CN203718274U - 一种多管径通用型充气管塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多管径通用型充气管塞,其包括囊体和固定设置在囊体上端的充气嘴,所述囊体内壁设置有帘线,所述帘线沿囊体径向设置。采用本实用新型可同时适应多种内径的管道,实现与管道内壁的紧密贴合,有效降低管道封堵的作业强度,方便作业流程,提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道维修器械,具体涉及一种多管径通用型充气管塞。
背景技术
随着我国城市化进程的不断加快,城市路网下的管道铺设越来越多,许多老旧管道面临维修维护,维修与维护过程就涉及到管道堵水。由于市政排水管道口径较大,阀门极少,传统堵水作业多采用砖墙和机械封堵,劳动强度大,成本高且拆除困难,拆除过程中还容易对水体造成二次污染。管道堵水气囊管塞诞生后,解决了这一难题,但是传统堵水气囊管塞大多为单一型号,少数为有限可调型号,因此每个气囊管塞只能封堵一种或两种口径,这就需要每种口径都要匹配一种型号的气囊管塞。市政管道中一次作业往往都同时封堵多种口径,一次带许多气囊管塞携带起来极不方便,这就需要一种能同时适应多种口径的气囊管塞。
现有技术也有对多种口径的气囊管塞的研究,囊体使用纯橡胶制作,由于气囊管塞内没有采用纤维织物,使囊体充气后膨胀没有受到限制,在直径变大的同时,长度也在增加,这就导致囊体壁被拉伸变的很薄,导致膨胀后管塞的强度降低;有的管塞在两端法兰之间用钢丝牵引来限制囊体轴向膨胀,但是管塞受力后膨胀不均匀,还是达不到目的。气囊管塞堵水是通过囊体膨胀后与管道贴合来达到堵水,贴合的强度越高,堵水的压力越高,效果也就越好,为了提高管塞的强度,有的产品采用橡胶加交织帆布来提高囊体的强度,的确管塞的强度是有很大提高,但是囊体内加入的交织帆布几乎没有弹性,使管塞适用的管道范围只限制在某一口径内,无法达到多种口径通用的目的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题为:提供一种结构简单、使用方便的多管径通用型充气管塞。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为:
一种多管径通用型充气管塞,包括囊体和固定设置在囊体上端的充气嘴,所述囊体内壁设置有帘线,所述帘线沿囊体轴向设置,所述帘线为一层至三层。
进一步的,本实用新型还包括沿囊体轴向设置的贯穿囊体的旁通管。
进一步的,本实用新型还包括沿囊体轴向设置的贯穿囊体的充气管。
进一步的,所述囊体的顶端和底端均设置有外法兰,所述囊体的顶端和底端均设置有与外法兰对应的内法兰,外法兰和内法兰通过螺栓连接,外法兰和内法兰对应设置有凹槽,所述囊体的顶端和底端镶接在凹槽内。
优选的,所述外法兰为圆盘状,所述内法兰为圆环状;
进一步的,本实用新型还包括设置在囊体两端的吊环。
进一步的,所述帘线为聚酯纤维、粘胶纤维、脂肪族聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维或芳香族聚酰胺纤维中的一种。
采用上述技术方案产生的有益效果在于:本实用新型通过充气,利用囊体膨胀程度的不同产生不同体积,与不同管径的管道贴合,实现封堵,在多种管径的封堵作业中不用同时携带多种型号的管塞,减轻了作业压力,方便作业流程;在囊体内部轴向设置帘线,以帘线为骨架既可牵引管塞膨胀,防止管塞径向过度膨胀造成囊体过薄,又保证了囊体在充气后具有弹性;当管塞在管道内膨胀并贴合管壁后,在作业过程中如遇管塞两端压力不均对作业造成影响时,可通过旁通管连通管塞两端,将封闭端的水流导出到作业端,缓解压力;当需要多个管塞串联使用时,各管塞间的充气管和充气嘴可自由连接,实现同时充气;当管塞充气后,可通过拖动吊环实现管塞的移动;充气嘴、旁通管和充气管固定设置在外法兰上,保证了管塞的密封性;内法兰为圆环状,在实现与外法兰紧固结合的同时,有效减轻了管塞的重量。采用本实用新型可有效降低管道封堵的作业强度,方便作业流程,提高作业效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型帘线的结构示意图;
