CN203726957U - 三层玻纤复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种三层玻纤复合机，包括三个放料装置、一复合机及一收料装置；所述复合机包括一机架、分别设置在该机架两端的一涂胶组件与一压合组件、设置在该机架上端的一烘箱；所述放料装置分别为第一放料装置、第二放料装置及第三放料装置，所述第一放料装置安装机架下，且该第一放料装置与所述涂胶组件的间隔设置；所述第二放料装置与收料装置分别安装所述机架下，且分别位于所述压合组件的两侧；所述第二放料装置、收料装置及涂胶组件三者之间相互间隔设置；所述第三放料装置固定在所述机架上，并与压合组件的入料口对齐。本实用新型的三层玻纤复合机生产效率比现有复合机生产效率高5-6倍，且能耗较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合机领域，具体涉及一种三层玻纤复合机。
背景技术
现有的复合机通常只能用于复合两层基材的复合材料，因此在生产三层玻纤产品时，通常还另外需要一玻纤织机将玻纤层贴附至基材上，然后在通过复合机进行复合而成。但是受到玻纤贴复强度的影响，玻纤织机生产效率不高，从而导致生产三层玻纤产品时效率只能达到10-15米/分钟。因此现有的该三层玻纤复合机生产效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、生产效率高的三层玻纤复合机。
为实现上述目的，本实用新型通过采用如下技术方案：
一种三层玻纤复合机，包括三个放料装置、一复合装置及一收料装置；所述复合装置包括一机架、分别设置在该机架两端的一涂胶组件与一压合组件、设置在该机架上端的一烘箱；三个所述放料装置分别为第一放料装置、第二放料装置及第三放料装置；所述第一放料装置安装机架下，且该第一放料装置与所述涂胶组件的间隔设置；所述第二放料装置与收料装置分别安装在所述机架下，且分别位于所述压合组件的两侧；所述第二放料装置、收料装置及涂胶组件三者之间相互间隔设置；所述第三放料装置固定在所述机架上，并与压合组件的入料口对齐。
优选地，所述第三放料装置包括一第三放料辊、一转轴及一第三支架，所述第三放料辊套设在所述转轴上，所述转轴的两端与所述第三支架枢接；所述第三支架固定在所述机架上，并与压合组件的入料口对齐；且该第三支架凸出在第二放料装置与压合组件之间。
优选地，所述第一放料装置包括一第一支架、活动地安装在该第一支架上的第一放料辊及一第一纠偏辊；所述第一纠偏辊按照物料传输的方向设置在第一放料辊的后方；所述第一纠偏辊为两个；该两个第一放料辊之间设置一供物料穿过的第一间隙。
优选地，所述涂胶组件包括一第一气缸、一第一上压辊、一第一胶辊、一上胶辊、一匀胶辊及一胶箱；所述上第一压辊安装在第一气缸上；所述第一胶辊安装在第一上压辊的下方，且与第一上压辊传动连接；该上第一胶辊位于所述第一胶辊的下方，且与第一胶辊之间形成有一用于供物料穿过的第二间隙；所述上胶辊与所述胶箱连接；所述匀胶辊安装在机架上且位于上胶辊后端的上方；所述胶箱位于所述上胶辊的下方。
优选地，所压合组件包括一第二气缸、一第二上压辊、一第二胶辊、一热辊、一冷却辊及一第二纠偏辊；所述上第二上压辊安装在第二气缸上；所述第二胶辊安装在第二上压辊的下方，且与第二上压辊传动连接；该热辊位于所述第二胶辊的下方，且与第二胶辊之间形成有一用于压合物料的第三间隙；所述冷却辊沿着物料传输的方向位于所述热辊的后方；所述第二纠偏辊为安装在机架上，其位于所述第三放料装置的上方。
优选地，所述收料装置包括一收料辊、转臂、一胶压辊及一第四支架；所述收料辊通过一转轴安装在第四支架上；所述转臂的一端通过转动轴枢接在所述机架上；该转臂的另一端位于所述收料辊的上方，且该端上安装所述胶压辊；所述胶压辊与所述收料辊上的物料相抵持。
本实用新型的有益效果：
与现有技术相比，本实用新型的三层玻纤复合机，通过三个放料装置对物料进行同步放料。由于在压合组件的前端设置一第三放料装置，用于将已经织好的玻纤材料直接运送至复合组件内进行压合。从而可以有效的提高复合的速度，相比与现有技术，本实用新型的生产效率比现有复合机生产效率高5-6倍，能耗降低30-40%；且通过已经织好的玻纤进行复合，可使得复合过程时操作更简便。
附图说明
图1为本实用新型中实施例所述的一种三层玻纤复合机整体结构示意图。
