CN203714639U - 带式给料机传送带摩擦力增大装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机，具体涉及一种带式给料机用传送带摩擦力增大装置。包括传送带、驱动滚筒，传送带缠绕在驱动滚筒上，形成圆弧形曲面，其特征为：还包括压辊组件、压杆组件、重锤和连接在机架上的耳环；压辊的圆柱形外表面处于和传送带圆弧形曲面外表面相切的位置；重锤的自重通压杆传递到传送带上，从而增大了传送带和驱动滚筒之间的压力，从而提高了其之间的摩擦力。本实用新型的有益效果是：传送带、滚筒、轴承、机架的规格降低，整机的制造成本降低。
Description
技术领域
本实用新型属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机，具体涉及一种带式给料机用传送带摩擦力增大装置。
背景技术
带式给料机功耗小，占用空间小，给料量大，使用方便，所以近十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用，为国民生产做出了具大贡献。带式给料机有一环形传送带，传送带一端设驱动滚筒，另一端设改向滚筒，下设若干托辊，驱动滚筒转动，通过摩擦力带动传送带作循环运动，从而将物料由一端输送到另一端，完成给料功能。
传统的带式给料机，为了使驱动滚筒和传送带之间产生足够大的摩擦力，往往需要增大传送带的张紧力，于是正压力增大，从而增大它们之间的摩擦力。这方法确实简单有效，现在使用非常广泛。
但是这种方法也有缺陷。张紧力，一部分是为了传送物料、承载物料重力而必须的，另一部分是为了增大摩擦力而额外增加的。要增大张紧力，一方面必须使传送带有足够的抗拉强度，另一方面，必须使滚筒、机架结构件等具有足够的刚度，从而使整个带式给料机受力***处于平衡状态，这样，势必会增大制造成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够有效增大摩擦力，又不需要太大张紧力的带式给料机摩擦力增大装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：即一种带式给料机摩擦力增大装置，包括压辊组件、压杆组件、重锤、传送带、驱动滚筒和连接在机架上的耳环，压辊组件包括两件压辊、两件轴承组件和一件轴，轴承组件包括支撑板和两个轴承，压辊两端的轴头分别和两个轴承组件上的轴承配合连接，轴用于支撑两个轴承组件，使其保持距离并成为一个稳固的整体，两个压辊轴心线平行。传送带缠绕在驱动滚筒上，形成圆弧形曲面。压辊和驱动滚筒的轴心线平行，且压辊圆柱形外表面处于和传送带圆弧形曲面外表面相切的位置，接触部位是两条直线。压杆组件包括压杆和销轴，压杆和销轴固定在一起，压杆上有孔，和轴配合，形成铰链，将压辊组件和压杆组件连接起来。销轴和耳环连接形成铰链，压杆的另一端连接有重锤。
在重锤自重的作用下，压杆组件有绕销轴旋转的趋势，这样就会把力量通过铰链传送给压辊组件，压辊组件又会把力量传送给传送带上相切位置的两条线，于是传送带就会在此处压紧驱动滚筒，从而提高了传送带和驱动滚筒之间的摩擦力。
本发明使用两个压辊，是因为两个压辊的组合会使压辊和传送带之间很好地形成线接触，如果选用一个压辊，会因为制造误差的原因导致压辊和驱动滚筒的轴心线不平行，形成微小角度偏差，形成点接触，结果会导致传送带跑偏，从而影响使用效果。
本发明没有提高传送带的张紧力，却提高了传送带和驱动滚筒之间的摩擦力，所以，选型传送带时，就不需要太高的规格，可以降低抗拉强度，滚筒和机架的刚度也可以相应降低，滚筒轴承的规格也可以降低，于是降低了整机的制造成本。
本实用新型的有益效果是：传送带、滚筒、轴承、机架的规格降低，整机的制造成本降低。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视图；
图2是带式给料机摩擦力增大装置在带式给料机上的安装示意图；
图3是带式给料机摩擦力增大装置结构示意图；
图中所示：1. 压辊组件；1.1；压辊 1.2 轴；1.3轴承组件；
2. 压杆组件；2.1 压杆；2.2 销轴；2.3 孔；
3. 平衡锤；4. 传送带；5. 驱动滚筒；6. 耳环。
具体实施方式
实例1：如图1、图2和图3所示，带式给料机摩擦力增大装置包括压辊组件1、压杆组件2、平衡锤3、传送带4、驱动滚筒5和连接在机架上的耳环6，压辊组件1包括两件压辊1.1、两件轴承组件1.3和一件轴1.2，轴承组件1.3包括支撑板和两个轴承，压辊1.1两端的轴头分别和两个轴承组件1.3上的轴承配合连接，轴1.2用于支撑两个轴承组件1.3，使其保持距离并成为一个稳固的整体，两个压辊1.1轴心线平行。传送带4缠绕在驱动滚筒5上，形成圆弧形曲面。压辊1.1和驱动滚筒5的轴心线平行，且其圆柱形外表面处于和传送带4圆弧形曲面外表面相切的位置，接触部位是两条直线。压杆组件2包括压杆2.1和销轴2.2，压杆2.1和销轴2.2固定在一起，如图3所示，压杆上有孔2.3，和轴1.2配合，形成铰链，将压辊组件1和压杆组件2连接起来。销轴2.2和耳环6连接形成铰链，如图2所示，耳环6固定在机架上，压杆2.1的另一端连接有重锤3。
在重锤3自重的作用下，压杆组件2有绕销轴2.2旋转的趋势，这样就会把力量通过铰链传送给压辊组件1，压辊组件1又会把力量传送给传送带上相切位置的两条直线，于是传送带4就会在此处压紧驱动滚筒5，两者之间正压力增大，从而提高了摩擦力。
本发明使用两个压辊1.1的组合，和传送带4之间很好地形成线接触，如果选用一个压辊，会因为制造误差的原因导致压辊和驱动滚筒5的轴心线不平行，形成微小角度偏差，形成点接触，结果会导致传送带4跑偏，从而影响使用效果。
本发明没有提高传送带的张紧力，却提高了传送带和驱动滚筒之间的摩擦力，所以，选型传送带时，就不需要太高的规格，可以降低其抗拉强度，滚筒和机架的刚度也可以相应降低，滚筒轴承的规格也可以降低，于是降低了整机的制造成本。
Claims (1)
1.一种带式给料机摩擦力增大装置，包括传送带、驱动滚筒，传送带缠绕在
驱动滚筒上，形成圆弧形曲面，其特征在于：
还包括压辊组件、压杆组件、重锤和连接在机架上的耳环；
压辊组件包括两件压辊、两件轴承组件和一件轴，轴承组件包括支撑板和两个轴承，压辊两端的轴头分别和两个轴承组件上的轴承配合连接，轴支撑两个轴承组件，两个压辊轴心线平行；
压辊和驱动滚筒的轴心线平行，且压辊圆柱形外表面处于和传送带圆弧形曲面外表面相切的位置；
压杆组件包括压杆和销轴，压杆和销轴固定在一起，压杆上有孔，和轴配合成铰链，该铰链将压辊组件和压杆组件连接起来；销轴和耳环连接形成铰链；
压杆的另一端连接有重锤。
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