CN203723945U - 一种烹饪用配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪用配料设备，所述设备包括配料部件，其用于配出物料，包括出料口；喷射部件，其用于吸取所述物料，包括吸入腔、喷射腔并通过吸入腔与所述出料口连接；输送部件，其用于通过气体输送所述物料；及通过所述输送部件与喷射腔连接的分离部件，其用于气体与所述物料的减速分离。本实用新型其将配料部件自动配置的物料通过自动输送的方式进行输送与分离，可实现调料等物料的自动快速入锅，使得配料设备无须和锅具一起堆放，节省了灶台空间，实现了物料的远距离输送，同时该输送过程快速、无残留、输送效率高。

Description

一种烹饪用配料设备

技术领域

 本实用新型涉及烹饪设备领域，特别指一种烹饪用配料设备。

背景技术

调料是人们在日常烹饪过程中不可或缺的一种烹饪用物料，根据其物理形态可分为固态和液态两种，其中，固态调料或物料一般又可以包括盐、糖、鸡精、胡椒粉、花椒粉等小颗粒状或粉末状物料。在现有烹饪设备领域，这些固态调料或物料一般是依靠人工将装在容器中的物料一种一种的放入炒锅中，即使存在一些能够实现物料自动入锅的配料设备，其设计也不够灵活，不能完全满足用户需求。

例如专利201320126773中，提出了一种基于单片机的智能调料盒，包括***框架、储料漏斗、量杯、托盘和单片机，还包括继电器开关、电机、丝杠、套设于丝杠上的活动螺母、压力传感器和导轨；通过单片机接收来自压力传感器的信号，当接收到的压力传感器信号变化达到预先设定的克数对应的电压范围时，单片机便输出信号控制继电器断电，结束下料；另外，单片机控制电机的正反转，从而方便取料。通过这种方式能够实现物料的自动出料和自动送料，但是自动出料和送料后，添加到量杯中的物料仍需要人手工将其一种一种的添加到炒锅中，添加效率低、添加方式比较落后，无法实现智能厨房全自动化设计。

专利91204354中，提出了一种半自动烹调加料器，由贮料仓、仓盖、输料管、落料臂、节流阀以及固体物料送料器组成；贮料仓内备存液体或固体物料品，输料管的一端经节流阀纳入落料臂管中，一端接入贮料仓，输料管集中通过落料臂向锅内加料，固体调料送料器在贮料仓下端与出口间紧密相嵌，控制送料器直接落料。通过这种方式可以实现物料的自动入锅功能，但是固态物料是通过受力振动而通过落料臂落入锅中，因此，通过该落料臂向锅内加料时，落料速度比较慢；而且落料臂的长度不宜设计的太长，否则会影响落料效率及出料率；因此，该加料器一般必须放置在锅具周围，只能实现物料的短距离输送及自动入锅，这种实现方式不够灵活，影响了灶台空间。

因此，需要一种烹饪用配料设备来克服现有的调料等物料只能通过手工一一添加；或者自动添加物料的配料设备必须和锅具一起放置，不能实现物料的远距离快速输送和灶台空间的节省等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种烹饪用配料设备，其能够实现调料等物料的自动配置和自动快速入锅，且该配料设备可放置在任何位置，能实现配料设备与锅具的分离以及物料的远距离快速输送，同时节省灶台空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种烹饪用配料设备，所述设备包括

配料部件，其用于配出物料，包括出料口；

喷射部件，其用于吸取所述物料，包括吸入腔、喷射腔并通过吸入腔与所述出料口连接；

输送部件，其用于通过气体输送所述物料；

及通过所述输送部件与喷射腔连接的分离部件，其用于气体与所述物料的减速分离。

作为上述技术方案的改进，所述喷射部件其喷射腔包括喷射腔气体进口，其通过所述喷射腔气体进口通入压缩气体、利用压缩气体于喷射部件内加速形成的真空实现所述物料的压力吸取。

作为上述技术方案的改进，所述喷射部件其吸入腔包括吸入腔入料进口，所述吸入腔入料进口设置有吸附部件，其通过所述吸附部件实现所述喷射部件与配料部件出料口的吸合或分离。

