CN203718755U - 一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉 - Google Patents
一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种立式热风炉，尤其是涉及一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，包括燃烧室、设置在燃烧室顶端的与燃烧室相通的煤粉雾化组件、设置在燃烧室外壁与燃烧室相通的点火装置、设置在燃烧室底端的烟气排放装置、设置在燃烧室底端的出渣装置以及设置在燃烧室底端与燃烧室相通的生物颗粒产气装置。因此，本实用新型具有如下优点：1.只需要一个或二个出渣口，减轻了投资成本，实现了占地面积小、投资省的目的。出渣口采用了电动耐高温的出渣阀门，极大地减轻了人工高强度工作量；2.产生烟气含氧量低；并能在炉内温度场内脱硫。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式热风炉，尤其是涉及一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉。
背景技术
现在煤粉喷燃的热风炉，受到环境保护的严格要求，并按照发电厂大气污染物排放标准GB13223-2011执行，即烟气粉尘排放浓度达到＜30mg/NM3 ，SOX＜100mg/NM3，NOX＜100mg/NM3并在2014年主要省市及全国执行。
为了满足当前的这种严格的环保要求下，尽力做到节能减排的高标准。本发明是在吕宜德发明的在原国家专利《高效节能型扩散式喷煤燃烧炉热风炉》的基础上的一种更新换代的创新型新产品。
在我国目前燃煤热风炉主要形式有如下三种：
链条炉采用层燃燃烧方式，是一种最古老产生热风的炉型，其燃烧率很差，对外排放烟气完全不能达标。特别是在加煤时，如水中的水份不高时，很快被炉排下的鼓风***吹上去，还没有燃烧完全就被引风机拉跑，造成大量的机械不完全燃烧。但这种炉型造价低，占地面积小，在我国还大量使用，特别是在工业锅炉领域，几乎占据了80%的份额，是我国空气与水的主要污染源。随着我国的现代化工业的进程与高科技的不断使用以及人们的生活质量不断提高，这种炉型应逐步淘汰掉。
沸腾式循环流化体床燃烧炉，燃煤采用粒状在炉内沸腾状燃烧并与高温旋风分离器有机地结合起来，未燃烬的碳粒又可循环回流至炉内，进一步燃烬，克服了大量的机械不完全燃烧的现象，从而提高了燃煤热风炉的燃烧效率。由于造价高，但是普及率并不高，且由于炉内燃烧温度最高只能控制到900℃，还可以在炉内进行一部分脱硫SOx工作，对后续的除尘环保***减轻了一定压力。属于中低温型热风炉，其最大的优点是可燃烧劣质煤。唯一的缺点是向大型化的发展有一定的难度，且造价很贵。
实用新型内容
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，其特征在于，包括燃烧室、设置在燃烧室顶端的与燃烧室相通的煤粉雾化组件、设置在燃烧室外壁与燃烧室相通的点火装置、设置在燃烧室底端的烟气排放装置、设置在燃烧室底端的出渣装置以及设置在燃烧室底端与燃烧室相通的生物颗粒产气装置。
在上述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，所述煤粉雾化组件包括与燃烧室相通的一次送煤风入口通道、以及设置在一次送煤风入口通道和燃烧室之间并同时与一次送煤风入口通道和燃烧室相通的二次煤粉雾化风入口通道。
在上述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，所述的点火装置为一个柴油点火喷嘴。
在上述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，所述烟气排放装置包括一个高温烟气排放烟道，所述高温烟气排放烟道底端与燃烧室底端相通。
在上述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，所述高温烟气排放烟道与燃烧室平行设置。
作为另一种方案，在上述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，所述高温烟气排放烟道与燃烧室垂直设置。
在上述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，还包括设置在燃烧室外壁与与燃烧室相通的三次煤粉雾化风入口通道；所述三次煤粉雾化风入口通道至少有两个，平行设置在燃烧室外壁。
