CN203712296U - 一种压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压板，属于紧固件技术领域。它解决了现有压板压紧强度较低、不够牢靠等技术问题。一种压板，包括本体，本体两端分别具有一个压脚，本体上开设有若干个通孔，通孔内插设有一螺栓，螺栓与本体之间设置有一个限制螺栓在通孔内窜动的定位组件，螺栓的上端与一个螺母配合,螺栓的下端有一块安装板。本实用新型具有压紧强度高、固定牢靠等优点。

Description

一种压板

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，涉及一种压板。 

背景技术

压板是用于固定某个工件用的紧固件，现有技术中的压板，一般是通过两个螺栓固定，使压板抵靠工件，从而对工件进行固定的，这种固定方式拆卸较为麻烦，特别是在临时固定或压紧时，这种压板的拆卸问题显得尤为突出。 

在带T型槽的工作台上进行某个工件的临时固定时，现有技术中，一般采用一个条形板，该条形板内开设有一个条形孔，条形孔内插设一个紧固螺栓，紧固螺丝能够通过在条形孔内移动来调节位置，该固定方式存在弊端是：由于紧固螺栓容易在条形孔内滑动，导致其紧固强度不够。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种压板，本实用新型所要解决的技术问题是如何增强压板压紧工件时的紧固强度。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压板，包括本体，其特征在于，所述的本体两端分别具有一个压脚，所述的本体上开设有若干个通孔，所述的通孔内插设有一螺栓，所述的螺栓与本体之间设置有一个限制螺栓在通孔内窜动的定位组件，所述螺栓的上端与一个螺母配合,所述螺栓的下端有一块安装板。 

本实用新型的工作原理是：本压板旨在将待紧固件固定在地 面等安装平面上，考虑到拆装轻便性，通孔直径略大于螺栓直径，直接利用螺栓将两个压脚紧压在待紧固件上，螺栓与通孔之间存在一定的窜动量，使本体与螺栓之间发生倾斜，同时，机械的振动也会使压脚与待紧固件的抵靠强度减弱，为使本压板同时具有拆装方便和固定牢靠两个特点，在本体和螺栓之间设置有一个定位组件，使本体与螺栓之间不会发生倾斜，从而保证压脚的压紧强度和牢靠度；螺栓的下端设置有一个安装板，该安装板能够卡接在地面等安装平面内的安装槽内，该安装槽可以是T型槽、燕尾槽等，能够将螺栓的下端固定。 

在上述的一种压板中，所述的定位组件包括开设在本体上的限位槽，所述限位槽的两侧分别具有一个挡板，所述的挡板上均匀开设有若干凹口，本定位组件还包括一个能够穿设在螺栓上的凸台，所述凸台的下端能够抵靠在所述的凹口内。利用穿设在螺栓上的凸台与挡板上的凹口配合，将螺栓与本体之间进行定位，使插设在本体上的螺栓只存在沿通孔中心线方向上的自由度，从而螺栓与本体之间不会发生窜动。 

在上述的一种压板中，所述凸台的上端具有一个能够与所述螺母抵靠的抵靠平面，所述凸台的下端具有一个能够抵靠在所述凹口内的抵靠曲面。凸台的上端与螺栓的端面抵靠，使螺栓与凸台之间紧压，凸台下端的抵靠曲面与凹口内壁抵靠，凹口呈半圆形。 

在上述的一种压板中，所述的通孔有五个，且每个通孔的上方对应设置有两个所述的凹口。凸台下端面抵靠在两个挡板上对应的凹口内。 

在上述的一种压板中，作为另一种技术方案，所述的定位组件包括焊接在螺母端面上的定位板，所述的本体上开设有若干定位孔，所述的定位板能够插接在所述的定位孔内。本方案中，通过焊接在螺母上的定位板插设在本体上的定位孔内，实现螺栓与 本体之间的定位，从而防止螺栓与本体之间发生窜动。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1、本压板上设置有一个定位组件，能够防止螺栓与本体之间发生窜动，从而保证了压脚的压紧强度和牢靠度。 

2、本压板中的定位组件利用穿设在螺栓上的凸台与挡板上的凹口配合，将螺栓与本体之间进行定位，使插设在本体上的螺栓只存在沿通孔中心线方向上的自由度，从而螺栓与本体之间不会发生窜动。 

