CN203709788U - 一种螺杆挤压式榨汁机 - Google Patents

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CN203709788U
CN203709788U CN201320848295.9U CN201320848295U CN203709788U CN 203709788 U CN203709788 U CN 203709788U CN 201320848295 U CN201320848295 U CN 201320848295U CN 203709788 U CN203709788 U CN 203709788U
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CN201320848295.9U
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邹亚民
应啸
唐路蒙
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Zhejiang Shaoxing Supor Domestic Electrical Appliance Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Shaoxing Supor Domestic Electrical Appliance Co Ltd
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Abstract

一种螺杆挤压式榨汁机,包括螺杆、套装在螺杆外的挤压筒和分离渣汁的分离器,所述分离器底部中心设置了一个环槽,所述环槽在出渣口的上方设置了一与出渣口连通的辅助出渣槽,所述分离器的底部还开设有一与环槽连通的泄压槽。本实用新型的优点:大大降低了汁液中的含渣率,使得汁液更加清澈,提高了汁液的口感;出渣顺畅,清洗方便。

Description

一种螺杆挤压式榨汁机
技术领域
本实用新型涉及一种家用电器,尤其涉及一种螺杆挤压式榨汁机。 
背景技术
现有的螺杆挤压式榨汁机,一般在分离器3′底中心设置一个环槽31′,见图1、图2,在环槽31′靠近出汁口5′处开一个辅助出渣槽32′,在螺杆的底部设置辅助排渣齿。前述榨汁机榨汁时,当食材在螺杆的压力下向下运行,食材的下方形成一个封闭的腔体,使得分离器3底部的中心环槽31′形成了一个压力圈。因为工艺问题,螺杆和网孔筒之间不得不存在一定的间隙,食材在被螺杆挤压下行时,虽然大部分食渣会通过出渣口33′被螺杆上的推渣齿推出到出渣通道34′从出渣通道34′流出,但是还有少量的食渣被挤到分离器3′的中心部随分离器3′底部的中心环槽31′靠近出汁口5′部的辅助出渣槽32′随汁液流出。正是因为这个原因,市售的几款螺杆挤压式榨汁机,榨胡萝卜时,汁液中的含渣率达到15%,甚至更多,影响果汁的口感。特别当驱动速度稍微提高时,还存在出汁口5′喷渣的问题。同时因为出渣通道34′是封闭的矩形通道,容易造成食渣堆积,形成食渣堵塞,使得出渣不够顺畅。
发明内容
本实用新型提供了一种汁液中的含渣率大大降低,提高了汁液的口感,出渣顺畅的螺杆挤压式榨汁机。
本实用新型采用的技术方案是:
一种螺杆挤压式榨汁机,包括螺杆、套装在螺杆外的挤压筒和分离渣汁的分离器,所述分离器底部中心设置了一个环槽,其特征在于:所述环槽在出渣口的上方设置了一与出渣口连通的辅助出渣槽,所述分离器的底部还开设有一与环槽连通的泄压槽。将辅助出渣槽设置在出渣口的上方,使得辅助出渣槽正好可以将被挤到分离器的中心部随分离器底部中心的环槽的少量的食渣挤到出渣通道随大部分食渣流出,大大降低了汁液中的含渣率,使得汁液更加清澈,提高了汁液的口感;泄压槽的设置使分离器底部中心的环槽压力达到一定程度时将压力释放出,不至于在压力过大而形成出汁口喷渣。
进一步,所述出渣口处的出渣通道是一U型的出渣通道。将出渣通道设置成U型结构,不仅解决了出渣不顺畅的问题,而且方便清洗出渣通道。 
进一步,所述泄压槽设置在辅助出渣槽的相反方向大约180°的位置上。泄压槽不易被食渣堵塞,更好地起到泄压的功能。
进一步,所述辅助出渣槽与泄压槽的大小比例范围在3:1至6:1之间。
本实用新型的有益效果:大大降低了汁液中的含渣率,使得汁液更加清澈,提高了汁液的口感;出渣顺畅,清洗方便。
附图说明
图1是原有分离器的结构示意图一。
图2是原有分离器的结构示意图二。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是本实用新型的分离器的结构示意图一。
图5是本实用新型的分离器的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到,本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
参照图3-5,一种螺杆挤压式榨汁机,包括螺杆1、套装在螺杆外的挤压筒2和分离渣汁的分离器3,所述分离器3底部中心设置了一个环槽31,所述环槽31在出渣口33的上方设置了一与出渣口33连通的辅助出渣槽32,所述分离器3的底部还开设有一与环槽31连通的泄压槽34。将辅助出渣槽32设置在出渣口33的上方,使得辅助出渣槽32正好可以将被挤到分离器3的中心部随分离器3底部中心的环槽31的少量的食渣挤到出渣通道35随大部分食渣流出,大大降低了汁液中的含渣率,使得汁液更加清澈,提高了汁液的口感;泄压槽34的设置使分离器3底部中心的环槽31压力达到一定程度时将压力释放出,不至于在压力过大时而从出渣口喷渣。
所述出渣口33处的出渣通道35是一U型的出渣通道35。将出渣通道35设置成U型结构,不仅解决了出渣不顺畅的问题,而且方便清洗出渣通道35。 
所述泄压槽34设置在辅助出渣槽32的相反方向大约180°的位置上。泄压槽34不易被食渣堵塞,更好地起到泄压的功能。
所述辅助出渣槽32与泄压槽34的大小比例范围在3:1至6:1之间。
本实用新型工作时,食材通过顶盖上的进料筒放入,在螺杆1和挤压筒2的作用下,被挤压下行,汁液从挤压筒2壁上的网孔流出,到达集汁腔4,从出汁口5出汁;食渣被挤压到底部,在设置在螺杆1底部推渣齿的作用下通过出渣通道35被挤出器具之外,起到榨汁的作用。在榨汁时,被挤压到分离器3底部中心的环槽31处的少量食渣可以在设置在螺杆1底部的辅助推渣齿的作用下通过出渣口33上方的辅助出渣槽32与大部分食渣一同排出,当分离器3底部环槽31中的压力增大到一定程度时,可以通过设置在分离器3底部后方的泄压槽34得到释放,较好地解决了出汁口喷渣和出汁口明显有食渣排出的问题,同时汁液中的含渣率大大降低,提高了汁液的口感。

Claims (4)

1. 一种螺杆挤压式榨汁机,包括螺杆、套装在螺杆外的挤压筒和分离渣汁的分离器,所述分离器底部中心设置了一个环槽,其特征在于:所述环槽在出渣口的上方设置了一与出渣口连通的辅助出渣槽,所述分离器的底部还开设有一与环槽连通的泄压槽。
2. 根据权利要求1所述的一种螺杆挤压式榨汁机,其特征在于:所述出渣口处的出渣通道是一U型的出渣通道。
3. 根据权利要求1或2所述的一种螺杆挤压式榨汁机,其特征在于:所述泄压槽设置在辅助出渣槽的相反方向大约180°的位置上。
4. 根据权利要求3所述的一种螺杆挤压式榨汁机,其特征在于:所述辅助出渣槽与泄压槽的大小比例范围在3:1至6:1之间。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104771054A (zh) * 2015-03-20 2015-07-15 徐海荣 一种榨汁机
CN107713695A (zh) * 2016-08-10 2018-02-23 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 原汁机及其排放组件
CN110250882A (zh) * 2018-07-24 2019-09-20 九阳股份有限公司 一种上过滤立式螺杆挤压榨汁机

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