CN203717565U - 拉手和门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉手和包括该拉手的门。该拉手包括手柄和连接接头，其中，手柄可安装在一安装体上，安装体上设有安装孔；连接接头包括至少两个支撑柱和设置在每一支撑柱一端的卡爪，每一支撑柱的另一端安装在手柄上，连接接头可穿过安装孔，且卡爪可与安装体相卡接，将手柄安装在安装体上。本实用新型提供的拉手，通过连接接头将手柄卡接到门体上，使拉手的安装过程简单，这样，拉手和门体可分开包装，运输至目的地后再进行组装，组装方便，无需用到专业安装工具；连接接头上设有支撑段，支撑段可与门体上的安装孔配合，使支撑段可承受沿安装孔径向方向的力，增强了连接接头的强度，且连接接头采用塑料材料注塑成型，生产效率高，成本低。

Description

拉手和门

技术领域

本实用新型涉及一种安装简单、连接强度高的拉手和包括该拉手的门。

背景技术

随着生活水平的提高，家电的需求量越来越大，大量的家电从生产下线到用户家中需要长途的物流运输，产品需要纸箱、泡沫等包装材料保护产品在运输过程中免受碰撞。

在产品存在外凸拉手的情况下，为避免外凸拉手受到撞击，整机的包装尺寸需要加大，增加包装成本且运输不便；若将拉手做成分体式，到用户家中再进行安装，则需要用到专用安装工具并且安装繁琐；此外，现有拉手的锁扣连接处较为薄弱，不能承受较大的沿连接孔径向方向的力，若拉手为金属材质，虽然可以提高连接处的强度，但是金属件加工效率较低、成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种安装快捷、加工简单且连接强度高的拉手。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括该拉手的门，拉手与门体可分别进行包装，运输方便。

为实现上述目的，本实用新型一个方面的实施例提供了一种拉手，包括：手柄，所述手柄可安装在一安装体上，所述安装体上设有安装孔；和连接接头，所述连接接头包括至少两个支撑柱和设置在每一所述支撑柱一端的卡爪，每一所述支撑柱的另一端安装在所述手柄上，所述连接接头可穿过所述安装孔，且所述卡爪可与所述安装体相卡接，将所述手柄安装在所述安装体上。

本实用新型实施例提供的拉手，包括手柄和连接接头，连接接头包括至少两个支撑柱和至少两个卡爪，卡爪通过支撑柱安装到手柄上，连接接头穿过安装体上的安装孔后，卡爪可与安装体卡接，进而将手柄固定到安装体上。

本实用新型提供的拉手，通过在手柄上设置连接接头，且连接接头与安装体卡接，使得拉手装配到安装体上的过程简单，这样，在安装体运输的过程中，可将安装体与拉手分开包装，一方面避免了因拉手外凸造成的包装尺寸大，节省了包装材料及包装费用；另一方面避免了外凸拉手在运输过程中受到碰撞，发生损坏；将拉手与安装体运输至目的地后，可以很容易地将拉手安装到安装体上，安装过程简单，无需使用专用工具辅助安装；支撑柱可承受沿安装孔径向的力，增强了拉手的连接强度。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的拉手还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述连接接头的每一所述支撑柱均包括：支撑段，所述支撑段的一端与所述手柄连接，并可与所述安装孔的孔壁相配合；和连接段，所述连接段的一端与所述支撑段的另一端连接，所述连接段的另一端与所述卡爪连接。

根据本实用新型的一个实施例，每一所述支撑柱的所述连接段均为弹性连接段。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接接头还包括固定板，至少两个所述支撑柱均固定在所述固定板的一板面上并沿所述板面的周向均匀设置，所述固定板的另一板面与所述手柄固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定板为圆形板，每一所述支撑段的外壁面均为与所述安装孔的壁面相吻合的弧面。

