CN203715701U - 一种电渣重熔过程铸锭恒速冷却的控制*** - Google Patents
一种电渣重熔过程铸锭恒速冷却的控制*** Download PDFInfo
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Abstract
一种电渣重熔过程铸锭恒速冷却的控制***，其***包括循环水箱、结晶器、底水箱，底水箱设置在结晶器的下方，循环水箱分别与结晶器和底水箱连通，在循环水箱与底水箱连通的进水管路上设置第一水温检测仪和第一电磁流量计，在底水箱与循环水箱连通的回水管路上设置第二水温检测仪和第二电磁流量计，在循环水箱与结晶器连通的进水管路上设置第三水温检测仪和第三电磁流量计，在结晶器与循环水箱连通的出水管路上设置第四水温检测仪和第四电磁流量计。该***有效控制例如电渣重熔过程铸锭冷却速度，可以提高铸锭组织的均匀性，优化结晶组织，减少铸锭表面渣沟、气孔等缺陷，提高产品质量，同时提高了设备安全度，极大的降低了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于电渣重熔技术领域，具体涉及一种能够实现重熔过程中铸锭恒速冷却结晶的控制***。
背景技术
目前，电渣重熔过程中铸锭的冷却结晶一般是通过铜制水冷结晶器及底水箱进行自然冷却，冷却水采用工业软化水，通常采用在进水管道安装简易压力表来显示冷却水压力，实现铸锭的自然冷却。这种方法虽然简单实用，但存在以下两种缺点：1、存在安全隐患。由于只在进水管道安装简易压力表，当结晶器与压力表之间发生堵塞时，压力表仍会显示水压，使操作人员产生误判，如不及时处理，结晶器中冷却水循环中断，高温下钢液热量无法迅速被传递带走，极容易烫坏结晶器内壁，从而发生漏钢并导致***，造成不必要的财产损失和人身伤害。2、电渣铸锭结晶组织不均匀，质量不稳定。由于目前在电渣生产过程中结晶器和底水箱冷却水无温度、流量监测***，导致重熔过程中铸锭凝固换热量为动态值，无法通过计算和调节冷却水流量实现换热量的稳定控制，从而不能实现铸锭结晶速度的稳定控制，容易导致结晶组织不均匀，使电渣锭表面出现渣沟、气孔等质量缺陷，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种通过实时监测结晶器和底水箱进出水温度来实现电渣重熔过程中换热量的恒定从而能控制电渣重熔过程铸锭恒速冷却的***。
为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：
一种电渣重熔过程铸锭恒速冷却的控制***，其***包括循环水箱、结晶器、底水箱，所述底水箱设置在结晶器的下方，所述循环水箱分别与结晶器和底水箱连通，在所述循环水箱与底水箱连通的进水管路上设置第一水温检测仪和第一电磁流量计，在所述底水箱与循环水箱连通的回水管路上设置第二水温检测仪和第二电磁流量计，在所述循环水箱与结晶器连通的进水管路上设置第三水温检测仪和第三电磁流量计，在所述结晶器与循环水箱连通的出水管路上设置第四水温检测仪和第四电磁流量计。
所述第二电磁流量计和第四电磁流量计分别设置流量下限报警装置。
所述四个水温检测仪均为Pt100数显式温度检测仪.
