CN203711301U - 一种振源式激振器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种振源式激振器,包括永磁铁、磁缸、轭铁、动圈组件、支撑弹簧、导向组件、上台面、下台面，所述永磁铁的上下端面皆固定所述轭铁后装配于所述磁缸内，且所述轭铁与所述磁缸的侧壁形成两空隙，所述动圈组件固设于所述上台面的中间下方，且所述动圈组件的驱动线圈位于该些空隙中，所述导向组件包括至少三根固设于所述上台面和下台面之间的导向轴，该些导向轴上套设有磁缸和支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述磁缸的上、下端。本实用新型通过至少三组导向组件，能够起到良好的导向作用，避免了激振器在工作过程中出现摇摆的现象，从而提高了整机的平衡稳定性与安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用电磁作用产生机械振动的设备技术领域，尤其涉及一种电动振源式激振器。
背景技术
激振器是用以产生振动力，并将这种振动力加到其他结构和设备上的器械。电动式激振器是利用通有交变电流的线圈在磁场中受力而产生激振力。通用的电动式激振器是由永久磁铁产生恒定的磁场，动圈通过拱形弹簧支承在恒定的磁场中，顶杆和动圈固定在一起，组成激振器的可动部分。当动圈中流过交变电流时，可动部分产生交变的激振力，并通过顶杆将激振力传递给试验构件。为了获得高效、较大的激振力，故对激振器整机动平衡稳定性提出了要求，其中，导向性是影响整机动平衡稳定性的重要因素。
现有的一种激振器，如图1所示，其包括励磁线圈1’、磁缸2、动圈组件5、支承弹簧6、导向组件7，励磁线圈1’装配在磁缸2内，动圈组件5固定于上台面8的中间下方，且该动圈组件5的驱动线圈位于磁缸2的空隙11’中，导向组件7包括中间长轴71’和导向轮72’，中间长轴71’固设于上台面8和下台面9之间，导向轮72’固设于磁缸2上下端面，且导向轮72’分布在中间长轴71’的轴线两侧、与中间长轴71’相互紧贴，磁缸2套设于中间长轴71’上，磁缸2的上端面与上台面8之间以及磁缸2的下端面与下台面9之间皆装设支撑弹簧6。
因该激振器的导向轴仅为一根中间长轴，所以导致整机的稳定性较差；此外，导向轮紧贴导向轴起导向作用，易造成导向轮打滑的现象。故，该激振器在工作时抗摇摆能力差。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便，且抗摇摆能力强的激振器。
为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下:
一种振源式激振器,包括永磁铁、磁缸、轭铁、动圈组件、支撑弹簧、导向组件、上台面、下台面，所述永磁铁的上下端面皆固定所述轭铁后装配于所述磁缸内，且所述轭铁与所述磁缸的侧壁形成两空隙，所述动圈组件固设于所述上台面的中间下方，且所述动圈组件的驱动线圈位于该些空隙中；
所述导向组件包括至少三根固设于所述上台面和下台面之间的导向轴，该些导向轴上套设有磁缸和支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述磁缸的上、下端。
作为本实用新型的优选方案之一，所述导向组件还包括直线轴承，所述直线轴承装设于所述磁缸的上、下端部，所述导向轴穿过该些直线轴承。
作为本实用新型的优选方案之一，所述轴承为无油润滑轴承。
作为本实用新型的优选方案之一，所述上台面和下台面之间对称地固设四根导向轴。
作为本实用新型的优选方案之一，所述动圈组件包括动圈骨架和固定于所述动圈骨架下方的驱动线圈，所述动圈骨架固定连接于所述上台面的中间下方，所述驱动线圈设于该些空隙中。
作为本实用新型的优选方案之一，所述永磁铁为强磁材料，其与所述轭铁通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型至少具有如下优点：
本实用新型通过至少三组导向组件，能够起到良好的导向作用，避免了激振器在工作过程中出现摇摆的现象，从而提高了整机的平衡稳定性与安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
图1为现有技术中的激振器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种振源式激振器的结构示意图。
附图标记说明：1-永磁铁，2-磁缸，3-上轭铁，4-下轭铁，5-动圈组件，51-动圈骨架，52-驱动线圈，6-支撑弹簧，7-导向组件，71-导向轴，72-直线轴承，8-上台面，9-下台面，10-螺栓，11-空隙，1’-励磁线圈，71’-中间长轴，72’-导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
