CN203725144U - 溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备，其包括：内壳体和外壳体，二者形成夹套结构，所述内壳体围成所述生产设备的腔体；搅拌桨和驱动电机，所述搅拌桨位于所述腔体中，所述驱动电机位于所述外壳体外表面的一侧，所述驱动电机与所述搅拌桨通过搅拌轴进行传动连接，所述搅拌轴为中空结构。本实用新型的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备与现有的生产设备相比，需要的电机负荷较小，即可实现物料的充分、均匀的搅拌。且其调试、安装、检修、清理方便。同时，本实用新型的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备还具有测温套管安装位置合理、物料能够及时排出等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品生产设备领域，尤其涉及一种溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备。
背景技术
阻燃剂的溴化环氧树脂生产中的高聚反应是一个分子量逐步升高、粘度逐步增大的反应过程。由于添加于工程树脂中的溴化环氧树脂阻燃剂通常要求具有良好的热稳定性，因此阻燃剂的分子量通常要达到20000甚至更高，此时物料粘度相当大，一般的常用搅拌装置无法对其进行充分的搅拌。且现有设备的搅拌装置的质量较大，因此往往需要大功率驱动电机对其进行驱动，造成了大量能源的消耗。同时，由于上述物料非常粘稠，如此粘稠的物料在进行排料时也具有一定的困难，从而无法进行及时的排料，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备，以克服现有的溴化环氧树脂阻燃剂高聚生产设备存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备，其包括：
内壳体和外壳体，二者形成夹套结构，所述内壳体围成所述生产设备的腔体；
搅拌桨和驱动电机，所述搅拌桨位于所述腔体中，所述驱动电机位于所述外壳体外表面的一侧，所述驱动电机与所述搅拌桨通过搅拌轴进行传动连接，所述搅拌轴中空结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴与搅拌桨为可拆卸式连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桨为锚式、或框式搅拌桨。
作为本实用新型的进一步改进，所述腔体的底部开设有放料阀，所述放料阀的口径与所述腔体的内径的比例为2∶7～3∶7。
作为本实用新型的进一步改进，所述腔体中还设置有测温套管，所述测温套管沿腔体侧壁，自腔体的顶部向底部延伸。
作为本实用新型的进一步改进，所述内壳体、搅拌轴、搅拌桨为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备与现有的生产设备相比，需要的电机负荷相对较小，即可实现物料的充分、均匀的搅拌，且其调试、安装、检修、清理方便。同时，本实用新型的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备还具有测温套管安装位置合理、物料能够及时排出等优点。
附图说明
图1为本实用新型的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备的一具体实施方式内部结构的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备100包括外壳体10、与外壳体10相对设置的内壳体20，二者形成一夹套结构，且上述内壳体20围成的空间形成生产设备100的腔体101，该腔体101为生产溴化环氧树脂阻燃剂的反应空间。进一步地，上述腔体101的底部设置有放料阀30，该放料阀30采用大口径“快开式”的设计方式，如此使生产的粘稠的物料能够顺利排出，不会出现堵塞出料口，无法及时出料的问题，有利于保证产品的质量。具体地，上述放料阀30的口径与腔体101的内径的比例为2∶7～3∶7。
上述生产设备100还包括搅拌桨40和驱动电机50，其中搅拌桨40位于上述腔体101中，且该搅拌桨40优选为锚式搅拌桨、或框式搅拌桨。即上述搅拌桨40包括锚形的搅拌桨身401、以及与该锚形搅拌桨身401固定连接的若干搅拌辐条402。上述搅拌桨身401临近腔体101的底部和侧壁设置，但同底部和侧壁保持一定距离。如此搅拌桨40旋转时，能够使腔体中粘稠的物料进行充分、均匀的搅拌，不会留下死角。
进一步地，上述驱动电机50位于上述外壳体10的外表面的一侧，且该驱动电机50与搅拌桨40进行传动连接。从而，当驱动电机50工作时，其可带动搅拌桨40发生旋转。具体地，上述驱动电机50与搅拌桨40通过搅拌轴60进行传动连接，且搅拌桨40与搅拌轴60之间的连接方式为可拆卸式。如此设置，便于本实用新型的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备100的调试、安装、检修、清理等工作的进行，而不必借助大型机械设备(如起重机等)的辅助。
此外，需要说明的是，上述搅拌轴60为中空结构，如此，则大大减轻了轴的重量，进而降低了驱动电机40的负荷，节约了能源。
上述腔体101中还设置有测温套管70，该测温套管70紧靠腔体101的侧壁设置，且自腔体101的顶部向底部沿上述侧壁延伸。这样，在搅拌桨40对腔体101中的物料进行搅拌时，由于测温套管70的位置处于搅拌工作区域的边缘位置，从而不会妨碍到搅拌的进行。
综上所述，本实用新型的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备与现有的生产设备相比，需要的电机负荷较小，即可实现物料的充分、均匀的搅拌。且其调试、安装、检修、清理方便。同时，本实用新型的溴化环氧树脂阻燃剂生产设备还具有测温套管安装位置合理、物料能够及时排出等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化(例如上述具体实施方式中提到的搅拌桨的形状、尺寸及与轴体连接方式的变化、搅拌挡板数量及角度的变化、放料阀的位置及结构的变化等)囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。任何依据本实用新型权利要求所属范围所述的结构、形状、特征及精神所为的变化与修饰均应包含于本实用新型的权利要求内。
Claims (6)
1.一种溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：
内壳体和外壳体，二者形成夹套结构，所述内壳体围成所述生产设备的腔体；
搅拌桨和驱动电机，所述搅拌桨位于所述腔体中，所述驱动电机位于所述外壳体外表面的一侧，所述驱动电机与所述搅拌桨通过搅拌轴进行传动连接，所述搅拌轴为中空结构。
2.根据权利要求1所述的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌轴与搅拌桨为可拆卸式连接。
3.根据权利要求1所述的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌桨为锚式、或框式搅拌桨。
4.根据权利要求1所述的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备，其特征在于，所述腔体的底部开设有放料阀，所述放料阀的口径与所述腔体的内径的比例为2∶7～3∶7。
5.根据权利要求1所述的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备，其特征在于，所述腔体中还设置有测温套管，所述测温套管沿腔体侧壁，自腔体的顶部向底部延伸。
6.根据权利要求1所述的溴化环氧树脂阻燃剂的生产设备，其特征在于，所述内壳体、搅拌轴、搅拌桨为不锈钢材质。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113274963A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-20 | 中国科学院化学研究所 | 用于制备高填料比和高粘度的聚合物的反应装置及聚合物的制备方法 |
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2013
- 2013-12-18 CN CN201320843546.4U patent/CN203725144U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113274963A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-20 | 中国科学院化学研究所 | 用于制备高填料比和高粘度的聚合物的反应装置及聚合物的制备方法 |
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