CN203716032U - 一种可实现异向振捣的熨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现异向振捣的熨平装置，驱动马达固定在熨平板箱体顶面的中央位置，在熨平板箱体顶面同一侧对称安装有两个前振捣驱动曲拐和两个后振捣驱动曲拐，两个前振捣驱动曲拐的一端与前振捣梁铰接，两个后振捣驱动曲拐的一端与后振捣梁铰接,两个前振捣驱动曲拐的另一端与换向齿轮箱的输出轴相连，换向齿轮箱的输入轴与驱动马达的转轴端部固定连接，两个后振捣驱动曲拐的另一端与驱动马达的转轴相连；驱动马达的转轴还与变速箱的输入轴相连传动。前振捣梁和后振捣梁既能保证180度的相位差，还能使前振捣梁和后振捣梁具有相反的振捣运动方向，使振捣梁下的物料受到前后不同的揉搓作用。

Description

一种可实现异向振捣的熨平装置

技术领域

本实用新型涉及摊铺机，具体涉及摊铺机中的一种可实现异向振捣的熨平装置。

背景技术

在全球化的影响下，近几年来我国经济技术不断提高，公路建设得到了迅猛发展，这为国内工程机械行业的发展提供了一个良好的市场环境。沥青混凝土摊铺机作为一种高技术含量产品，已经成为决定施工质量的关键环节，引起了各个施工单位的极大重视。熨平装置作为沥青混凝土摊铺机保证摊铺质量的一个关键装置，其主要作用是对螺旋分料器所输送的沥青混凝土、稳定土等混合摊铺材料进行整平、整形及预压实，为随后的压路机进一步压实提供良好的工作条件。同时，熨平装置可以在一定范围内加宽到不同的宽度，实现不同幅面的连续摊铺作业，并且在同一幅面内能有效的保证路面断面的横向坡度。

为了满足摊铺路面的密实度要求，需要在熨平装置上配备有夯实机构，它由振动器和振捣装置组成。其中，振动器使熨平板在施工中除了对混合料整平与预压实外，还具有振动压实效果，从而减少压实机械的碾压遍数。而振捣装置将横向铺开的料带进行初步捣实，并将大骨料压入铺层内部，以便于其后熨平板摊铺作业的进行。根据工作原理的不同，目前存在的振动器主要有偏心振动、液压脉冲振动和双轴旋转振动3种形式，振捣装置也有双振捣和单振捣之分。振动器和振捣装置相互作用，共同完成摊铺机的预压实作用，很难将两者单独开来评价各类型装置的性能效果

然而，由于现有摊铺机结构上的缺点，导致了振捣梁在向下捣实的过程中，还要相对熨平板发生前后摆动。这种摆动是一种有害运动，它会对熨平板产生不同程度的冲击，导致摊铺路面质量下降，还会使振捣梁产生磨料磨损。

目前已经公开了将振捣马达平行于摊铺机前进方向安装，使得振捣梁在垂直于摊铺机前进方向做圆周运动的方案，这种情况下，原来相对于熨平板发生的前后摆动变为了垂直于摊铺机前进方向的摆动，减小了前后摆动造成的冲击，效果较好。但是该方案仍存在一定的缺点。第一，没有考虑到振捣与振动的相互作用，不能对两者进行合理的联合控制；第二，驱动马达及振捣轴之间通过连杆连接，在实际运动过程中，由于熨平板上振动马达的作用，熨平板箱体和振捣梁之间的运动往往是不同步的，这就容易造成连杆由于受交变力而过早发生疲劳破坏。第三，由于驱动马达并未安装在熨平板箱体的正中央，这就容易造成摊铺后路面产生高程波动的现象。第四，两个振捣梁的运动轨迹的方向相同，造成物料向一边集中的现象，不利于提高摊铺质量的效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种可实现异向振捣的熨平装置，该装置能够达到提高摊铺质量的效果。