参见图2所示，一种振源式激振器,包括永磁铁1、磁缸2、上轭铁3、下轭铁4、动圈组件5、支撑弹簧6、导向组件7、上台面8、下台面9，永磁铁1的上端面和下端面通过螺栓10分别固定有上轭铁3和下轭铁4，三者组件装配于磁缸2中以形成一个磁路组件，其中，永磁铁1由钕铁硼磁铁等强磁材料制成，上轭铁3与磁缸2的内侧壁形成两空隙11。动圈组件5固定在位于整机最上端的上台面的中间下方，其中，动圈组件5包括动圈骨架51和固定于动圈骨架51下方的驱动线圈52，动圈骨架51固定连接于上台面8的中间下方，驱动线圈52设于该些空隙11中。
导向组件7包括至少三根固设于上台面8和下台面9之间的导向轴71，该些导向轴71上套设有磁缸2和支撑弹簧6，磁缸2的上下端面都设有支撑弹簧6，位于磁缸2上端的支撑弹簧的一端顶撑上台面8，其另一端顶撑磁缸2的上端面，位于磁缸2下端的支撑弹簧的一端顶撑下台面，其另一端顶撑磁缸2的下端面，磁缸2的上、下端部装配有直线轴承72，导向轴71穿过该些直线轴承72。优选的，上下台面之间对称地设置四根导向轴71，其中，直线轴承72能够为无油润滑轴承，无油润滑轴承具有良好的润滑作用，可以起到更佳的导向效果。
当驱动线圈52通交流电时，其固设于上台面8上不动，永磁铁1受电磁耦合力的作用而上下振动，被测物件放置在上台面8或下台面9上感受振动。激振器的导向组件7设置至少三组，优选四组，如此能够使整机较为稳固，避免工作过程中出现摇摆的现象。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种振源式激振器,包括永磁铁、磁缸、轭铁、动圈组件、支撑弹簧、导向组件、上台面、下台面，所述永磁铁的上下端面皆固定所述轭铁后装配于所述磁缸内，且所述轭铁与所述磁缸的侧壁形成两空隙，所述动圈组件固设于所述上台面的中间下方，且所述动圈组件的驱动线圈位于该些空隙中；
其特征在于，所述导向组件包括至少三根固设于所述上台面和下台面之间的导向轴，该些导向轴上套设有磁缸和支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述磁缸的上、下端。
2.根据权利要求1所述的一种振源式激振器，其特征在于，所述导向组件还包括直线轴承，所述直线轴承装设于所述磁缸的上、下端部，所述导向轴穿过该些直线轴承。
3.根据权利要求2所述的一种振源式激振器，其特征在于，所述轴承为无油润滑轴承。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种振源式激振器，其特征在于，所述上台面和下台面之间对称地固设四根导向轴。
5.根据权利要求4所述的一种振源式激振器，其特征在于，所述动圈组件包括动圈骨架和固定于所述动圈骨架下方的驱动线圈，所述动圈骨架固定连接于所述上台面的中间下方，所述驱动线圈设于该些空隙中。
6.根据权利要求5所述的一种振源式激振器，其特征在于，所述永磁铁为强磁材料，其与所述轭铁通过螺栓固定连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105300640A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-03 | 苏州东菱振动试验仪器有限公司 | 用于电动振动台的长冲程动圈结构 |
| CN109406082A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-01 | 西人马（厦门）科技有限公司 | 一种振动台 |
| WO2021258557A1 (zh) * | 2020-06-24 | 2021-12-30 | 苏州苏试试验集团股份有限公司 | 一种双输出电动振动台 |
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2014
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105300640A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-03 | 苏州东菱振动试验仪器有限公司 | 用于电动振动台的长冲程动圈结构 |
| CN105300640B (zh) * | 2015-12-03 | 2018-06-26 | 苏州东菱振动试验仪器有限公司 | 用于电动振动台的长冲程动圈结构 |
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