在上述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，还包括一个与柴油雾化机连接并设置在燃烧室外壁与燃烧室相通的的柴油雾化风入口通道，所述柴油雾化风入口通道位于三次煤粉雾化风入口通道和柴油点火喷嘴之间。
在上述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，位于燃烧室外壁的三次煤粉雾化风入口通道下方还设有一个用于抽取燃烧室内部分CO和CO2的高温气体回流至煤粉制备设备的CO及CO2回流通道。
在上述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，所述出渣装置包括一个斗形的出渣通道，所述斗形的出渣通道底端设有电动出渣阀门；所述生物颗粒产气装置为一个生物颗粒产气炉，所述生物颗粒产气炉出口通过一个雾化风机与燃烧室相通；所述高温烟气排放烟道外壁还设有一个用于回收高温烟气排放烟道排放的含NO烟气并将回收的含NO烟气重新通入燃烧室内的四次雾化风入口通道。
因此，本实用新型具有如下优点：1. 只需要一个或二个出渣口，减轻了投资成本，实现了占地面积小、投资省的目的。出渣口采用了电动耐高温的出渣阀门，极大地减轻了人工高强度工作量；2. 产生烟气含氧量低；并能在炉内温度场内脱硫。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，燃烧室1、一次送煤风入口通道2、二次煤粉雾化风入口通道3、柴油点火喷嘴4、高温烟气排放烟道5、三次煤粉雾化风入口通道6、柴油雾化风入口通道7、CO及CO2回流通道8、出渣通道9、电动出渣阀门10、生物颗粒产气炉11、雾化风机12、四次雾化风入口通道13。
实施例：
首先，介绍一下本实用新型的结构：包括燃烧室1、设置在燃烧室1顶端的与燃烧室1相通的煤粉雾化组件、设置在燃烧室1外壁与燃烧室1相通的点火装置、设置在燃烧室1底端的烟气排放装置、设置在燃烧室1底端的出渣装置以及设置在燃烧室1底端与燃烧室1相通的生物颗粒产气装置。
煤粉雾化组件包括与燃烧室1相通的一次送煤风入口通道2、以及设置在一次送煤风入口通道2和燃烧室1之间并同时与一次送煤风入口通道2和燃烧室1相通的二次煤粉雾化风入口通道3。
在本实施例中，点火装置采用柴油点火喷嘴4；烟气排放装置包括一个与燃烧室1平行设置的高温烟气排放烟道5，所述高温烟气排放烟道5底端与燃烧室1底端相通。
本实用新型还包括设置在燃烧室1外壁与与燃烧室1相通的三次煤粉雾化风入口通道6；所述三次煤粉雾化风入口通道6至少有两个，平行设置在燃烧室1外壁。
在燃烧室1外壁还设有一个与柴油雾化机连接并与燃烧室1相通的的柴油雾化风入口通道7，柴油雾化风入口通道7位于三次煤粉雾化风入口通道6和柴油点火喷嘴7之间。
燃烧室1外壁的三次煤粉雾化风入口通道6下方还设有一个用于抽取燃烧室1内部分CO和CO2的高温气体回流至煤粉制备设备的CO及CO2回流通道8；出渣装置包括一个斗形的出渣通道9，所述斗形的出渣通道9底端设有电动出渣阀门10；所述生物颗粒产气装置为一个生物颗粒产气炉11，所述生物颗粒产气炉11出口通过一个雾化风机12与燃烧室1相通；所述高温烟气排放烟道5外壁还设有一个用于回收高温烟气排放烟道5排放的含NO烟气并将回收的含NO烟气重新通入燃烧室1内的四次雾化风入口通道13。
本实用新型的主要工作流程是：
1：可大可小的一种高温、中温、低温型热风炉，并可与任何所需工、农业物料烘干提供热源，特别与中小型高水份的矿渣立磨配套提供燃煤热源。
2：如图所示与卧式热风炉相比，只需要一个或二个出渣口，减轻了投资成本，实现了占地面积小、投资省的目的。出渣口采用了电动耐高温的出渣阀门，极大地减轻了人工高强度工作量。
3：产生烟气含氧量低，由于使用了生产线向天空排放的烟气含氧量极低循环烟气通过四次雾化风入口通道13按比例回流至立式热风炉的混合室内，均混后，一则降低排烟温度，二则可以做到终端用户所需的任何温度的低氧烟气量。这一过程使用PLC调节，实现了全自动化。
4：采用CO/CO2回流技术，通过CO及CO2回流通道8抽取按部分比例高温气体回流至煤粉制备煤磨***，以达到边磨煤粉、边烘干煤粉的作用。同时也可达到炉内高温的NOx，CO，CO2循环利用。
5：采用分级配风技术。通过一次送煤风入口通道2实现燃煤粉立式炉内喷射CaO粉或在原煤磨内掺入3%左右的CaO粉，与原煤中的水份反应生成Ca(OH)2脱硫剂在炉内温度场内脱硫。
热风炉分级配风，在严格控制过剩空气系数的情况下，把煤粉燃烧所需的空气量分成二级或三级配风喷入炉内，形成氧化还原燃烧反应场，可达到控制高温型NOX氮化物的大量产生。