图中：11、第一放料装置；111、第一支架；112、第一放料辊；113、第一纠偏辊；12、第二放料装置；121、第二支架；122、第二放料辊； 13、第三放料装置；131、第三放料辊；132、转轴；133、第三支架；2、复合装置；21、机架；22、涂胶组件；221、第一气缸；222、第一上压辊；223、第一胶辊；224、上胶辊；225、匀胶辊；226、胶箱；23、压合组件；231、第二气缸；232、第二上压辊；233、第二胶辊；234、热辊；235、冷却辊；236、第二纠偏辊；24、烘箱；3、收料装置；31、收料辊；32、转臂；33、胶压辊；34、第四支架；35、转动轴。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
请参照图1，本实施例所述的一种三层玻纤复合机，包括三个放料装置（图上未示）、一复合装置2及一收料装置3。所述复合装置2包括一机架21、分别设置在该机架21两端的一涂胶组件22与一压合组件23、设置在该机架21上端的一烘箱24。所述放料装置分别为第一放料装置11、第二放料装置12及第三放料装置13，所述第一放料装置11安装机架21下，且该第一放料装置11与所述涂胶组件22的间隔设置。所述第二放料装置12与收料装置3分别安装所述机架21下，且分别位于所述压合组件23的两侧。所述第二放料装置12、收料装置3及涂胶组件22三者之间相互间隔设置。所述第三放料装置13固定在所述机架21上，并与压合组件23的入料口对齐。该第三放料装置13用于将收纳预先准备好的玻纤材料，当进行压合时，通过将该第三放料装置13上的玻纤材料引导至压合组件23内，并与第二放料装置12与第一放料装置11上的材料进行压合，从而实现玻纤层与其他两层基层一起压合的效果，因此可有效的提高生产的速度。
所述第一放料装置11包括一第一支架111、活动地安装在该第一支架111上的第一放料辊112及一第一纠偏辊113。所述第一纠偏辊113按照物料传输的方向设置在第一放料辊112的后方。所述第一纠偏辊113可为两个，且上下设置。该两个第一纠偏辊113之间设置一供物料穿过的第一间隙（图未标）。所述第一纠偏辊113用于防止物料在放料时出现偏移。
所述第二放料装置12包括一第二支架121、活动地安装在该第二支架121上的第二放料辊122。所述第二放料辊122可在该第二支架121上进行转动。
所述第三放料装置13包括一第三放料辊131、一转轴132及一第三支架133，所述第三放料辊131套设在所述转轴132上，所述转轴132的两端与所述第三支架133枢接。所述转轴132可在第三支架133上进行转动，从而带动所述第三放料辊131进行转动。所述第三支架133固定在所述机架21上，并与压合组件23的入料口对齐；且该第三支架133凸出在第二放料装置12与压合组件23之间。如此可使得该第三放料装置13上的物料在复合之前可与第一放料装置11与第二放料装置12传输过来的物料之间形成间隙，防止物料在复合前由于物料之间相互粘合而影响复合的效果。并且将所述第三放料辊131与所述入料口对齐，因此该第三放料辊131在放料过程中不会出现物料偏移的现象，从而可以不需要其他的纠偏装置对齐进行纠偏。
所述涂胶组件22包括一第一气缸221、一第一上压辊222、一第一胶辊223、一上胶辊224、一匀胶辊225及一胶箱226。所述上第一压辊222安装在第一气缸221上。所述第一胶辊223安装在第一上压辊222的下方，且与第一上压辊222传动连接。该上胶辊224位于所述第一胶辊223的下方，且与第一胶辊223之间形成有一用于供物料穿过的第二间隙（图未示）。所述上胶辊224与所述胶箱226连接，该上胶辊224用于为第一放料辊113传输过来的物料进行上胶。所述匀胶辊225安装在机架21上且位于上胶辊224后端的上方。所述胶箱226位于所述上胶辊224的下方，用于为上胶辊224供胶。该涂胶组件22用于为第一放料装置11上的物料进行均匀涂胶，以便压合组件23进行三层物料压合。
所压合组件23包括一第二气缸231、一第二上压辊232、一第二胶辊233、一热辊234、一冷却辊235及一第二纠偏辊236。所述上第二上压辊232安装在第二气缸231上。所述第二胶辊233安装在第二上压辊232的下方，且与第二上压辊232传动连接。该热辊234位于所述第二胶辊233的下方，且与第二胶辊233之间形成有一用于压合三层物料的第三间隙（图未示）。所述冷却辊235沿着物料传输的方向位于所述热辊234的后方，用于将进行热压复合成整体后的物料进行冷却定型。所述第二纠偏辊236为安装在机架21上，其位于所述第三放料装置13的上方。所述第二纠偏辊236可以是EPC纠偏装置。