作为上述技术方案的改进，所述喷射部件包括机械连接部件I，与所述机械连接部件I连接的设置有驱动离合机构，其通过所述驱动离合机构驱动所述吸附部件与配料部件出料口进行离合动作。

作为上述技术方案的改进，所述配料部件其出料口为具一定长度的水平出口，其可防止物料溢出。

作为上述技术方案的改进，所述配料部件包括给料部件、接料部件，其中所述给料部件其出料口I与接料部件接料口对应设置，所述接料部件其出料口II与喷射部件吸入腔吸合连接。

作为上述技术方案的改进，所述接料部件连接有称重部件，所述称重部件与所述接料部件通过机械连接部件II进行连接。

作为上述技术方案的改进，所述给料部件包括驱动机构、打散机构及给料机构，所述驱动机构与所述打散机构及给料机构通过齿轮副连接。

作为上述技术方案的改进，所述设备还包括控制部件，所述控制部件设置有信号接口。

作为上述技术方案的改进，所述分离部件包括内筒、外筒，其中所述外筒下半部为锥斗形，所述锥斗形底部设置有卸料门。

作为上述技术方案的改进，所述分离部件包括机械连接部件III，其通过所述机械连接部件III固定于锅具上方。

本实用新型带来的有益效果有：

本实用新型的烹饪用配料设备，其将配料部件自动配置的调料等物料通过自动输送的方式进行输送与分离，可实现物料的自动快速入锅，使得配料设备无须和锅具一起堆放，节省了灶台空间，实现了物料的远距离输送，同时该输送过程快速、无残留、输送效率高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1为本实用新型的一种实施例整体结构连接示意图；

附图2为本实用新型的另一种实施例整体结构连接示意图；

附图3为本实用新型的一种实施例具体结构分解示意图；

附图4为本实用新型的喷射部件其吸附部件与配料部件其接料口通过驱动离合机构驱动吸合的结构示意图；

附图5为本实用新型的喷射部件其吸附部件与配料部件其接料口通过驱动离合机构驱动分离的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型通过如下实施方式对本实用新型进行详细说明。但本领域技术人员应了解，下述实施方式不是对本实用新型保护范围的限制，任何在本实用新型基础上做出的改进和变化，都在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的一种烹饪用配料设备，主要由配料部件10、喷射部件20、输送部件30和分离部件40所组成，参照附图1及附图2，配料部件10的出料口与喷射部件20的吸入腔201进行连接，喷射部件20的喷射腔202通过输送部件30与分离部件40进行连接，分离部件40则安装于锅具60上方，这四个部件共同组成一种具有自动配料和自动输送配料入锅的烹饪用配料设备。

上述的烹饪用配料设备还包括一个控制部件80，通过该控制部件80，可以控制整个配料设备的动作，如配料部件10的配料动作、配料部件10与喷射部件20的吸合或分离动作、压缩气体的通/断动作、配料的称重功能等。具体的，该控制部件80可以是一个控制主机，或者是一个简单的控制器，与配料设备的其他部件通过信号接口及信号线建立信号连接。

工作时，通过向喷射部件20内通入压力可调的压缩气体，压缩气体在喷射部件20的狭小通道内瞬间加速、直向前进，根据文丘里原理，气体加速时，在气体前进背面会产生一个负压真空区208，此负压会将配料部件10出料口处的固态物料顺势吸走，随后料气进入空气加速段，便快速地将固态物料输送至有一定水平和垂直距离的分离部件40处。高速夹杂着固态物料的气体沿切向方向进入分离部件40，遇到分离部件40内筒401被迫绕筒壁向下旋转、逐渐减速，最后减至一定速度，固态物料因为重力下沉至分离部件40下方的卸料门404，而减速后的气体则从内筒401上方排气口排出。通过这种负压吸取、正压吹送原理，可以实现调料等物料的自动快速入锅，并且使得物料的输送过程快速、无残留、输送效率高。