根据本实用新型的一个实施例，所述拉手还包括：安装底座，所述安装底座的中部设有连接孔，所述安装底座的一端位于所述安装体的一侧，另一端穿过所述安装体上的所述安装孔后固定安装在所述安装体上；所述连接接头可穿过所述安装底座上的所述连接孔，所述支撑段可与所述连接孔的孔壁相配合，且所述卡爪可与所述安装底座卡接，将所述手柄安装在所述安装体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装底座上的所述连接孔依次包括：配合段，所述配合段可与所述支撑柱的所述支撑段相配合；内缩段，所述内缩段的孔径逐渐减小，所述内缩段可与所述支撑柱的所述连接段相配合；和卡接段，所述卡接段的孔径大于所述内缩段的孔径，并在所述卡接段与所述内缩段的连接处形成一台阶面，所述卡爪卡接在所述台阶面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接孔的所述内缩段上设置有凸出孔壁的弹性体。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装底座的一端设有限位环，另一端穿过所述安装体上的所述安装孔，并与一固定圈相连接，所述固定圈和所述限位环分别位于所述安装体的两侧并夹住所述安装体。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种门，包括门体，所述门体上设有安装孔；和上述任一实施例所述的拉手，所述拉手的连接接头可穿过所述安装孔并卡接在所述门体上，将所述拉手安装在所述门体上。

本实用新型另一方面实施例提供的门，包括拉手和门体，拉手通过连接接头卡接到门体上，使得拉手与门体的安装简单，这样，在门的运输过程中，可将门体与拉手分别进行包装，并一起运输至目的地，在目的地进行拉手的安装，解决了现有技术中因外凸拉手造成的包装尺寸大、费用高、占用空间大、运输困难以及分体式拉手安装繁琐等问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的门的正面结构示意图；

图2是图1所示的门的背面结构示意图；

图3是图1所示的门的分解结构示意图；

图4是图1所示的门的主视结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6图5的A部结构放大示意图；

图7是安装过程中门体与拉手的状态示意图；

图8是安装完成后门体与拉手的状态示意图；

图9是手柄与连接接头的安装关系示意图；

图10是图9的B部结构放大示意图；

图11是根据本实用新型一实施例所述连接接头的立体结构示意图；

图12是图11所示连接接头另一视角的立体结构示意图；

图13是图11所示连接接头的主视结构示意图；

图14是图11所示连接接头的俯视结构示意图；

图15是图14的C-C向剖视结构示意图；

图16是根据本实用新型另一实施例所述连接接头的立体结构示意图；

图17是根据本实用新型一实施例所述的手柄的立体结构示意图；

图18是图17所示手柄的主视结构示意图；

图19是图18的D部结构放大示意图；

图20是根据本实用新型一实施例所述的拉手中安装底座、固定圈与门体的安装关系示意图；

图21是图20中所述的安装底座的立体结构示意图；

图22是图21所示安装底座的主视结构示意图；

图23是图21所示安装底座的俯视结构示意图；

图24是图23的E-E向剖视结构示意图；

图25是根据本实用新型另一个实施例所述的安装底座的立体结构示意图；

图26是图25所示安装底座的剖视结构示意图；

图27是图25所示安装底座的俯视结构示意图；

图28是根据本实用新型一个实施例所述的拉手中固定圈的结构示意图。

其中，图1至图28中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1门体，11安装孔，2拉手，21安装底座，210配合段，211内缩段，

212卡接段，213限位环，214台阶面，215弹性挡片，22手柄，220凹槽，

221螺钉孔，23连接接头，230支撑段，231连接段，232卡爪，

233固定板，234凸台，235通孔，24固定圈，25螺钉

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的拉手和门。

如图1至图3所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种拉手2，可安装到门体1上，该拉手2包括手柄22和连接接头23。

其中，如图3所示，所述手柄安装在门体1上，所述门体1上设有安装孔11；

如图9至图15所示，所述连接接头23包括至少两个支撑柱和设置在每一所述支撑柱一端的卡爪232，每一所述支撑柱的另一端安装在所述手柄22上；如图5和图6所示，所述连接接头23可穿过所述安装孔，且所述卡爪可与所述门体1相卡接，将所述手柄22安装在所述门体1上。

本实用新型实施例提供的拉手，包括手柄和连接接头，连接接头包括至少两个支撑柱和至少两个卡爪，卡爪通过支撑柱安装到手柄上，连接接头穿过门体上的安装孔后，卡爪可与门体卡接，进而将手柄固定到门体上。

