CN203709244U - 加料机的料罐冷凝水回收*** - Google Patents
加料机的料罐冷凝水回收*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种加料机的料罐冷凝水回收***，包括与料罐夹层连通的疏水管路，还包括单独与所述疏水管路连通的料罐冷凝水回收装置，所述料罐冷凝水回收装置与大气连通。本实用新型提供的加料机的料罐冷凝水回收***中，将料罐夹层中的冷凝水经过疏水管路处理后直接单独地与料罐冷凝水回收装置连通，加料机的料罐不再与车间中的其它设备共用一个冷凝水回收管路，且料罐冷凝水回收装置与大气连通，从而不会出现疏水管路的背压大于蒸汽压力而无法排出冷凝水的现象，保证了料罐夹层中的冷凝水顺利排出，确保了糖料液的计量准确，提高了加料精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草生产技术领域，特别涉及一种加料机的料罐冷凝水回收***。
背景技术
加料机是烟草制丝工艺中的重要设备，用于对叶片、梗丝等物料进行加糖料液和增温回潮处理，以提高成品烟支的吸味和提高物料物理加工性能。
加料机的料罐1用于盛装糖料液，在进行糖料液生产时，需要对料罐1中的糖料液进行增温和保温处理，所以需要用蒸汽通过料罐1夹层对料罐1进行加热，蒸汽在加热过程中会形成冷凝水，积存在夹层内，如不及时排出，会影响承重仪器对糖料液的计量，从而影响加料的精度，进而影响到整批物料的加料精度和品质。
因此，将加料机料罐1的冷凝水及时排出很重要，现有的处理方式是：在整个加工车间内，将加料机的料罐1夹层中的冷凝水经过疏水管路2处理后，与车间内的其它所有设备所产生的冷凝水统一汇聚到冷凝水回收管道3中，最后进入冷凝水回收罐4内，如图1所示。但是，由于所有的设备所产生的冷凝水同时排放到一根冷凝水回收管道3中，致使冷凝水回收管道3内形成较大的压力，一般能达到0.15MPa，而料罐1加热***的蒸汽压力只有0.12MPa，这就造成与料罐1夹层连通的疏水管路2背压大于蒸汽压力，料罐1夹层中的冷凝水不能排出，而积存在料罐1夹层中，最终导致糖料液计量不准确，影响加料精度。
综上所述，如何使加料机的料罐夹层中的冷凝水顺利排出，进而保证加料精度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种加料机的料罐冷凝水回收***，以使加料机的料罐夹层中的冷凝水顺利排出，进而保证加料精度。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种加料机的料罐冷凝水回收***，包括与料罐夹层连通的疏水管路，还包括单独与所述疏水管路连通的料罐冷凝水回收装置，所述料罐冷凝水回收装置与大气连通。
优选地，上述加料机的料罐冷凝水回收***中，所述料罐冷凝水回收装置包括：
储水箱，所述储水箱设置有进水口和出水口，所述进水口与所述疏水管路连通，所述储水箱上部设置有通气口。
优选地，上述加料机的料罐冷凝水回收***中，所述料罐冷凝水回收装置还包括设置在所述通气口处的盖板。
优选地，上述加料机的料罐冷凝水回收***中，所述出水口为溢流口，所述溢流口位于所述储水箱的靠上位置且位于所述进水口的下方。
优选地，上述加料机的料罐冷凝水回收***中，所述料罐冷凝水回收装置还包括与所述进水口连接的进水管道，所述进水管道伸入到所述储水箱中的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的加料机的料罐冷凝水回收***中，将料罐夹层中的冷凝水经过疏水管路处理后直接单独地与料罐冷凝水回收装置连通，加料机的料罐不再与车间中的其它设备共用一个冷凝水回收管路，且料罐冷凝水回收装置与大气连通，从而不会出现因疏水管路的背压大于料罐加热***的蒸汽压力而无法排出冷凝水的现象，保证了料罐夹层中的冷凝水的顺利排出，确保了糖料液的计量准确，提高了加料精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的一种加料机的料罐冷凝水处理***的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种加料机的料罐冷凝水回收***的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种加料机的料罐冷凝水回收***的料罐冷凝水回收装置的结构示意图；
图4为图3的左视图。
上述图1-图4中，料罐1、疏水管路2、冷凝水回收管道3、冷凝水回收罐4、料罐冷凝水回收装置5、储水箱501、盖板502、通气口503、进水管道504、进水口505、出水口506、冷凝水6。