为了实现上述任务，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种可实现异向振捣的熨平装置，包括前振捣梁、后振捣梁、前振捣驱动曲拐、后振捣驱动曲拐、熨平板箱体和驱动马达，驱动马达固定在熨平板箱体顶面上，熨平板箱体内设置有支架，驱动马达固定在熨平板箱体顶面的中央位置，在熨平板箱体顶面同一侧对称安装有两个前振捣驱动曲拐支座和两个后振捣驱动曲拐支座，两个前振捣驱动曲拐支座在两个后振捣驱动曲拐支座之间；

每个前振捣驱动曲拐支座上安装有一个前振捣驱动曲拐，每个后振捣驱动曲拐支座上安装有一个后振捣驱动曲拐，两个前振捣驱动曲拐的一端与前振捣梁铰接，两个后振捣驱动曲拐的一端与后振捣梁铰接，后振捣梁上与两个前振捣驱动曲拐相对应的位置处设置了凹槽，用于防止前振捣梁驱动曲拐与后振捣梁之间发生干涉；

两个前振捣驱动曲拐的另一端与换向齿轮箱的输出轴相连，使得换向齿轮箱为两个前振捣驱动曲拐传动，换向齿轮箱的输入轴与驱动马达的转轴端部固定连接，两个后振捣驱动曲拐的另一端与驱动马达的转轴相连，使得驱动马达为两个后振捣驱动曲拐传动；

驱动马达的转轴还与安装在支架上的变速箱的输入轴相连传动，支架上还设置有振动驱动轴支座，振动驱动轴安装在振动驱动轴支座上，振动驱动轴的一端与变速箱的输出轴固定相连，振动驱动轴的另一端上安装有振动偏心块，用于实现熨平板箱体的振动。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的前振捣驱动曲拐支座和前振捣驱动曲拐之间、后振捣驱动曲拐支座和后振捣驱动曲拐之间以及振动驱动轴支座和振动驱动轴之间分别安装有轴承，用于减小转动摩擦。

所述的前振捣驱动曲拐和换向齿轮箱的输出轴之间、后振捣驱动曲拐和驱动马达的转轴之间以及驱动马达的转轴和变速箱的输入轴之间均采用齿轮和齿形带实现传动。

所述的驱动马达为低速大扭矩液压马达。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

（A）本实用新型的振捣梁垂直于摊铺机前进方向的摆动，减小了现有的振捣梁前后摆动造成的冲击，进一步提高了熨平装置的使用寿命。

（B）带有斜搓式振捣装置的优点，同时由于换向齿轮箱的存在，使得前振捣梁和后振捣梁既能保证180度的相位差，还能使前振捣梁和后振捣梁具有相反的振捣运动方向，使振捣梁下的物料受到前后不同的揉搓作用，一方面防止了由于前振捣梁和后振捣梁同向旋转造成的物料向一边集中的现象，另一方面更有利于揉搓效果的实现，使不同粒径的粒料充分混合并重新定位，提高了熨平质量。

（C）通过一个马达带动振捣和振动两个机构同时工作，节省了成本。

（D）采用变速箱调节振动驱动轴的转速，一方面实现了振动与振捣参数的单独调节，另一方面也实现了振动与振捣机构的联合控制。

（E）驱动马达固定在熨平板箱体顶面的中央位置，能够消除摊铺后路面产生高程波动的现象。

（F）采用齿轮和齿形带进行传动，缓冲能力强，在工作过程中受交变力而不易过早发生疲劳破坏，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是本实用新型的前振捣梁的结构示意图。

图4是本实用新型的后振捣梁的结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-前振捣梁，2-后振捣梁，3-前振捣驱动曲拐，4-后振捣驱动曲拐，5-熨平板箱体，6-驱动马达，7-支架，8-前振捣驱动曲拐支座，9-后振捣驱动曲拐支座，10-凹槽，11-换向齿轮箱，12-齿轮，13-齿形带，14-变速箱，15-振动驱动轴支座，16-振动驱动轴，17-振动偏心块。

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细地说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

