CN203728075U - 转盘式多工位转子端盖上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种转盘式多工位转子端盖上料装置，包括工作台、转盘上料机构及丝杠升降机构；转盘上料机构设置在工作台上；工作台上设有上料位；该转盘上料机构包括转盘、上料杆及旋转装置；上料杆至少为两个，这至少两个的上料杆与转盘中心轴平行并均布设置在转盘的周向上；每个上料杆的底段上均套设有垫板；旋转装置的作用端与转盘的中心轴连接，并驱动转盘在水平面内旋转，每旋转一次，转盘上的一个上料杆即对应转到上料位处；丝杠升降机构对应上料位处设置在工作台的下方，丝杠升降机构的头部穿设出工作台面上，并作用于垫板上，并驱动垫板在竖直方向上提升。本方案解决了现有技术中转子端盖在送料时生产效率低，成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电机工装技术领域，涉及一种转盘式多工位转子端盖上料装置。
背景技术
电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子的两端上分别设有端盖。
在电机生产线中，端盖的送料通常采用在一根送料杆上叠置复数个端盖，在送料杆的底部设有升降推送机构，在升降推送机构的作用下，将送料杆上的端盖依次一个一个的送入送料盘内。这种送料结构可以实现半自动化送料，但是，因为一根送料杆的长度有限，其上能够叠加的端盖数也有限。长长需要停机更换送料杆，使得生产不能连续，这样势必工作效率会降低，不符合经济效益。
因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种可以自动、连续送料的转盘式多工位转子端盖上料装置，其目的是解决现有技术中转子端盖在送料时生产效率低，成本高的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转盘式多工位转子端盖上料装置，包括工作台、转盘上料机构及丝杠升降机构；所述转盘上料机构设置在工作台上；所述工作台上设有上料位；该转盘上料机构包括转盘、上料杆及旋转装置；所述上料杆至少为两个，这至少两个的上料杆与转盘中心轴平行并均布设置在所述转盘的周向上；所述每个上料杆的底段上均套设有垫板；所述旋转装置的作用端与所述转盘的中心轴连接，并驱动转盘在水平面内旋转，每旋转一次，转盘上的一个上料杆即对应转到上料位处；所述丝杠升降机构对应上料位处设置在工作台的下方，所述丝杠升降机构的头部穿设出工作台面上，并作用于所述垫板上，并驱动垫板在竖直方向上提升。
优选的技术方案为：所述垫板的外径尺寸大于所述转子端盖的外径尺寸。
优选的技术方案为：所述丝杠升降机构作用于所述垫板的每次提升高度为单个转子端盖的厚度。
优选的技术方案为：所述丝杠升降机构能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其他动力直接带动，也可以手动。
优选的技术方案为：复数个所述的转子端盖叠置套设在所述上料杆上。
优选的技术方案为：所述上料杆为六个，这六个上料杆在转盘的周向上均布设置。
优选的技术方案为：所述旋转装置为电机或液压马达及齿轮传动机构组成。
优选的技术方案为：还包括电气控制箱。
优选的技术方案为：所述旋转装置及丝杠升降机构由电气控制箱按照设定的程序控制其顺序动作。
优选的技术方案为：所述转盘上对应每个上料杆设有定位夹紧机构。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本实用新型采用转盘式多工位上料装置，可以是转子端盖的上料持续进行、连贯生产，提高了生产效率。在转盘上设置多个上料杆，可以保证端盖的一次供给量，可以实现一个班次仅上料一次，大大节省了工作时间，提高了工作效率。采用丝杠升降机构驱动上料杆底段的垫板，即是将叠置套设在上料杆上的转子端盖提升，每驱动垫板上升一次，即提升单个转子端盖厚度的距离高度，自动化程度高，结构简单、合理，运行稳定可靠，提高了生产效率。
2、本实用新型具有结构简单，设备成本低，安装、操作方便的优点。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型用丝杠升降机构与单个上料杆配合结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：