本实用新型提供的拉手，通过在手柄上设置连接接头，且连接接头与门体卡接，使得拉手装配到门体上的过程简单，这样，在门体运输的过程中，可将门体与拉手分开包装，一方面避免了因拉手外凸造成的包装尺寸大，节省了包装材料及包装费用，减小了占用空间，使得产品运输方便；另一方面避免了外凸拉手在运输过程中受到碰撞，发生损坏；将拉手与门体运输至目的地后，可以很容易地将拉手安装到门体上，安装过程简单，无需使用专用工具辅助安装；支撑柱可承受沿安装孔径向的力，增强了拉手的连接强度。

根据本实用新型一个实施例，如图11至图15所示，所述连接接头23的每一所述支撑柱均包括支撑段230和连接段231。

其中，所述支撑段230的一端与所述手柄22连接，并可与所述安装孔的孔壁相配合；

所述连接段231的一端与所述支撑段230的另一端连接，所述连接段231的另一端与所述卡爪232连接。

优选地，在本实用新型的上述实施例中，连接接头23采用塑料注塑成型。

连接接头的支撑柱包括支撑段和连接段，卡爪通过连接段连接至支撑段，支撑段安装到手柄上，且支撑段可与门体上安装孔的孔壁相配合，这样支撑段可承受拉手上受到的沿安装孔径向方向的力，使连接接头的连接强度增强，且连接接头采用塑料等易注塑材料注塑成型，相较于金属材质的连接接头，塑料注塑成型的连接接头成本低，加工效率高。

具体地，在图11至图15所示的实施例中，所述支撑柱的所述连接段231均为弹性连接段。

在本实用新型的上述具体示例中，支撑柱的连接段为弹性连接段，而门体上安装孔的孔壁不可发生弹性变形，这样当连接接头穿过门体上的安装孔时，连接接头上的弹性连接段可发生弹性变形，使弹性连接段内缩，弹性连接段带动卡爪内缩，使卡爪可顺利穿过安装孔，并与门体卡接。

根据本实用新型一些实施例，如图11至图15所示，所述连接接头23还包括固定板233，至少两个所述支撑柱均固定在所述固定板233的一板面上并沿所述板面的周向均匀设置；如图9和图10所示，所述固定板233的另一板面与所述手柄22固定连接。

具体地，连接接头23包括四个支撑柱和四个卡爪232，且四个支撑柱沿固定板233的周向均匀设置，支撑柱沿固定板的周向均匀设置，一方面，便于连接接头的加工制作，另一方面，支撑柱和卡爪均匀设置，使支撑柱和卡爪受力均衡，避免某一卡爪或支撑柱受力过大发生损坏。

进一步，如图11至图15所示，所述固定板233的板面设有凸台234，所述凸台上开有通孔235；如图17至图19所示，所述手柄22的一端设有凹槽220，所述凹槽的底壁上开有螺钉孔221；如图9和图10所示，所述固定板233放置在所述凹槽内，并通过螺钉25与所述手柄固定连接。凸台234的设置，增强了支撑段的强度，使支撑段能承受较大的沿安装孔径向方向的力。

上述实施例中，固定板与手柄通过螺钉连接，当然，固定板与手柄还可以通过粘结、焊接等方式固定，在此不一一赘述。

在本实用新型的一优选实施例中，如图11、图12和图14所示，所述固定板233为圆形板，每一所述支撑段230的外壁面均为与所述安装孔的壁面相吻合的弧面。

固定板为圆形板，安装孔为圆形孔，连接接头上支撑段的外壁面为与安装孔的壁面相吻合的弧面，使支撑段能更好地承受沿安装孔径向方向的外力，使连接接头的连接强度提高。

需要说明的是，若安装孔为方形孔，固定板可设计为方形板，连接接头上支撑段的外壁面为与方形安装孔相吻合的平面，同样可增强连接接头的连接强度，使支撑段能承受垂直于方形安装孔壁面的作用力。当然，安装孔、固定板和支撑段的外壁面还可以为其他形状，只要三者的形状相适配即可。

根据本实用新型任一实施例，如图3所示，所述拉手还包括安装底座21。

如图3和图7所示，所述安装底座21的中部设有连接孔，所述安装底座21的一端位于所述门体1的一侧，另一端穿过所述门体1上的所述安装孔后固定安装在所述门体1上；

所述连接接头23可穿过所述安装底座21上的所述连接孔，所述支撑段230可与所述连接孔的孔壁相配合，且所述卡爪232可与所述安装底座21卡接，将所述手柄安装在所述门体1上。