在可再生产能源的利用方面，在原煤粉中或在原煤磨内掺入10%的木粉、秸秆粉、均匀混合后，以喷射形式送于炉燃烧，既保证了燃烧，又防止低熔点的木粉秸秆粉结焦或结渣。
6：为了达到大量使用超过50%以上的用量秸秆与木粉块，在立式热风炉的下部配生物颗粒产气炉11，为了使生物质产气炉的燃气达到彻底燃烬，在再生物质秸秆产气炉的出口处，配装一定比例的风量的风机，混合均匀后，形成旋转可燃气流进入立式热风炉的底部燃烧。与外来生产线尾部向天空排放的部分循环烟气混合，形成低氧可调型高温烟气，供给用户点，满足生产工艺要求。
实施例2：
在本实施例中，高温烟气排放烟道5与燃烧室1垂直设置。其他与实施例1相同，在此不再赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了燃烧室1、一次送煤风入口通道2、二次煤粉雾化风入口通道3、柴油点火喷嘴4、高温烟气排放烟道5、三次煤粉雾化风入口通道6、柴油雾化风入口通道7、CO及CO2回流通道8、出渣通道9、电动出渣阀门10、生物颗粒产气炉11、雾化风机12、四次雾化风入口通道13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，其特征在于，包括燃烧室（1）、设置在燃烧室（1）顶端的与燃烧室（1）相通的煤粉雾化组件、设置在燃烧室（1）外壁与燃烧室（1）相通的点火装置、设置在燃烧室（1）底端的烟气排放装置、设置在燃烧室（1）底端的出渣装置以及设置在燃烧室（1）底端与燃烧室（1）相通的生物颗粒产气装置。
2.根据权利要求1所述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，其特征在于，所述煤粉雾化组件包括与燃烧室（1）相通的一次送煤风入口通道（2）、以及设置在一次送煤风入口通道（2）和燃烧室（1）之间并同时与一次送煤风入口通道（2）和燃烧室（1）相通的二次煤粉雾化风入口通道（3）。
3.根据权利要求1所述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，其特征在于，所述的点火装置为一个柴油点火喷嘴（4）。
4.根据权利要求1所述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，其特征在于，所述烟气排放装置包括一个高温烟气排放烟道（5），所述高温烟气排放烟道（5）底端与燃烧室（1）底端相通。
5.根据权利要求4所述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，其特征在于，所述高温烟气排放烟道（5）与燃烧室（1）平行设置。
6.根据权利要求4所述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，其特征在于，所述高温烟气排放烟道（5）与燃烧室（1）垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，其特征在于，还包括设置在燃烧室（1）外壁与与燃烧室（1）相通的三次煤粉雾化风入口通道（6）；所述三次煤粉雾化风入口通道（6）至少有两个，平行设置在燃烧室（1）外壁。
8.根据权利要求7所述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，其特征在于，还包括一个与柴油雾化机连接并设置在燃烧室（1）外壁与燃烧室（1）相通的的柴油雾化风入口通道（7），所述柴油雾化风入口通道（7）位于三次煤粉雾化风入口通道（6）和柴油点火喷嘴（7）之间。
9.根据权利要求7所述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，其特征在于，位于燃烧室（1）外壁的三次煤粉雾化风入口通道（6）下方还设有一个用于抽取燃烧室（1）内部分CO和CO2的高温气体回流至煤粉制备设备的CO及CO2回流通道（8）。
10.根据权利要求4所述的一种生物质能源与煤粉混烧型低氮化物低氧立式热风炉，其特征在于，所述出渣装置包括一个斗形的出渣通道（9），所述斗形的出渣通道（9）底端设有电动出渣阀门（10）；所述生物颗粒产气装置为一个生物颗粒产气炉（11），所述生物颗粒产气炉（11）出口通过一个雾化风机（12）与燃烧室（1）相通；所述高温烟气排放烟道（5）外壁还设有一个用于回收高温烟气排放烟道（5）排放的含NO烟气并将回收的含NO烟气重新通入燃烧室（1）内的四次雾化风入口通道（13）。
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