遵从上述技术方案，如图1至图4所示，本实施例给出一种可实现异向振捣的熨平装置，包括前振捣梁1、后振捣梁2、前振捣驱动曲拐3、后振捣驱动曲拐4、熨平板箱体5和驱动马达6，驱动马达6固定在熨平板箱体5顶面上，熨平板箱体5内设置有支架7，驱动马达6固定在熨平板箱体5顶面的中央位置，在熨平板箱体5顶面同一侧对称安装有两个前振捣驱动曲拐支座8和两个后振捣驱动曲拐支座9，两个前振捣驱动曲拐支座8在两个后振捣驱动曲拐支座9之间；

每个前振捣驱动曲拐支座8上安装有一个前振捣驱动曲拐3，每个后振捣驱动曲拐支座9上安装有一个后振捣驱动曲拐4，两个前振捣驱动曲拐3的一端与前振捣梁1铰接，两个后振捣驱动曲拐4的一端与后振捣梁2铰接，后振捣梁上2与两个前振捣驱动曲拐3相对应的位置处设置了凹槽10，用于防止前振捣梁驱动曲拐3与后振捣梁2之间发生干涉；

两个前振捣驱动曲拐3的另一端与换向齿轮箱11的输出轴相连，使得换向齿轮箱11为两个前振捣驱动曲拐3传动，换向齿轮箱11的输入轴与驱动马达6的转轴端部固定连接，两个后振捣驱动曲拐4的另一端与驱动马达6的转轴相连，使得驱动马达6为两个后振捣驱动曲拐4传动；

驱动马达6的转轴还与安装在支架7上的变速箱14的输入轴相连传动，支架7上还设置有振动驱动轴支座15，振动驱动轴16安装在振动驱动轴支座15上，振动驱动轴16的一端与变速箱14的输出轴固定相连，振动驱动轴16的另一端上安装有振动偏心块17，用于实现熨平板箱体5的振动。

前振捣驱动曲拐支座8和前振捣驱动曲拐3之间、后振捣驱动曲拐支座9和后振捣驱动曲拐4之间以及振动驱动轴支座16和振动驱动轴16之间分别安装有轴承，用于减小转动摩擦。

前振捣驱动曲拐3和换向齿轮箱11的输出轴之间、后振捣驱动曲拐4和驱动马达6的转轴之间以及驱动马达6的转轴和变速箱14的输入轴之间均采用齿轮12和齿形带13实现传动，缓冲能力强，在工作过程中受交变力而不易过早发生疲劳破坏，延长了装置的使用寿命。

驱动马达6为低速大扭矩液压马达，驱动马达6的输出轴上安装有3个齿轮12，其中两个齿轮12分别通过齿形带13与安装在两个后振捣驱动曲拐4上的齿轮12连接传动，其中第三个齿轮12通过齿形带13与安装在变速箱14的输入轴上的齿轮12连接传动。驱动马达6的输出轴端部与换向齿轮箱11的输入轴固定相连，齿轮箱11的输出轴上安装有两个齿轮12，这两个齿轮12分别通过齿形带13与安装在两个前振捣驱动曲拐4上的齿轮12连接传动。驱动马达6的安装高度高于前振捣驱动曲拐3和后振捣驱动曲拐4，因此齿形带13以驱动马达6为中心对称呈“八”字状安装。

变速箱14具有3～4个传动比，便于振动频率的调节及控制。

本实用新型的工作过程如下所述：

驱动马达6在摊铺机上的驱动泵的作用下运转，通过齿形带13带动两个前振捣驱动曲拐3和两个后振捣驱动曲拐4旋转，两个前振捣驱动曲拐3带动前振捣梁1在垂直于摊铺机前进方向的平面上做圆周运动，两个后振捣驱动曲拐4带动后振捣梁2在垂直于摊铺机前进方向的平面上做圆周运动，对下侧沥青混凝土产生横向揉搓及振捣压实的作用。其中，后振捣梁2在驱动马达6的作用下在垂直于摊铺机前进方向的水平面内做逆时针方向转动，前振捣梁1在驱动马达6加换向齿轮箱11的作用下在垂直于摊铺机前进方向的水平面内做顺时针方向转动。