进一步，如图24所示，所述安装底座21上的所述连接孔依次包括配合段210、内缩段211和卡接段212。

其中，如图7和图8所示，所述配合段210可与所述支撑柱的所述支撑段230相配合；

所述内缩段211的孔径逐渐减小，所述内缩段211可与所述支撑柱的所述连接段231相配合；

所述卡接段212的孔径大于所述内缩段211的孔径，并在所述卡接段212与所述内缩段211的连接处形成一台阶面214，所述卡爪232卡接在所述台阶面214上。

安装底座上的连接孔依次包括配合段、内缩段和卡接段，其中，配合段与连接接头的支撑段相配合，且形状相适配，以便支撑段承受手柄上受到的沿配合段径向的力；因内缩段的孔径逐渐减小，连接接头的卡爪在经过内缩段时，弹性连接段会向内收缩并带动卡爪向内收缩，使卡爪可顺利通过内缩段；因卡接段的孔径大于内缩段的孔径，这样，在卡接段和内缩段的连接处形成一台阶面，卡爪通过内缩段后可卡接在该台阶面上，实现了连接接头与安装底座的卡接，进而可将手柄固定到门体。

在本实用新型的又一实施例中，如图16所示，连接接头23的连接段231为非弹性连接段，即连接接头23为刚性接头，不可发生弹性变形，而安装底座21的结构如图25至图27所示，连接孔的内缩段211上设置有凸出孔壁的弹性体。

优选地，所述弹性体为弹性挡片215。

由于连接接头不可发生弹性变形，而安装底座上，连接孔的内缩段上设有弹性挡片，这样，当连接接头的卡爪通过连接孔的内缩段时，内缩段上的弹性挡片回缩，当卡爪穿过内缩段后，弹性挡片回弹，将连接接头的连接段压紧，使连接接头与安装底座的固定更加牢固。

当然，连接接头的连接段可以为弹性连接段，同时，安装底座的内缩段上设有弹性体，同样可使连接接头的卡爪顺利通过内缩段，该技术方案同样包括在本实用新型的保护范围内。

具体地，如图20和图21所示，所述安装底座21的一端设有限位环213，另一端穿过所述门体1上的所述安装孔11，并与一固定圈24相连接；如图8所示，所述固定圈24和所述限位环213分别位于所述门体1的两侧并夹住所述门体1。

优选地，如图21所示，所述安装底座21的另一端设有螺纹；如图28所示，所述固定圈24上设有内螺纹；所述安装底座21的另一端与所述固定圈24相螺接。

在本实用新型的上述具体实施例中，安装底座的一端设有限位环，另一端穿过门体上的安装孔后，与固定圈螺接，且限位环与固定圈分别位于门体的两侧，并将门体夹紧，使安装底座与门体的固定牢固，因手柄卡接在安装底座上，安装底座固定牢固同样增强了手柄与门体的固定效果。

优选地，如图21至图23所示，安装底座21的一端的外壁面设计为六边形状，以便于工具夹持安装底座21，进而便于安装底座21和固定圈旋紧后，夹紧门体。

根据本实用新型另一方面的实施例提供的门，如图1至图5所示，包括门体1和上述任一实施例所述的拉手2。

其中，所述门体1上设有安装孔11；

所述拉手2的连接接头23可穿过所述安装孔11并卡接在所述门体1上，将所述拉手2安装在所述门体1上。

本实用新型另一方面实施例提供的门，包括拉手和门体，拉手通过连接接头卡接到门体上，使得拉手与门体的安装简单，这样，在门的运输过程中，可将门体与拉手分别进行包装，并一起运输至目的地，在目的地进行拉手的安装，解决了现有技术中因外凸拉手造成的包装尺寸大、费用高、占用空间大、运输困难以及分体式拉手安装繁琐等问题。

本实用新型另一方面的实施例提供了一种门，拉手安装在门体，当然，拉手还可以应用到其他的产品上，在此不一一赘述。

下面结合附图，具体说明本实用新型实施例提供的门的安装及运输过程：

I）首先，如图20所示，将安装底座21的一端穿过门体1上的安装孔11，并且使限位环213的端面与门体1的端面接触；然后，将固定圈24安装到安装底座21穿过安装孔11的一端，并拧紧，使安装底座21的限位环213和固定圈24将门体1紧紧夹住，若需要，再将门体1与产品的其他结构进行安装，安装完成后进行包装；