具体的，配料部件10用于自动配置调料等物料，主要包括驱动机构101、打散机构102、给料机构103以及出料口，其中驱动机构101通过齿轮副与打散机构102以及给料机构103进行连接，进而通过齿轮副的运动带动打散机构102以及给料机构103运动，从而实现固态物料的打散以及自动出料。配料部件10的出料口与喷射部件20的吸入腔201进行连接，从而实现将物料从配料部件10到喷射部件20的压力输送。配料部件10中打散机构102是为了防止固态物料的结块而进行的动作，通过所述打散动作可以大大提高调料等物料的自动配置及快速输送效果，同时给料机构103用来实现物料的自动推出，可采用螺杆式或齿轮推送等方式实现，配置方式灵活多样。

上述自动配置的物料，其重量可以由配料部件10在配置时自动称量好，实现的方式可以为通过给料机构103的螺旋旋转圈数来确定物料的配料量，也可以通过刻度计量的方式实现、或者也可以通过接料部件10b实现配料的接料和称重。本实用新型中所述的调料等物料均指干燥的小颗粒状或粉末状固态物料，小颗粒状物料如食盐、味精、糖、芝麻粒、姜粒、蒜粒等，粉末状物料如胡椒粉、辣椒粉、花椒粉、五香粉等。

与配料部件10出料口连接的喷射部件20其吸入腔入料进口204设置有一种吸附部件203，通过此吸附部件203可以实现喷射部件20与配料部件10出料口的吸合或分离连接。这种连接方式可以根据需要随时进行连接或断开，打破了传统的固定连接方式，具有很高的灵活性。具体，吸附部件203可以是一个软性吸盘，也可以是其他具有吸附能力的吸盘，如磁性吸盘，对应的在出料口上设置有与其对应的吸附物质，通过吸盘与该对应吸附物质的吸合或断开，即可实现配料部件10出料口与喷射部件20吸入腔入料进口204的吸合和断开连接。

参照附图3，配料部件10的出料口与喷射部件20吸入腔入料进口204的吸附部件203进行吸合或分离的动作也可通过一种驱动离合机构50实现，该驱动离合机构50包括基座501、驱动部件502和驱动动作部件503。其中，基座501用于固定驱动部件502，驱动部件502用于驱动所述的驱动动作部件503的推出或收回以控制配料部件10的出料口与喷射部件20的吸入腔入料进口204的吸合或分离。因此，具体实施时，驱动离合机构50可与机械连接部件I209连接，通过机械连接部件I209，如螺栓等，可将喷射部件20安装在驱动离合机构50的驱动动作部件503端，从而通过控制驱动动作部件503端的推出或收回，来控制配料部件10出料口和喷射部件20吸入腔入料进口204的吸合或分离。

上述驱动部件502用于驱动的方式可以通过电磁铁的推出或者自动弹回来实现，也可以通过气缸的推出或者收回来实现，还可以通过电动推杆的推出或者收回来实现，对应的，驱动动作部件503可以是电磁铁的推出端、气缸的推出端或者电动推杆。

参照附图4及附图5，驱动离合机构50与控制部件80通过信号接口及信号线进行连接，当控制部件80读取到所需目标物料量后，驱动部件502就会驱动所述驱动动作部件503推出，将喷射部件20的吸入腔201与配料部件10的出料口通过吸附部件203连接在一起，中间组成一个空心通道，然后通过喷射部件20的喷射腔气体进口205通入压缩空气，将配料部件10出料口处的调料等物料从中央空心通道吸出后吹走，直至控制部件80所读取到的物料量为0后，关闭压缩空气，驱动部件502就会驱动所述驱动动作部件503自动收回，而使配料部件10的出料口和喷射部件20的吸入腔入料进口204分离一小段距离。

具体的，配料部件10的出料口为具有一定长度的水平出口，出料口的具体长度可以根据实际使用情况进行设计，设计好的长度尺寸可以达到防止物料溢出的效果。出料口的形状可以为圆形、方形、三角形或者多边形，为了保证吸合效果，喷射部件20上的吸附部件203也对应的为与该出料口对应的形状，从而实现出料口与吸附附件的完整无缝吸合。