附图说明

图1是实施例一中压板的整体结构示意图。 

图2是图1的***图。 

图3是实施例一中凸台的立体结构示意图。 

图4是实施例一中本体的断面图。 

图5是实施例一中本压板中螺栓下端与外部固定时的结构示意图。 

图6是实施例二中本压板的整体结构示意图。 

图7是图6的***图。 

图中，1、本体；2、压脚；3、通孔；4、螺栓；5、螺母；6、定位组件；61、限位槽；62、挡板；63、凹口；64、凸台；65、抵靠平面；66、抵靠曲面；67、定位板；68、定位孔；7、安装板。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

实施例一： 

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种压板，包括本体1，其特征在于，本体1两端分别具有一个压脚2，本体1上开设 有若干个通孔3，通孔3内插设有一螺栓4，螺栓4与本体1之间设置有一个限制螺栓4在通孔3内窜动的定位组件6，螺栓4的上端与一个螺母5配合,螺栓4的下端有一块安装板7，定位组件6包括开设在本体1上的限位槽61，限位槽61的两侧分别具有一个挡板62，挡板62上均匀开设有若干凹口63，本定位组件6还包括一个能够穿设在螺栓4上的凸台64，凸台64的下端能够抵靠在凹口63内，利用穿设在螺栓4上的凸台64与挡板62上的凹口63配合，将螺栓4与本体1之间进行定位，使插设在本体1上的螺栓4只存在沿通孔3中心线方向上的自由度，从而螺栓4与本体1之间不会发生窜动，凸台64的上端具有一个能够与螺母5抵靠的抵靠平面65，凸台64的下端具有一个能够抵靠在凹口63内的抵靠曲面66，凸台64的上端与螺栓4的端面抵靠，使螺栓4与凸台64之间紧压，凸台64下端的抵靠曲面66与凹口63内壁抵靠，凹口63呈半圆形，通孔3有五个，且每个通孔3的上方对应设置有两个凹口63，凸台64下端面抵靠在两个挡板62上对应的凹口63内。 

本压板旨在将待紧固件固定在地面等安装平面上，由于通孔3直径略大于螺栓4直径，直接利用螺栓4将两个压脚2紧压在待紧固件上，螺栓4与通孔3之间存在一定的窜动量，使本体1与螺栓4之间发生倾斜，同时，机械的振动也会使压脚2与待紧固件的抵靠强度减弱，为使本压板同时具有拆装方便和固定牢靠两个特点，在本体1和螺栓4之间设置有一个定位组件6，使本体1与螺栓4之间不会发生倾斜，从而保证压脚2的压紧强度和牢靠度；螺栓4的下端设置有一个安装板7，该安装板7能够卡接在地面等安装平面内的安装槽内，该安装槽可以是T型槽、燕尾槽等，能够将螺栓4的下端固定。 

实施例二： 

如图6和图7所示，本实施例的内容大致与实施例一相同， 所不同的是：定位组件6包括焊接在螺母5端面上的定位板67，本体1上开设有若干定位孔68，定位板67能够插接在定位孔68内。本方案中，通过焊接在螺母5上的定位板67插设在本体1上的定位孔68内，实现螺栓4与本体1之间的定位，从而防止螺栓4与本体1之间发生窜动。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (5)

1.一种压板，包括本体（1），其特征在于，所述的本体（1）两端分别具有一个压脚（2），所述的本体（1）上开设有若干个通孔（3），所述的通孔（3）内插设有一螺栓（4），所述的螺栓（4）与本体（1）之间设置有一个限制螺栓（4）在通孔（3）内窜动的定位组件（6），所述螺栓（4）的上端与一个螺母（5）配合,所述螺栓（4）的下端有一块安装板（7）。 

2.根据权利要求1所述的一种压板，其特征在于，所述的定位组件（6）包括开设在本体（1）上的限位槽（61），所述限位槽（61）的两侧分别具有一个挡板（62），所述的挡板（62）上均匀开设有若干凹口（63），本定位组件（6）还包括一个能够穿设在螺栓（4）上的凸台（64），所述凸台（64）的下端能够抵靠在所述的凹口（63）内。 

3.根据权利要求2所述的一种压板，其特征在于，所述的凸台（64）的上端具有一个能够与所述螺母（5）抵靠的抵靠平面（65），所述凸台（64）的下端具有一个能够抵靠在所述凹口（63）内的抵靠曲面（66）。 

4.根据权利要求2或3所述的一种压板，其特征在于，所述的通孔（3）有五个，且每个通孔（3）的上方对应设置有两个所述的凹口（63）。 

5.根据权利要求1所述的一种压板，其特征在于，所述的定位组件（6）包括焊接在螺母（5）端面上的定位板（67），所述的本体（1）上开设有若干定位孔（68），所述的定位板（67）能够插接在所述的定位孔（68）内。