如图1所示，
一种转盘式多工位转子端盖上料装置，包括工作台1、转盘上料机构及丝杠升降机构6；所述转盘上料机构设置在工作台上；所述工作台1上设有上料位7；该转盘上料机构包括转盘8、上料杆2及旋转装置；所述上料杆2至少为两个，这至少两个的上料杆2与转盘8中心轴10平行并均布设置在所述转盘8的周向上；所述每个上料杆2的底段上均套设有垫板3；所述旋转装置9的作用端与所述转盘的中心轴10连接，并驱动转盘8在水平面内旋转，每旋转一次，转盘8上的一个上料杆2即对应转到上料位7处；所述丝杠升降机构6对应上料位7处设置在工作台1的下方，所述丝杠升降机构6的头部4穿设出工作台1面上，并作用于所述垫板3上，并驱动垫板3在竖直方向上提升。
所述垫板3的外径尺寸大于所述转子端盖5的外径尺寸。
所述丝杠升降机构6作用于所述垫板3的每次提升高度为单个转子端盖5的厚度。
所述丝杠升降机构6能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其他动力直接带动，也可以手动。
复数个所述的转子端盖5叠置套设在所述上料杆2上。
所述上料杆2为四个，这四个上料杆2在转盘8的周向上均布设置。
所述旋转装置9为电机或液压马达及齿轮传动机构组成。
还包括电气控制箱（图中未示出）。
所述旋转装置9及丝杠升降机构6由电气控制箱按照设定的程序控制其顺序动作。
所述转盘8上对应每个上料杆2设有定位夹紧机构（图中未示出）。
本实用新型采用转盘式多工位上料装置，可以是转子端盖的上料持续进行、连贯生产，提高了生产效率。在转盘上设置多个上料杆，可以保证端盖的一次供给量，可以实现一个班次仅上料一次，大大节省了工作时间，提高了工作效率。采用丝杠升降机构驱动上料杆底段的垫板，即是将叠置套设在上料杆上的转子端盖提升，每驱动垫板上升一次，即提升单个转子端盖厚度的距离高度，自动化程度高，结构简单、合理，运行稳定可靠，提高了生产效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种转盘式多工位转子端盖上料装置，其特征在于：包括工作台、转盘上料机构及丝杠升降机构；所述转盘上料机构设置在工作台上；所述工作台上设有上料位；该转盘上料机构包括转盘、上料杆及旋转装置；所述上料杆至少为两个，这至少两个的上料杆与转盘中心轴平行并均布设置在所述转盘的周向上；所述每个上料杆的底段上均套设有垫板；所述旋转装置的作用端与所述转盘的中心轴连接，并驱动转盘在水平面内旋转，每旋转一次，转盘上的一个上料杆即对应转到上料位处；所述丝杠升降机构对应上料位处设置在工作台的下方，所述丝杠升降机构的头部穿设出工作台面上，并作用于所述垫板上，并驱动垫板在竖直方向上提升。
2.根据权利要求1所述的转盘式多工位转子端盖上料装置，其特征在于：所述垫板的外径尺寸大于所述转子端盖的外径尺寸。
3.根据权利要求1所述的转盘式多工位转子端盖上料装置，其特征在于：所述丝杠升降机构作用于所述垫板的每次提升高度为单个转子端盖的厚度。
4.根据权利要求1所述的转盘式多工位转子端盖上料装置，其特征在于：所述上料杆为六个，这六个上料杆在转盘的周向上均布设置。
5.根据权利要求1或4所述的转盘式多工位转子端盖上料装置，其特征在于：复数个所述的转子端盖叠置套设在所述上料杆上。
6.根据权利要求1所述的转盘式多工位转子端盖上料装置，其特征在于：所述旋转装置为电机或液压马达及齿轮传动机构组成。
7.根据权利要求1所述的转盘式多工位转子端盖上料装置，其特征在于：还包括电气控制箱。
8.根据权利要求7所述的转盘式多工位转子端盖上料装置，其特征在于：所述旋转装置及丝杠升降机构由电气控制箱按照设定的程序控制其顺序动作。
9.根据权利要求1所述的转盘式多工位转子端盖上料装置，其特征在于：所述转盘上对应每个上料杆设有定位夹紧机构。
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| CN104803169A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-29 | 吴中区木渎蒯斌模具加工厂 | 微型减速电机组装机的减速器料仓装置 |
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