前振捣梁1和后振捣梁2安装时保证其相位角在180度。这样，在前振捣梁1和后振捣梁2不同旋转方向的作用下，下侧沥青混凝土受到前后不同的揉搓作用，一方面防止了由于前振捣梁1和后振捣梁2同向旋转造成的物料向一边集中的现象，另一方面更有利于揉搓效果的实现，使不同粒径的粒料充分混合并重新定位，能够提高熨平质量。

同时，驱动马达6通过齿形带带动变速箱14旋转，通过变速箱14的增速减扭后，带动振动驱动轴16旋转，从而使振动偏心块17绕振动驱动轴16转动，从而使熨平板箱体5对位于其下侧的沥青混凝土进行压实及整平作业。振捣频率可以通过调节驱动马达6的转速来实现变频率控制，振动频率可以通过驱动马达6及变速箱14的联合调节进行频率控制，从而进一步控制摊铺机熨平板的作业质量。

Claims (4)

1.一种可实现异向振捣的熨平装置，包括前振捣梁（1）、后振捣梁（2）、前振捣驱动曲拐（3）、后振捣驱动曲拐（4）、熨平板箱体（5）和驱动马达（6），驱动马达（6）固定在熨平板箱体（5）顶面上，熨平板箱体（5）内设置有支架（7），其特征在于，驱动马达（6）固定在熨平板箱体（5）顶面的中央位置，在熨平板箱体（5）顶面同一侧对称安装有两个前振捣驱动曲拐支座（8）和两个后振捣驱动曲拐支座（9），两个前振捣驱动曲拐支座（8）在两个后振捣驱动曲拐支座（9）之间；

每个前振捣驱动曲拐支座（8）上安装有一个前振捣驱动曲拐（3），每个后振捣驱动曲拐支座（9）上安装有一个后振捣驱动曲拐（4），两个前振捣驱动曲拐（3）的一端与前振捣梁（1）铰接，两个后振捣驱动曲拐（4）的一端与后振捣梁（2）铰接，后振捣梁上（2）与两个前振捣驱动曲拐（3）相对应的位置处设置了凹槽（10），用于防止前振捣梁驱动曲拐（3）与后振捣梁（2）之间发生干涉；

两个前振捣驱动曲拐（3）的另一端与换向齿轮箱（11）的输出轴相连，使得换向齿轮箱（11）为两个前振捣驱动曲拐（3）传动，换向齿轮箱（11）的输入轴与驱动马达（6）的转轴端部固定连接，两个后振捣驱动曲拐（4）的另一端与驱动马达（6）的转轴相连，使得驱动马达（6）为两个后振捣驱动曲拐（4）传动；

驱动马达（6）的转轴还与安装在支架（7）上的变速箱（14）的输入轴相连传动，支架（7）上还设置有振动驱动轴支座（15），振动驱动轴（16）安装在振动驱动轴支座（15）上，振动驱动轴（16）的一端与变速箱（14）的输出轴固定相连，振动驱动轴（16）的另一端上安装有振动偏心块（17），用于实现熨平板箱体（5）的振动。

2.如权利要求1所述的一种可实现异向振捣的熨平装置，其特征在于，所述的前振捣驱动曲拐支座（8）和前振捣驱动曲拐（3）之间、后振捣驱动曲拐支座（9）和后振捣驱动曲拐（4）之间以及振动驱动轴支座（16）和振动驱动轴（16）之间分别安装有轴承，用于减小转动摩擦。

3.如权利要求1所述的一种可实现异向振捣的熨平装置，其特征在于，所述的前振捣驱动曲拐（3）和换向齿轮箱（11）的输出轴之间、后振捣驱动曲拐（4）和驱动马达（6）的转轴之间以及驱动马达（6）的转轴和变速箱（14）的输入轴之间均采用齿轮（12）和齿形带（13）实现传动。

4.如权利要求1所述的一种可实现异向振捣的熨平装置，其特征在于，所述的驱动马达（6）为低速大扭矩液压马达。