱表面开环槽,环槽内置有密封件,法兰座筒(1)管壁处开有旁通孔(4),该旁通孔(4)分别在活塞(6)密封件上侧和弹簧(8)位置与法兰座筒(1)的内孔孔壁连通;
中间接管(7)下部和法兰座筒(1)管子内孔的空间置有浮筒(3),浮筒(3)为中空的封闭的圆柱形结构,浮筒(3)的圆柱上表面为圆锥形,该圆锥形的小直径端尺寸小于中间接管(7)下部小孔直径,浮筒(3)上表面左右各连接一个滑杆(13),滑杆(13)上部伸入在法兰座筒(1)管壁上开出的滑道(5)内,其中一个滑道(5)的顶部沿横向开有沉孔与法兰座筒(1)的管外壁连通,该沉孔外端部开有螺纹连接触点开关(12),滑杆(13)的长度为:当浮筒(3)圆锥面接触中间接管(7)的内孔时,滑杆(13)顶部使触点开关(12)的两个触点闭合。
2.根据权利要求1所述的活塞式安全阀,其特征在于:法兰座筒(1)下部的法兰盲板上开有进气孔(2),进气孔(2)的位置贴近于法兰管座(1)的管子内壁。
3.根据权利要求2所述的活塞式安全阀,其特征在于:防护帽(10)上开有通气孔(11),通气孔(11)的位置在防护帽(10)的横向方向。
4.根据权利要求3所述的活塞式安全阀,其特征在于:弹簧座(9)有内孔,该内孔为内六角形。
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CN105697829A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-22 | 朱汉超 | 自动补气装置 |
CN105805479A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 可泄压堵头 |
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