配料部件10的出料口可直接作为储料部件，与喷射部件20的吸附部件203进行吸合连接，也可以通过接料部件10b将出料口处的物料进行接取，再通过接料部件10b与喷射部件20吸附部件203的吸合连接，实现物料的压力输送。根据出料口处实现形式的不同，可进一步的将配料部件10分为给料部件10a和接料部件10b，其中给料部件10a即包括驱动机构101、打散机构102、给料机构103和出料口I104，接料部件10b包括接料口105和出料口II106，接料部件10b的接料口105对准给料部件10a的出料口I104，接收给料部件10a自动配置的物料，并通过出料口II106与喷射部件20的吸入腔201进行吸合连接。参照附图1，其即将配料部件10中给料部件10a的出料口I104直接作为储料部件，与喷射部件20的吸附部件203进行吸合连接，因此所对应的配料部件10实际上仅包括给料部件10a一部分。参照附图2，其则将配料部件10中给料部件10a出料口I104的物料通过接料部件10b进行接取后，再通过该接料部件10b与喷射部件20的吸附部件203进行吸合连接，因此所对应的配料部件10实际上包括给料部件10a和接料部件10b两部分。与此同时，接料部件10b实际为一个上端部具备接料口105、下端部具备水平出料口II106的容器，其中，接料口105可以为一个敞口或半敞口的容器，通过放置在给料部件10a的出料口I104下方，就可以直接接收调料等物料,接料口105也可以通过一个输送管道与出料口I104连接，通过该输送管道实现物料从出料口I104到接料口105的输送。接料口105的形状可以为圆形、方形、三角形、多边形等，对应的所述接料部件10b可以是圆柱形、棱柱形等多种形状。具体实施时，给料部件10a的出料口I104也可以设计为方便出料的任何长度或形状，只需要将接料部件10b的出料口II106设计为与喷射部件20上的吸附部件203无缝吸合连接的、具有一定长度的水平出口的形状即可，对应的所述形状也可以设计为圆形、方形、三角形或者多边形，设计方式灵活多样。

此外，上述的接料部件10b还可以连接设置一称重部件70，通过该称重部件70可以实现所配置物料的外部称重功能。参照附图3，接料部件10b除了包含接料口105和出料口II106外，还包含了一个机械连接部件II107，通过该机械连接部件II107连接一称重部件70，从而实现所配置物料的称重功能。所述的机械连接部件II107可以是螺钉、卡扣、快速连接头或者其他连接部件，对应的称重部件70上也设置有与该机械连接部件II107对应的机械连接结构。称重部件70可以是一个单点悬臂式的称重传感器，也可以是其他种类的具有称重功能的传感器，与接料部件10b通过机械连接部件II107进行连接，称重部件70上也设置有一个信号接口，其可以与控制部件80建立信号连接，从而将称重信号输出至控制部件80进行读数，通过控制部件80的自动控制实现所述物料的自动配置和自动称重功能。根据称重方式的不同，称重部件70的位置可以灵活多变，最常见的为将称重部件70设于接料部件10b下方，根据接料部件10b中的物料重量直接称重，具体实施时也可以根据称重方式将称重部件70设于其他易于称重的位置方向。

为了保证称重部件70称重时的精确性，在进行调料等物料的自动配置及称量时，接料部件10b的出料口II106与喷射部件20上的吸附部件203处于分离状态，只有当控制部件80获取到目标物料量时，才会发送控制信号给驱动离合机构50，通过驱动离合机构50驱动喷射部件20的吸附部件203与接料部件10b的出料口II106互相吸合。当物料输送完成后，接料部件10b中的物料重量变为0，控制部件80根据从称重部件70处获取到的物料重量，发送控制信号给驱动离合机构50，驱动离合机构50即驱动喷射部件20的吸附部件203与接料部件10b出料口II106分离，预备下一次工作循环。这种称重方式可实现外部连接与接料部件10b的完全分离，完全杜绝外力对称重精度的影响，达到称重精确的效果。

上述的喷射部件20，其比较常见的形式是一种气固喷射器，具体包括两个作用腔体：吸入腔201及喷射腔202；包括三个接口：吸入腔入料进口204、喷射腔气体进口205及喷射腔气料出口206。通过在喷射腔气体进口205处通入压缩气体，压缩气体经过喷射部件20狭小的通道后沿着直线向前加速前进，同时，在气体前进背面会形成负压真空区208，此时放置在配料部件10出料口处的固态物料由于压力差，会被高速气体吸至喷射腔202内，吹入输送部件30内并沿着输送部件30切线方向进入由内筒401、外筒402组成的分离部件40内。

