CN203711723U - 防止大工件跑偏的辗环机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止大工件跑偏的辗环机。它包括床身(1)、扣架(2)、锥辊(7)和抱辊(10),所述扣架(2)的一端与床身(1)铰接,另一端设置有芯辊(3),所述抱辊(10)设置在床身(1)上,其特征在于:所述辗环机还包括设置在床身(1)上的加长抱辊(9)和汽缸(12),加长抱辊(9)的臂长较抱辊(10)大且设置在抱辊(10)外,所述气缸(12)的缸体与床身(1)连接,活塞部与加长抱辊(9)的臂连接,所述抱辊(10)、加长抱辊(9)、芯辊(3)和主辊(5)的工作面在同一平面。本实用新型一种防止大工件跑偏的辗环机,操作简单,能够加工尺寸较大的工件,能有效防止大工件的跑偏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辗环机。属于机械装置技术领域。
背景技术
环件轧制(亦称辗环、环件辗扩、环锻、轧环)是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、环锻机)使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。
一般辗环机生产流程如下:备料—加热—锻造制坯—轧环(环锻)—金加工—成品出厂。辗环机是将已锻制好的高温金属坯料用机械手套至环机芯辊上,主辊、锥辊旋转,芯辊、锥辊同时对工作加压,轧至要求的形状与尺寸。
现有的辗环机的抱辊较短且角度较小,对大中型机床加工4米以上的工件,工作时,工件易跑偏导致主辊、工件和锥辊不在一个平面,不能保证生产的顺利进行。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供了一种辗环机,辗环机,能够加工尺寸较大的工件,能有效防止大工件的跑偏。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种防止大工件跑偏的辗环机,包括床身、扣架、锥辊和抱辊,所述扣架的一端与床身铰接,另一端设置有芯辊,所述抱辊设置在床身上,其特点是:所述辗环机还包括设置在床身上的加长抱辊和汽缸,加长抱辊的臂长较抱辊大且设置在抱辊外,所述气缸的缸体与床身连接,活塞部与加长抱辊的臂连接,所述抱辊、加长抱辊、芯辊和主辊的工作面在同一平面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种防止大工件跑偏的辗环机,其抱辊的外面增加了一套加长抱辊以保证大工件的定心,在对大中型机床加工4米以上的工件,加长抱辊有效防止工件跑偏,使得主辊、工件和锥辊的工作面始终在一个平面,保证生产的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型一种防止大工件跑偏的辗环机的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为现有的辗环机的结构示意图。
图中:
床身1,
扣架2,
芯辊3,
扣架油缸4,
主辊5,
主辊电机6,
锥辊7,
锥辊电机8,
加长抱辊9,
抱辊10,
工件11,
气缸12。
具体实施方式
参见图1-3,本实用新型涉及一种防止大工件跑偏的辗环机,它包括床身1、扣架2、扣架油缸4、主辊5、主辊电机6、锥辊7、锥辊电机8、加长抱辊9和抱辊10,扣架2的一端与床身1铰接,另一端设置有芯辊3,所述扣架油缸4的缸体与床身1连接,活塞部与扣架2的中部连接,所述主辊电机6和主辊5设置在床身1的左部,主辊电机6带动主辊5转动,所述抱辊10和加长抱辊9均设置在床身1上,加长抱辊9的臂长和张开角度较抱辊10大,所述加长抱辊9通过气缸12调整张开角度,所述气缸12的缸体与床身1连接,活塞部与加长抱辊9的臂连接,抱辊10、加长抱辊9和主辊5与工件11在同一平面,所述锥辊7和锥辊电机8设置在床身1右部的机架上,所述锥辊7和锥辊电机8有两个,锥辊电机8带动锥辊7转动。
工作原理:上料前,在扣架油缸4的作用下,扣架2与芯辊3一起上翻,机械手将工件11水平方向推进,然后将扣架2放下,芯辊3穿过工件11,轧制时,芯辊3作用于工件11的内壁,主辊5作用于工件11的外壁,两个锥辊7分别作用于工件11的上下两个表面,在主辊5、芯辊3和锥辊7的共同作用下,工件11完成轧制,其中,抱辊10和加长抱辊9用于保证工件11的定心,不跑偏。
Claims (1)
1.一种防止大工件跑偏的辗环机,包括床身(1)、扣架(2)、锥辊(7)和抱辊(10),所述扣架(2)的一端与床身(1)铰接,另一端设置有芯辊(3),所述抱辊(10)设置在床身(1)上,其特征在于:所述辗环机还包括设置在床身(1)上的加长抱辊(9)和汽缸(12),加长抱辊(9)的臂长较抱辊(10)大且设置在抱辊(10)外,所述气缸(12)的缸体与床身(1)连接,活塞部与加长抱辊(9)的臂连接,所述抱辊(10)、加长抱辊(9)、芯辊(3)和主辊(5)的工作面在同一平面。
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GR01 | Patent grant | ||
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