CN203713161U - 壁纸压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁纸压花机，包括机座、压花辊、压花胶辊、被压钢辊、滑动座和顶压装置，机座包括座体和立座，座体的端部突出形成立座，压花辊设置在座体上，在座体上设置有滑槽，滑动座置于滑槽内，压花胶辊和被压钢辊均设置于滑动座上，顶压装置包括气缸、摆杆、连接杆以及压花推杆，气缸与摆杆的一端铰接，摆杆的另一端与立座的顶端铰接。压花推杆包括外套管、伸缩杆、锁固件、第一紧固件、第二紧固件以及两个电磁锁。本实用新型的有益效果在于：实现了根据料膜的厚度调节压花胶辊与压花辊之间的压力，并且防止压花推杆运作时的移动，提高了对印花的深度的控制。

Description

壁纸压花机

技术领域

本实用新型涉及壁纸制造技术领域，特别是涉及一种壁纸压花机。

背景技术

壁纸压花机用于对壁纸进行压花处理。现有技术中，壁纸压花机包括压花辊、压花胶辊以及被压钢辊，被压钢辊挤压压花胶辊，使得压花胶辊与压花辊之间产生压力，从而将凹凸的花纹印在料膜上。但是现有技术的壁纸压花机不能根据料膜的厚度调节压花胶辊与压花辊之间的压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种壁纸压花机，实现了根据料膜的厚度调节压花胶辊与压花辊之间的压力，并且防止压花推杆运作时的移动，提高了对印花的深度的控制。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种壁纸压花机，包括机座、压花辊、压花胶辊、被压钢辊、滑动座和顶压装置，机座包括座体和立座，座体的端部突出形成立座，压花辊设置在座体上，在座体上设置有滑槽，滑动座置于滑槽内，压花胶辊和被压钢辊均设置于滑动座上，顶压装置包括气缸、摆杆、连接杆以及压花推杆，气缸与摆杆的一端铰接，摆杆的另一端与立座的顶端铰接。压花推杆包括外套管、伸缩杆、锁固件、第一紧固件、第二紧固件以及两个电磁锁，外套管与被压钢辊连接，伸缩杆的一端设置在外套管内，伸缩杆的另一端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与摆杆的中部铰接，锁固件套置在外套管与伸缩杆的连接处，锁固件的一端套置在外套管外，锁固件的另一端套置在伸缩杆外，锁固件的一侧设置有缺槽且锁固件的两端分别设置有外螺纹，第一紧固件和第二紧固件分别设置有内螺纹且第一紧固件和第二紧固件分别与锁固件的两端螺纹连接，一电磁锁用于将锁固件与外套管锁定，另一电磁锁用于将锁固件与伸缩杆锁定。当需要根据料膜的厚度调节压花胶辊与压花辊之间的距离时，调节伸缩杆到需要的长度，安放好锁固件，旋转第一紧固件和第二紧固件，在旋转过程中，第一紧固件和第二紧固件越靠近，锁固件的缺槽越闭合，锁固件就越抓牢外套管和伸缩杆。最后，按动电磁锁的开关，使得一电磁锁将锁固件与外套管锁定，另一电磁锁将锁固件与伸缩杆锁定。锁固件通过第一紧固件、第二紧固件以及两个电磁锁的紧固，最终防止压花推杆运作时的移动，提高了对印花的深度的控制。

进一步的，所述锁固件包括第一本体和第二本体，第一本体与第二本体一体成型，第一本体的内径与外套管的外径相匹配，第二本体的内径与伸缩杆的外径相匹配。这样，可以使得第一本体与外套管紧密贴合，第二本体与伸缩杆紧密贴合，提高锁固件对外套管和伸缩杆的紧固性。

再进一步的，所述锁固件还包括螺固件，第一本体和第二本体的连接处设置有螺孔，螺孔与螺固件配合。设置螺孔与螺固件配合，将螺固件旋进螺孔时，使得缺槽减小，提高锁固件的锁紧度。

进一步的，所述电磁锁包括电磁线圈、弹簧、电磁柱体和锁栓，弹簧和电磁柱体均设置于电磁线圈内，弹簧与电磁柱体的一端相连，电磁柱体的另一端与锁栓相连。电磁线圈集装在锁固件内，当伸缩杆调节好后，锁固件的位置锁定后，按动开关，电磁线圈通电，在磁场的作用下电磁柱体向电磁线圈外伸出，锁栓伸入外套管或伸缩杆中，从而实现了电磁锁将锁固件与外套管或伸缩杆的锁定，有效防止压花推杆运作时的移动。

进一步的，所述伸缩杆设置有若干固位孔且在伸缩杆上与固位孔对应设置有刻度。伸缩杆上有多个固位孔，与伸缩杆对应的锁栓伸入想要尺度对应的固位孔，根据刻度就知道调节伸缩杆后的伸缩尺度。

本实用新型的有益效果：1)通过伸缩杆的在外套管内的伸缩，实现了压花胶辊与压花辊之间距离的调节，最终实现了根据料膜的厚度(根据料膜厚度查找压花胶辊与压花辊之间的对应关系)调节压花胶辊与压花辊之间的压力；2)通过锁固件、第一紧固件和第二紧固件的设置，实现了对伸缩杆尺度调节后的锁定，防止了压花推杆运作时的移动，提高了对印花的深度的控制；3)用两个电磁锁分别将锁固件与外套管、锁固件与伸缩杆进行再次锁定，再次防止了压花推杆运作时的移动，提高了对印花的深度的控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型壁纸压花机的结构示意图。