通过喷射腔气体进口205通入的压缩气体，其压力可以根据输送的固态物料的种类、重量以及输送的水平和垂直距离进行调节。压力调节的方式可以有多种，例如可通过在气源处设置气体调压器对气体压力进行调节，也可以通过压缩机输入压力可调气体。输送的固态物料颗粒越大、质量越重、输送的距离越长，通入的气体压力就越需要调高一点，以满足固态物料的快速输送效果。通常情况下，根据输送物料的种类、重量及距离不同，通入的气体压力一般设置在0.2-0.5Mpa之间，相应的可将物料的输送及入锅时间控制在2-5s左右，从而实现物料的快速、无残留输送。

压缩气体的通/断可通过在气管上设置电磁阀207来实现，参照附图3，所述电磁阀207与控制部件80之间通过信号线进行连接，控制部件80根据获取到的物料重量，发送控制信号给电磁阀207，通过对电磁阀207的阀向进行控制，从而控制压缩气体的通入/断开。若控制部件80检测到配置的物料重量达到目标物料量，则发送控制信号给电磁阀207，此时电磁阀207打开，压缩气体进入喷射部件20内，完成物料的输送后，若控制部件80检测到物料重量为零，则再次发送控制信号给电磁阀207，电磁阀207关闭。通过这种电磁阀207自动控制方式可以防止压缩气体的浪费、使控制过程自动化。

上述的输送部件30用于通过压力传输所述气体和物料，具体可以通过输送管道来实现，这种输送管道的两端应分别设置有快速连接头，并通过该快速连接头将喷射部件20与分离部件40连接在一起。为了保证输送过程的快速无残留以及高效率，输送管道的内壁应该是平滑、不易残留物料的，以保证输送的速度及效率。输送管道通过快速连接头将喷射部件20以及分离部件40连接在一起，因此输送管道的长度可以决定配料部件10与锅具60分开的距离，这种距离可以是水平方向上的距离，也可以是垂直方向上的距离，因此，对应连接形成的配料部件10和锅具60也具有一定的水平和垂直距离，输送的水平距离最远可达30米左右，输送的垂直距离最高可达10米左右，可完全满足用户对输送距离的要求。这种水平和垂直距离的形成可以通过平滑弯曲的软管来实现，也可以通过其他材质的管道弯曲实现。输送管道的材质可以是钢管、金属软管、塑料、橡胶、陶瓷等多种材质。输送管道的选取要考虑到输送时的压力、温度以及输送介质的影响，同时还要考虑工程的经济性。这种输送部件30的长度在一定范围内可进行任意设置，使得配料设备无须和锅具60一起堆放，节省了灶台空间，实现了物料的远距离输送。

上述的分离部件40用于将输送部件30输送的物料和气体进行减速分离，具体是一种气固分离设备，例如旋风式气固分离器，或者其他可以将气固物料进行分离的设备。分离部件40包括内筒401和外筒402两部分，其中内筒401为气体出口，外筒402为气固沉降室。在所述的外筒402上半部切线方向设置切线进口405，该切线进口405通过输送部件30与喷射部件20的喷射腔气料出口206相通，外筒402的下半部设置有锥斗形403沉降室，在锥斗形403沉降室的底部设置有卸料门404。料气通过输送部件30沿着切线方向进入内筒401和外筒402组成的气固分离器内，高速气体在分离器内旋转减速，固体物料重力下沉，最后通过卸料门404排出，而减速后的空气由分离腔内筒401上方排气口排出。

具体的，卸料门404的开启/关闭可以通过自动或手动两种方式来实现。自动方式下，卸料门404的开启/关闭完全自动完成，无需通过用户手动操作，例如可以通过控制部件80对卸料门404的开启/关闭自动进行控制，也可以在卸料门404上设置一个压力传感器或重量传感器，根据检测到的卸料门404处的压力大小或物料重量，自动开启/关闭卸料门404。手动方式下，需要用户手动开启/关闭卸料门404，例如用户可以在炒菜过程开始时，手动打开卸料门404，炒菜过程结束后，手动关闭卸料门404；用户也可以在炒菜过程中，根据需要，用炒菜铲轻推一下卸料门404就可以将其打开，炒菜结束后，用炒菜铲再轻推一下卸料门404就可以将其关闭。