II）如图9和图10所示，用螺钉25将连接接头23固定到手柄22上，并包装；

III）将分别包装的手柄22与门体1一同运输至用户家中；

IV）在用户家中，将手柄22上的连接接头23***门体1上安装底座21的连接孔内，使连接接头23与安装底座21卡接，实现了将拉手2安装到门体1上，即完成了门的组装，组装后门的外部形状如图1至图4所示，内部结构如图5和图6所示。

在上述过程中，安装底座和固定圈先安装到门体上，然后与门体一起进行包装和运输，上述安装及运输过程适用于门体上有后壳或者无后壳的情况，当然，在门体无后壳的情况下，也可以将门体和拉手分别包装并运输到用户家中后，然后按上述的安装过程，将底座、固定圈、连接接头和手柄安装到门体上。

综上所述，本实用新型提供的拉手，通过连接接头将手柄卡接到门体上，使拉手的安装过程简单，这样，拉手和门体可分开包装，运输至目的地后再进行组装，组装方便，无需用到专业安装工具；连接接头上设有支撑段，支撑段可与门体上的安装孔配合，使支撑段可承受沿安装孔径向方向的力，增强了连接接头的强度，且连接接头采用塑料材料注塑成型，生产效率高，成本低。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉手，其特征在于，包括：

手柄，所述手柄可安装在一安装体上，所述安装体上设有安装孔；和

连接接头，所述连接接头包括至少两个支撑柱和设置在每一所述支撑柱一端的卡爪，每一所述支撑柱的另一端安装在所述手柄上，所述连接接头可穿过所述安装孔，且所述卡爪可与所述安装体相卡接，将所述手柄安装在所述安装体上。

2.根据权利要求1所述的拉手，其特征在于，所述连接接头的每一所述支撑柱均包括：

支撑段，所述支撑段的一端与所述手柄连接，并可与所述安装孔的孔壁相配合；和

连接段，所述连接段的一端与所述支撑段的另一端连接，所述连接段的另一端与所述卡爪连接。

3.根据权利要求2所述的拉手，其特征在于，

每一所述支撑柱的所述连接段均为弹性连接段。

4.根据权利要求3所述的拉手，其特征在于，

所述连接接头还包括固定板，至少两个所述支撑柱均固定在所述固定板的一板面上并沿所述板面的周向均匀设置，所述固定板的另一板面与所述手柄固定连接。

5.根据权利要求4所述的拉手，其特征在于，

所述固定板为圆形板，每一所述支撑段的外壁面均为与所述安装孔的壁面相吻合的弧面。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的拉手，其特征在于，还包括：

安装底座，所述安装底座的中部设有连接孔，所述安装底座的一端位于所述安装体的一侧，另一端穿过所述安装体上的所述安装孔后固定安装在所述安装体上；

所述连接接头可穿过所述安装底座上的所述连接孔，所述支撑段可与所述连接孔的孔壁相配合，且所述卡爪可与所述安装底座卡接，将所述手柄安装在所述安装体上。

7.根据权利要求6所述的拉手，其特征在于，所述安装底座上的所述连接孔依次包括：

配合段，所述配合段可与所述支撑柱的所述支撑段相配合；

内缩段，所述内缩段的孔径逐渐减小，所述内缩段可与所述支撑柱的所述连接段相配合；和

卡接段，所述卡接段的孔径大于所述内缩段的孔径，并在所述卡接段与所述内缩段的连接处形成一台阶面，所述卡爪卡接在所述台阶面上。

8.根据权利要求7所述的拉手，其特征在于，

所述连接孔的所述内缩段上设置有凸出孔壁的弹性体。

9.根据权利要求6所述的拉手，其特征在于，

所述安装底座的一端设有限位环，另一端穿过所述安装体上的所述安装孔，并与一固定圈相连接，所述固定圈和所述限位环分别位于所述安装体的两侧并夹住所述安装体。

10.一种门，其特征在于，包括：

门体，所述门体上设有安装孔；和

如权利要求1至9中任一项所述的拉手，所述拉手的连接接头可穿过所述安装孔并卡接在所述门体上，将所述拉手安装在所述门体上。