所述四个电磁流量计均为型号为BRT-5C、220VAC供电、4-20mA输出、量程为0-10m3/h的数显式电磁流量计。
本实用新型采用在电渣炉结晶器和底水箱的进出水管路和回水管路上分别设置水温检测仪和电磁流量计的结构，根据电渣重熔开始时不同钢种电渣重熔过程给定的换热量，实时监测到进水温度和回水温度，依据理论公式：Q=Ak(T2-T1) 式中：Q为换热量、A为换热面积、k为铜质结晶器导热系数、T2为出口水温度、T1为进口水温度，来调节本水路上的电磁流量计流量，保持电渣重熔过程铸锭冷却热量传递的稳定性；同时通过回水管电磁流量计的反馈，准确判断水路是否通畅，如电磁流量计流量接近设定的流量下限位，报警装置自动报警，及时打开应急水路对结晶器或底水箱进行紧急冷却，保证设备、人员安全。采用该***有效控制了电渣重熔过程铸锭冷却速度，从而控制了铸锭结晶速度，提高了铸锭组织的均匀性，优化了结晶组织，减少铸锭表面渣沟、气孔等缺陷，提高了产品质量。同时延长了结晶器使用寿命，提高了设备安全度，极大的降低了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：
如图1所示，一种电渣重熔过程铸锭恒速冷却的控制***，其***包括循环水箱1、结晶器2、底水箱3，底水箱3安装在结晶器2的下方，循环水箱1分别与结晶器2和底水箱3连通，在循环水箱1与底水箱3连通的进水管路上安装第一水温检测仪4和第一电磁流量计5，在底水箱3与循环水箱1连通的回水管路上安装第二水温检测仪6和第二电磁流量计7，在循环水箱1与结晶器2连通的进水管路上安装第三水温检测仪8和第三电磁流量计9，在结晶器2与循环水箱1连通的出水管路上安装第四水温检测仪10和第四电磁流量计11。在第二电磁流量计7和第四电磁流量计11分别安装流量下限报警装置。通过第二电磁流量计7和第四电磁流量计11的反馈，准确判断水路是否通畅，如第二电磁流量计7和第四电磁流量计11接近设定的流量下限位，报警装置自动报警，及时打开应急水路对结晶器或底水箱进行紧急冷却，保证设备、人员安全。其中第一水温检测仪4、第二水温检测仪6、第三水温检测仪8、第四水温检测仪10四个水温检测仪均为Pt100数显式温度检测仪。其中第一电磁流量计（5）、第二电磁流量计（7）、第三电磁流量计（9）、第四电磁流量计（11）四个电磁流量计均为型号为BRT-5C、220VAC供电、4-20mA输出、量程为0-10m3/h的一体式的数显式电磁流量计。
电渣炉的结晶器2和底水箱3的进出水管路和回水管路上分别设置水温检测仪和电磁流量计，根据电渣重熔开始时不同钢种重熔过程给定的换热量，实时监测到的进水温度和回水温度，依据理论公式：Q=Ak(T2-T1) 式中：Q为换热量、A为换热面积、k为铜质结晶器导热系数、T2为出口水温度、T1为进口水温度，来调节本水路上的电磁流量计流量，保持电渣重熔过程铸锭冷却热量传递的稳定性，有效控制电渣重熔过程铸锭冷却速度，控制铸锭结晶速度，可以提高铸锭组织的均匀性，优化结晶组织， 减少铸锭表面渣沟、气孔等缺陷，提高产品质量，同时延长结晶器使用寿命，提高设备安全度，极大降低安全隐患。
Claims (4)
1.一种电渣重熔过程铸锭恒速冷却的控制***，其特征在于：包括循环水箱（1）、结晶器（2）、底水箱（3），所述底水箱（3）设置在结晶器（2）的下方，所述循环水箱（1）分别与结晶器（2）和底水箱（3）连通，在所述循环水箱（1）与底水箱（3）连通的进水管路上设置第一水温检测仪（4）和第一电磁流量计（5），在所述底水箱（3）与循环水箱（1）连通的回水管路上设置第二水温检测仪（6）和第二电磁流量计（7），在所述循环水箱（1）与结晶器（2）连通的进水管路上设置第三水温检测仪（8）和第三电磁流量计（9），在所述结晶器（2）与循环水箱（1）连通的出水管路上设置第四水温检测仪（10）和第四电磁流量计（11）。
2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔过程铸锭恒速冷却的控制***，其特征在于：所述第二电磁流量计（7）和第四电磁流量计（11）分别设置流量下限报警装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种电渣重熔过程铸锭恒速冷却的控制***，其特征在于：所述第一水温检测仪（4）、第二水温检测仪（6）、第三水温检测仪（8）、第四水温检测仪（10）四个水温检测仪均为Pt100数显式温度检测仪。
4.根据权利要求1或2所述的一种电渣重熔过程铸锭恒速冷却的控制***，其特征在于：所述第一电磁流量计（5）、第二电磁流量计（7）、第三电磁流量计（9）、第四电磁流量计（11）四个电磁流量计均为型号为BRT-5C、220VAC供电、4-20mA输出、量程为0-10m3/h的数显式电磁流量计。
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| CN109374147A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 测量电渣重熔过程中铸锭温度分布的方法 |
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| CN109374147A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 测量电渣重熔过程中铸锭温度分布的方法 |
| CN109374147B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-10-09 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 测量电渣重熔过程中铸锭温度分布的方法 |
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