所述收料装置3包括一收料辊31、转臂32、一胶压辊33及一第四支架34。所述收料辊31通过一所述转轴132安装在第四支架34上。所述转臂32的一端通过转动轴35枢接在所述机架21上，且该转臂32可以该转动轴35为支点进行转动。该转臂32的另一端位于所述收料辊31的上方，且该端上安装有一胶压辊33。所述胶压辊33与所述收料辊上的物料相抵持。所述胶压辊33可以用于将收料辊31上的物料进行推压，使得收料辊31上的物料更平整紧实。
综上所述，本实用新型的三层玻纤复合机，通过三个放料装置对物料进行同步放料。由于在压合组件23的前端设置一第三放料装置13，用于将已经织好的玻纤材料直接运送至复合组件内进行压合。从而可以有效的提高复合的速度，相交与现有技术，本实用新型的生产效率比现有复合机生产效率高5-6倍，能耗降低30-40%；且通过已经织好的玻纤进行复合，可使得复合过程时操作更简便。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.三层玻纤复合机，其特征在于：包括三个放料装置、一复合装置及一收料装置；所述复合装置包括一机架、分别设置在该机架两端的一涂胶组件与一压合组件、设置在该机架上端的一烘箱；三个所述放料装置分别为第一放料装置、第二放料装置及第三放料装置；所述第一放料装置安装在机架下，且该第一放料装置与所述涂胶组件的间隔设置；所述第二放料装置与收料装置分别安装在所述机架下，且分别位于所述压合组件的两侧；所述第二放料装置、收料装置及涂胶组件三者之间相互间隔设置；所述第三放料装置固定在所述机架上，并与压合组件的入料口对齐。
2.根据权利要求1所述的三层玻纤复合机，其特征在于：所述第三放料装置包括一第三放料辊、一转轴及一第三支架，所述第三放料辊套设在所述转轴上，所述转轴的两端与所述第三支架枢接；所述第三支架固定在所述机架上，并与压合组件的入料口对齐；且该第三支架凸出在第二放料装置与压合组件之间。
3.根据权利要求2所述的三层玻纤复合机，其特征在于：所述第一放料装置包括一第一支架、活动地安装在该第一支架上的第一放料辊及一第一纠偏辊；所述第一纠偏辊按照物料传输的方向设置在第一放料辊的后方；所述第一纠偏辊为两个；该两个第一放料辊之间设置一供物料穿过的第一间隙。
4.根据权利要求3所述的三层玻纤复合机，其特征在于：所述涂胶组件包括一第一气缸、一第一上压辊、一第一胶辊、一上胶辊、一匀胶辊及一胶箱；所述上第一压辊安装在第一气缸上；所述第一胶辊安装在第一上压辊的下方，且与第一上压辊传动连接；该上第一胶辊位于所述第一胶辊的下方，且与第一胶辊之间形成有一用于供物料穿过的第二间隙；所述上胶辊与所述胶箱连接；所述匀胶辊安装在机架上且位于上胶辊后端的上方；所述胶箱位于所述上胶辊的下方。
5.根据权利要求4所述的三层玻纤复合机，其特征在于：所压合组件包括一第二气缸、一第二上压辊、一第二胶辊、一热辊、一冷却辊及一第二纠偏辊；所述上第二上压辊安装在第二气缸上；所述第二胶辊安装在第二上压辊的下方，且与第二上压辊传动连接；该热辊位于所述第二胶辊的下方，且与第二胶辊之间形成有一用于压合物料的第三间隙；所述冷却辊沿着物料传输的方向位于所述热辊的后方；所述第二纠偏辊为安装在机架上，其位于所述第三放料装置的上方。
6.根据权利要求1-5任一项所述的三层玻纤复合机，其特征在于：所述收料装置包括一收料辊、转臂、一胶压辊及一第四支架；所述收料辊通过一转轴安装在第四支架上；所述转臂的一端通过转动轴枢接在所述机架上；该转臂的另一端位于所述收料辊的上方，且该端上安装所述胶压辊；所述胶压辊与所述收料辊上的物料相抵持。
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Cited By (2)
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| CN105856782A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-17 | 重庆鑫仕达包装设备有限公司 | 单通道带三层共复复合机及其使用方法 |
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