图中箭头为冷凝水流向。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种加料机的料罐冷凝水回收***，能够使加料机的料罐夹层中的冷凝水顺利排出，进而保证了加料精度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图2-图4，图2为本实用新型实施例提供的一种加料机的料罐冷凝水回收***的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种加料机的料罐冷凝水回收***的料罐冷凝水回收装置的结构示意图；图4为图3的左视图。
本实用新型实施例提供了一种加料机的料罐冷凝水回收***，包括疏水管路2和料罐冷凝水回收装置5，疏水管路2与料罐1的夹层连通，且疏水管路2直接单独地与料罐冷凝水回收装置5连通，料罐冷凝水回收装置5与大气连通。
在上述加料机的料罐冷凝水回收***中，将料罐1的夹层中的冷凝水单独排向料罐冷凝水回收装置5中，利用料罐冷凝水回收装置5替代了现有技术中的冷凝水回收管道3和冷凝水回收罐4，从而使料罐1的冷凝水不会与其它设备的冷凝水一样，统统汇聚到一根冷凝水回收管道3中，最后收集在冷凝水回收罐4内，由于料罐冷凝水回收装置5与大气连通，因此，不会出现因为冷凝水回收管道3中的压力过大，疏水管路2的背压大于料罐1的加热***的蒸汽压力，导致冷凝水无法排出的现象，能够保证料罐1夹层中的冷凝水顺利排出，确保了糖料液的计量准确，进而提高了加料精度。
本实用新型实施例提供了一种具体的料罐冷凝水回收装置5，如图3和图4所示，包括储水箱501，储水箱501为箱体结构，用于单独接收来自料罐1夹层中的冷凝水，储水箱501上设置有进水口505和出水口506，进水口505与疏水管路2连通，出水口506与排污口或回收管路连通，储水箱501的上部设置有通气口503，用于使储水箱501的箱内与大气连通。
通过上述料罐冷凝水回收装置5，料罐1夹层中冷凝水经过疏水管路2后，由进水口505进入储水箱501内，由于储水箱501通过通气口503与大气连通，所以疏水管路2的背压基本为零，冷凝水能够顺利地通过，将料罐1夹层中的冷凝水及时彻底地排出，保证了糖料液的计量精度，确保了加料精度。
进一步优化，本实施例中的料罐冷凝水回收装置5还包括设置在通气口503处的盖板502。盖板502盖在通气口503上，不使用时盖板502盖上，使用时盖板502打开，保证冷凝水不被外部环境污染。
本实施例中的出水口506优选为溢流口，溢流口位于储水箱501的靠上位置，且位于进水口505的下方。这样设置的目的是为了发挥 储水箱501的储水作用，当储水箱501中的冷凝水的水位达到溢流口时，冷凝水再从溢流口溢出。当然，出水口506还可以设置在储水箱501的下部，通过阀门控制出水。
为了使料罐1中的冷凝水平稳地进入储水箱501中，本实施例中的料罐冷凝水回收装置5还包括与进水口505连接的进水管道504，进水管道504伸入储水箱501中的底部，从而避免了冷凝水直接从进水口下落至储水箱501底部，产生较大的噪声，而进水管道504可以伸入水面以下，不会发出大的噪音。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种加料机的料罐冷凝水回收***，包括与料罐的（1）夹层连通的疏水管路（2），其特征在于，还包括单独与所述疏水管路（2）连通的料罐冷凝水回收装置（5），所述料罐冷凝水回收装置（5）与大气连通。
2.根据权利要求1所述的加料机的料罐冷凝水回收***，其特征在于，所述料罐冷凝水回收装置（5）包括：
储水箱（501），所述储水箱（501）设置有进水口（505）和出水口（506），所述进水口（505）与所述疏水管路（2）连通，所述储水箱（501）上部设置有通气口（503）。
3.根据权利要求2所述的加料机的料罐冷凝水回收***，其特征在于，所述料罐冷凝水回收装置（5）还包括设置在所述通气口（503）处的盖板（502）。
4.根据权利要求2所述的加料机的料罐冷凝水回收***，其特征在于，所述出水口（506）为溢流口，所述溢流口位于所述储水箱（501）的靠上位置且位于所述进水口（505）的下方。
5.根据权利要求2-4任一项所述的加料机的料罐冷凝水回收***，其特征在于，所述料罐冷凝水回收装置（5）还包括与所述进水口（505）连接的进水管道（504），所述进水管道（504）伸入到所述储水箱（501）中的底部。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105953598A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-09-21 | 天津市布加迪环保科技发展有限公司 | 冷凝水汽化换热*** |
| CN110150714A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-23 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种烟片加料机料液预热方法 |
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