图2是图1中压花推杆的***图。

图3是图2中锁固件的沿A-A方向的剖视图。

图4是本实用新型的电磁锁的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1所示，一种壁纸压花机，包括机座1、压花辊2、压花胶辊3、被压钢辊4、滑动座5和顶压装置。

机座1包括座体11和立座12，座体11的端部突出形成立座12。在座体11上设置有滑槽。

顶压装置包括气缸60、摆杆61、连接杆62以及压花推杆63，气缸60与摆杆61的一端铰接，摆杆61的另一端与立座12的顶端铰接。

请参考图2所示，压花推杆63包括外套管630、伸缩杆631、锁固件632、第一紧固件633、第二紧固件634以及两个电磁锁(图中未示)，外套管630与被压钢辊4连接，伸缩杆631的一端设置在外套管630内，伸缩杆631的另一端与连接杆62的一端铰接，连接杆62的另一端与摆杆61的中部铰接，锁固件632套置在外套管630与伸缩杆631的连接处，锁固件632的一端套置在外套管630外，锁固件632的另一端套置在伸缩杆631外，锁固件632的一侧设置有缺槽632a且锁固件632的两端分别设置有外螺纹，第一紧固件633和第二紧固件634分别设置有内螺纹且第一紧固件633和第二紧固件634分别与锁固件632的两端螺纹连接，一电磁锁用于将锁固件632与外套管630锁定，另一电磁锁用于将锁固件632与伸缩杆631锁定。

请参考图3所示，所述锁固件632包括第一本体632b和第二本体632c，第一本体632b与第二本体632c一体成型，第一本体632b的内径与外套管630的外径相匹配，第二本体632c的内径与伸缩杆631的外径相匹配。所述锁固件632还包括螺固件632d，第一本体632b和第二本体632c的连接处设置有螺孔632e，螺孔632e与螺固件632d配合。

请参考图4所示，所述电磁锁包括电磁线圈635、弹簧636、电磁柱体637和锁栓638，电磁线圈635集装于锁固件632内，弹簧636和电磁柱体637均设置于电磁线圈635内，弹簧636与电磁柱体637的一端相连，电磁柱体637的另一端与锁栓638相连。

所述伸缩杆631设置有若干固位孔且在伸缩杆631上与固位孔对应设置有刻度。

总体上，请继续参考图1所示，压花辊2设置在座体11上。滑动座5置于机座1的滑槽内，压花胶辊3和被压钢辊4均设置于滑动座5上。

本实用新型的工作原理：当需要根据料膜的厚度调节压花胶辊3与压花辊2之间的距离时，调节伸缩杆631到需要的长度，安放好锁固件632，旋转第一紧固件633和第二紧固件634，在旋转过程中，第一紧固件633和第二紧固件634越靠近，锁固件632的缺槽632a越闭合，锁固件632就越抓牢外套管630和伸缩杆631。最后，按动电磁锁的开关，使得一电磁锁将锁固件632与外套管630锁定，另一电磁锁将锁固件632与伸缩杆631锁定。锁固件632通过第一紧固件633、第二紧固件634以及两个电磁锁的紧固，最终防止压花推杆63运作时的移动，提高了对印花的深度的控制。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种壁纸压花机，包括机座、压花辊、压花胶辊、被压钢辊、滑动座和顶压装置，机座包括座体和立座，座体的端部突出形成立座，压花辊设置在座体上，在座体上设置有滑槽，滑动座置于滑槽内，压花胶辊和被压钢辊均设置于滑动座上，顶压装置包括气缸、摆杆、连接杆以及压花推杆，气缸与摆杆的一端铰接，摆杆的另一端与立座的顶端铰接，其特征在于，压花推杆包括外套管、伸缩杆、锁固件、第一紧固件、第二紧固件以及两个电磁锁，外套管与被压钢辊连接，伸缩杆的一端设置在外套管内，伸缩杆的另一端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与摆杆的中部铰接，锁固件套置在外套管与伸缩杆的连接处，锁固件的一端套置在外套管外，锁固件的另一端套置在伸缩杆外，锁固件的一侧设置有缺槽且锁固件的两端分别设置有外螺纹，第一紧固件和第二紧固件分别设置有内螺纹且第一紧固件和第二紧固件分别与锁固件的两端螺纹连接，一电磁锁用于将锁固件与外套管锁定，另一电磁锁用于将锁固件与伸缩杆锁定。

2.根据权利要求1所述的壁纸压花机，其特征在于，所述锁固件包括第一本体和第二本体，第一本体与第二本体一体成型，第一本体的内径与外套管的外径相匹配，第二本体的内径与伸缩杆的外径相匹配。

3.根据权利要求2所述的壁纸压花机，其特征在于，所述锁固件还包括螺固件，第一本体和第二本体的连接处设置有螺孔，螺孔与螺固件配合。

4.根据权利要求1所述的壁纸压花机，其特征在于，所述电磁锁包括电磁线圈、弹簧、电磁柱体和锁栓，弹簧和电磁柱体均设置于电磁线圈内，弹簧与电磁柱体的一端相连，电磁柱体的另一端与锁栓相连。

5.根据权利要求1所述的壁纸压花机，其特征在于，所述伸缩杆设置有若干固位孔且在伸缩杆上与固位孔对应设置有刻度。