为了实现调料等物料的自动入锅，本实用新型优选的将分离部件40固定在锅具60上方，因此分离部件40上还设置有机械连接部件III，锅具60上方设置有与该机械连接部件III对应的安装附件，通过该机械连接部件III与安装附件的连接即可将分离部件40固定于锅具60上方。其中安装附件可以通过固定在墙体上、灶台上、地面上、或者其他烹饪电器上（如抽油烟机）的方式固定在锅具60上方，固定的位置及方式灵活多样，且安装附件应该可以进行灵活的拆装、调整或旋转角度，以满足各种用户需求。具体的，安装附件可以是一种简单的机械连接结构，也可以是一个带旋转或其他功能的驱动装置，驱动装置上同样设置有与分离部件40的机械连接部件III对应连接的机械连接结构。通过将分离部件40的机械连接部件III与安装附件的机械连接结构进行连接，即可实现将分离部件40固定于锅具60上方。机械连接部件III的连接方式也同样的可为螺钉固定、卡扣固定、快速连接头固定或其他固定连接方式。

Claims (11)

1.一种烹饪用配料设备，其特征在于：所述设备包括

配料部件（10），其用于配出物料，包括出料口；

喷射部件（20），其用于吸取所述物料，包括吸入腔（201）、喷射腔（202）并通过吸入腔（201）与所述出料口连接；

输送部件（30），其用于通过气体输送所述物料；

及通过所述输送部件（30）与喷射腔（202）连接的分离部件（40），其用于气体与所述物料的减速分离。

2.根据权利要求1所述的一种烹饪用配料设备，其特征在于：所述喷射部件（20）其喷射腔（202）包括喷射腔气体进口（205），其通过所述喷射腔气体进口（205）通入压缩气体、利用压缩气体于喷射部件（20）内加速形成的真空实现所述物料的压力吸取。

3.根据权利要求1所述的一种烹饪用配料设备，其特征在于：所述喷射部件（20）其吸入腔（201）包括吸入腔入料进口（204），所述吸入腔入料进口（204）设置有吸附部件（203），其通过所述吸附部件（203）实现所述喷射部件（20）与配料部件（10）出料口的吸合或分离。

4.根据权利要求3所述的一种烹饪用配料设备，其特征在于：所述喷射部件（20）包括机械连接部件I(209)，与所述机械连接部件I（209）连接的设置有驱动离合机构（50），其通过所述驱动离合机构（50）驱动所述吸附部件（203）与配料部件（10）出料口进行离合动作。

5.根据权利要求1所述的一种烹饪用配料设备，其特征在于：所述配料部件（10）其出料口为具一定长度的水平出口。

6.根据权利要求1所述的一种烹饪用配料设备，其特征在于：所述配料部件（10）包括给料部件（10a）、接料部件（10b），其中所述给料部件（10a）其出料口I（104）与接料部件（10b）接料口（105）对应设置，所述接料部件（10b）其出料口II（106）与喷射部件（20）吸入腔（201）吸合连接。

7.根据权利要求6所述的一种烹饪用配料设备，其特征在于：所述接料部件（10b）连接有称重部件（70），所述称重部件（70）与所述接料部件（10b）通过机械连接部件II（107）进行连接。

8.根据权利要求6所述的一种烹饪用配料设备，其特征在于：所述给料部件（10a）包括驱动机构（101）、打散机构（102）及给料机构（103），所述驱动机构（101）与所述打散机构（102）及给料机构（103）通过齿轮副连接。

9.根据权利要求1所述的一种烹饪用配料设备，其特征在于：所述设备还包括控制部件（80），所述控制部件（80）设置有信号接口。

10.根据权利要求1所述的一种烹饪用配料设备，其特征在于：所述分离部件（40）包括内筒（401）、外筒（402），其中所述外筒（402）下半部为锥斗形（403），所述锥斗形（403）底部设置有卸料门（404）。

11.根据权利要求1所述的一种烹饪用配料设备，其特征在于：所述分离部件（40）包括机械连接部件III，其通过所述机械连接部件III固定于锅具（60）上方。