CN203728953U - 利用空气能加热的电镀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用空气能加热的电镀槽，其特征在于包括电镀槽、控制***、压缩机、气液分离器、蒸发器、膨胀阀、油气分离器、换热器，换热器的换热管铺设在电镀槽的至少一个内侧壁处，换热器的出口连接膨胀阀的进口，膨胀阀的出口连接蒸发器的进口，蒸发器的出口连接气液分离器的进口，气液分离器的出口连接压缩机的进口，压缩机的出口连接油气分离器的进口，油气分离器的出口连接换热器的进口；温度传感器设置在电镀槽内。本实用新型采用空气能热泵***与电镀槽相结合对电镀槽中的槽液直接加热，克服现有技术中存在的问题，降低能耗，安全环保节能，加热均匀，运行平稳，使用寿命长，降低生产成本，提高电镀质量。

Description

利用空气能加热的电镀槽

技术领域

本实用新型涉及一种电镀槽，尤其是涉及一种利用空气能加热的电镀槽。

背景技术

电镀需要在一定的温度下进行。一般来说，提高温度，可以增加镀液的导电性，提高反应允许的电流密度，也可以提高反应速度和镀层均匀性。温度对添加剂的影响也很明显，温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。

目前，电镀槽液的加热方式一般可分两种：一种是直接加热的方式，即把热交换器直接***电镀液中，直接加热；一种是间接加热的方式，如水套法，调整槽法。电镀槽液加热的热源一般包括：电热棒、蒸汽、高温热水等。下表为几种常用加热方式及其存在的问题：

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种利用空气能加热的电镀槽，克服现有技术中存在的问题，降低能耗，安全环保节能，加热均匀，运行平稳，使用寿命长，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种利用空气能加热的电镀槽，包括电镀槽、控制***、压缩机、气液分离器、蒸发器、膨胀阀、油气分离器、换热器，所述压缩机、气液分离器、蒸发器、膨胀阀、油气分离器设置在机壳内，所述机壳的顶部设有散热风机；所述换热器的换热管铺设在所述电镀槽的至少一个内侧壁处，所述换热器的出口通过管道连接所述膨胀阀的进口，所述膨胀阀的出口连接所述蒸发器的进口，所述蒸发器的出口连接所述气液分离器的进口，所述气液分离器的出口连接所述压缩机的进口，所述压缩机的出口连接所述油气分离器的进口，所述油气分离器的出口通过管道连接所述换热器的进口；温度传感器设置在所述电镀槽内，所述温度传感器通过导线连接控制***。

进一步的：

所述换热器的换热管铺设在所述电镀槽的底部。

所述换热器为钛管换热器。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种利用空气能加热的电镀槽，采用空气能热泵***与电镀槽相结合对电镀槽中的槽液直接加热，克服现有技术中存在的问题，降低能耗，安全环保节能，加热均匀，运行平稳，使用寿命长，降低生产成本，提高电镀质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括电镀槽5、控制***（未在图中画出）、压缩机9、气液分离器8、蒸发器7、膨胀阀6、油气分离器3、换热器4，压缩机9、气液分离器8、蒸发器7、膨胀阀6、油气分离器3设置在机壳1内，机壳1的顶部设有散热风机2。换热器4的换热管铺设在电镀槽5的至少一个内侧壁处，换热器4的换热管也可以铺设在电镀槽5的底部，换热器4的换热管的铺设面积根据所需发热量来确定，在本实施例中，换热器4为钛管换热器。换热器4的出口通过管道连接膨胀阀6的进口，膨胀阀6的出口连接蒸发器7的进口，蒸发器7的出口连接气液分离器8的进口，气液分离器8的出口连接压缩机9的进口，压缩机9的出口连接油气分离器3的进口，油气分离器3的出口通过管道连接换热器4的进口。温度传感器（未在图中画出）设置在电镀槽5内，温度传感器通过导线连接控制***。

本实用新型在实际工作时，由压缩机9、气液分离器8、蒸发器7、膨胀阀6、油气分离器3、换热器4构成空气能热泵***，设置在电镀槽5内的温度传感器检测电镀槽5内的槽液的温度，并通过控制***控制空气能热泵***的启动或停止。当电镀槽5内的槽液的温度未达到的温度控制设定值时，控制***控制空气能热泵***工作，压缩机9动工作介质在蒸发器7吸收空气的热量，工作介质经压缩机9压缩后，由压缩机9向换热器4输入高温的工作介质，利用换热器4对电镀槽5内的槽液进行加热；电镀槽5内的槽液温度达到温度控制设定值时，温度传感器将其信号传输给控制***，由控制***控制空气能热泵***停止工作。在空气能热泵***中，气液分离器8用于容纳***中不用的部分工作介质，防止对压缩机造成液击。

本实用新型对电镀槽中的槽液直接加热恒温的方式，有如下特点：

1、节能效果显著：减少了能量传递过程中的热量损失，热水温度是随着压缩机排气温度和排气压力的升高而升高。电镀液的实际生产要求温度一般在45-75℃之间，排气温度保持在80-100℃左右，让机器始终处于最佳状态下工作，由于是直接加热模式的热量损失极少对提高电镀液恒温的效果特别明显，对比电加热能效比可达60-80%。

2、使用寿命长：加热方式采用直接加热的方式，热水温度是随着压缩机排气温度和排气压力的升高而升高。电镀液的实际生产要求温度是（一般在45-65℃之间），排气温度保持在80-90℃左右，让机器始终处于最佳状态下工作，效率高加热快使用寿命长。

3、药液控制温度精准：采用专用温控及控制***保证药液温度偏差值不超过1℃。

4、没有经济损失的可能：采用直接加热方式，传热介质为气体，就算换热器的钛管损坏及穿孔漏出的只是相当于空压机一样的气体，此气体与药液不会有任何物理及化学的不良反应，药液没有任何损坏，绝不会影响生产。

5、加热速度快：采用直接加热方式，排气温度保持在80-95℃左右，热循环周期是水换热周期的1倍以上，没有能量损失，传热介质为气体、不存在结垢，所以加热速度快、效率高。

6、故障率低：由于采用直接加热方式，设备工作运行稳定，排气压力及温度都在正常状态下工作，设备不会超负荷工作，故障出现的机率极低。

Claims (3)

1.一种利用空气能加热的电镀槽，其特征在于：包括电镀槽、控制***、压缩机、气液分离器、蒸发器、膨胀阀、油气分离器、换热器，所述压缩机、气液分离器、蒸发器、膨胀阀、油气分离器设置在机壳内，所述机壳的顶部设有散热风机；所述换热器的换热管铺设在所述电镀槽的至少一个内侧壁处，所述换热器的出口通过管道连接所述膨胀阀的进口，所述膨胀阀的出口连接所述蒸发器的进口，所述蒸发器的出口连接所述气液分离器的进口，所述气液分离器的出口连接所述压缩机的进口，所述压缩机的出口连接所述油气分离器的进口，所述油气分离器的出口通过管道连接所述换热器的进口；温度传感器设置在所述电镀槽内，所述温度传感器通过导线连接控制***。

2.按照权利要求1所述的利用空气能加热的电镀槽，其特征在于：所述换热器的换热管铺设在所述电镀槽的底部。

3.按照权利要求1或2所述的利用空气能加热的电镀槽，其特征在于：所述换热器为钛管换热器。