图3为本实用新型的顶部结构示意图;
图4为本实用新型的底部结构示意图;
附图中,1囊体,2充气嘴,3帘线,4旁通管,5充气管,6吊环,7外法兰,8内法兰,9螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。
如图1至4所示,一种多管径通用型充气管塞,其包括囊体1和固定设置在囊体1上端的充气嘴2,所述囊体1内壁设置有帘线3,所述帘线3沿囊体1轴向设置,所述帘线为一层至三层。
本实施例还包括沿囊体1轴向设置的贯穿囊体1的旁通管4和沿囊体1轴向设置的贯穿囊体1的充气管5。
所述囊体1的顶端和底端均设置有外法兰7,所述囊体1的顶端和底端均设置有与外法兰7对应的内法兰8,外法兰7和内法兰8通过螺栓9连接,外法兰7和内法兰8对应设置有凹槽,所述囊体1的顶端和底端镶接(或卡置、嵌置)在凹槽内。
所述外法兰7为圆盘状,所述内法兰8为圆环状,
本实施例还包括设置在囊体1两端的吊环6。
所述帘线3为聚酯纤维、粘胶纤维、脂肪族聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维或芳香族聚酰胺纤维中的一种。
所述旁通管4和充气管5选用软管。
所述吊环6设置在螺栓9上。
本实用新型的使用过程:将充气管塞放置在预定位置,由充气泵连接充气嘴2对囊体1充气,囊体1开始膨胀,帘线3在囊体1内部似伞状散开,由于囊体1的径向被牵拉变形,管塞的两端向内收缩,径向根据囊体的弹性膨胀拉伸,径向直径可达原来直径的2-2.5倍,因此可同时适应多种内径的管道,实现与管道内壁的紧密贴合。需要调整管塞位置时,可通过充气嘴2充放气,使管塞与管道内壁出现缝隙,然后拖动吊环6调整管塞位置;管塞充满气封堵住管道,作业人员可在管塞一端的作业区域进行施工维修,当管塞另一端的管道内水流或气压过大,影响作业安全时,调整旁通管4,将管道端的水流或气流缓慢放出,达到管塞两侧水压或气压平衡,保证作业安全;当管道管径较大或施工环境复杂时,需要多个管塞串联使用保障封堵效果,将管塞的充气管5与下一管塞的充气嘴2连接,即可实现串联管塞的充气。
Claims (7)
1.一种多管径通用型充气管塞,包括囊体(1)和固定设置在囊体(1)上端的充气嘴(2),其特征在于,所述囊体(1)内壁设置有帘线(3),所述帘线(3)沿囊体(1)轴向设置,所述帘线(3)为一层至三层。
2.根据权利要求1所述的一种多管径通用型充气管塞,其特征在于,还包括沿囊体(1)轴向设置的贯穿囊体(1)的旁通管(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种多管径通用型充气管塞,其特征在于,还包括沿囊体(1)轴向设置的贯穿囊体(1)的充气管(5)。
4.根据权利要求3所述的一种多管径通用型充气管塞,其特征在于,所述囊体(1)的顶端和底端均设置有外法兰(7),所述囊体(1)的顶端和底端均设置有与外法兰(7)对应的内法兰(8),外法兰(7)和内法兰(8)通过螺栓(9)连接,外法兰(7)和内法兰(8)对应设置有凹槽,所述囊体(1)的顶端和底端镶接在凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种多管径通用型充气管塞,其特征在于,所述外法兰(7)为圆盘状,所述内法兰(8)为圆环状。
6.根据权利要求5所述的一种多管径通用型充气管塞,其特征在于,还包括设置在囊体(1)两端的吊环(6)。
7.根据权利要求6所述的一种多管径通用型充气管塞,其特征在于,所述帘线(3)为聚酯纤维、粘胶纤维、脂肪族聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维或芳香族聚酰胺纤维中的一种。
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