CN203708738U - 一种用于风电变桨控制***的充电电源散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于风电变桨控制***的充电电源散热装置，包括控制柜、散热器、横向设置在控制柜内的隔板以及设置在控制柜内且位于隔板一侧的充电电源一和充电电源二，散热器为中空的散热板，散热板沿控制柜的宽度方向横向设置，两端伸出控制柜，一端为进风口，另一端安装抽风机并作为出风口；充电电源一和充电电源二对称安装在散热板的两侧，散热板内均布设置多个散热齿片，散热齿片沿散热板的长度方向设置。该装置采用嵌入式的散热器布置方式，电源对称安装于散热板上，并辅以轴流风机抽风，达到优良的散热效果。较之传统方案，该装置满足散热***的基础设计要求外，还具有散热效果明显、结构简洁紧凑、维修保养方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风力发电设施领域，尤其涉及一种用于风电变桨控制***的充电电源散热装置。
背景技术
风能作为无污染、可再生的能源受到了广泛的关注，并且迅猛发展，在我国风力发电具有广阔的发展前景。近年来，风力发电机组经历了从几十千瓦、几百千瓦到几兆瓦的飞速发展，大功率的风力发电机组对变桨的功能需求更高。桨叶控制关系到整个风电机组的安全，因此桨叶控制装置的可靠性显得尤为重要，在桨叶回到安全位置前，必须保证驱动桨叶的能量供给万无一失。而变桨柜中大功率器件的散热问题影响着变桨控制***的性能、寿命等。
现有的用于风电变桨控制***的充电电源散热的结构如图1所示,图1中，1为充电电源一、2为充电电源二、3为控制柜、4为热交换装置、5为风扇一、6为热交换片、7为风扇二。充电电源一和充电电源二产生的热量散发到控制柜的密闭空间内；由风扇二带动控制柜内热空气流动，将热量传递到热交换片的上半部分；热交换片将热量从上半部分传递到热交换片的下半部分；由风扇一带动柜体外冷空气循环，通过热交换片的下半部分以带走热量。现有的充电电源散热的结构有以下不足：一、空气循环和热交换次数多，致使散热效率低下；二、结构复杂；三、不便于维修，风扇的使用寿命通常不高于10年，如果更换风扇一或风扇二，需要拆下充电电源，打开热交换装置才能对其进行更换。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种除满足散热***的基础设计要求外，还具有散热效果明显，结构简洁紧凑，维修保养方便的用于风电变桨控制***的充电电源散热装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于风电变桨控制***的充电电源散热装置，包括控制柜、横向设置在控制柜内的隔板以及设置在控制柜内且位于隔板一侧的充电电源一和充电电源二，还包括散热器，所述散热器为中空的散热板，所述散热板沿控制柜的宽度方向横向设置，散热板的两端伸出控制柜，散热板的一端为进风口，散热板的另一端安装抽风机并作为出风口；所述充电电源一和充电电源二对称安装在散热板的两侧，所述散热板内均布设置多个散热齿片，所述散热齿片沿散热板的长度方向设置，散热齿片的厚度为3.8～4.2mm，相邻两个散热齿片之间的距离为3.8～4.2mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述散热板的出风口从上到下均布设置三个风量为0.6m3/min的抽风机，所述散热板内的散热齿片从上向下依次均布设置，散热齿片的厚度为4mm，相邻两个散热齿片之间的距离为4mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、其采用嵌入式的散热器布置方式，电源对称安装于散热板上，并辅以轴流风机抽风，达到优良的散热效果。较之传统方案，该装置除满足散热***的基础设计要求外，还具有散热效果明显，结构简洁紧凑，维修保养方便等优点。
2、该装置采用冷板强制风冷的方式散热，得益于独特的嵌入式安装方式，本结构使用一块散热板完成双电源的热交换，节省了内部空间，减轻了柜体重量，降低了制造成本。
附图说明
图1为现有的用于风电变桨控制***的充电电源散热的结构示意图；
图2为用于风电变桨控制***的充电电源散热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
如图2所示，一种用于风电变桨控制***的充电电源散热装置，包括控制柜1、散热器5、横向设置在控制柜1内的隔板2以及设置在控制柜1内且位于隔板2一侧的充电电源一3和充电电源二4。散热器5为中空的散热板，散热板沿控制柜1的宽度方向横向设置，散热板的两端伸出控制柜1，散热板的一端为进风口，散热板的另一端安装抽风机6并作为出风口，抽风机6采用轴流风机。充电电源一3和充电电源二4对称安装在散热板的两侧，散热板内均布设置多个散热齿片7，散热齿片7沿散热板的长度方向设置，散热齿片7的厚度为3.8～4.2mm，相邻两个散热齿片7之间的距离为3.8～4.2mm。散热板和散热齿片7均由铝材质制成，由于散热板为中空结构，散热板内壁与散热齿片以及相邻两个散热齿片7之间构成散热风道，散热风道与控制柜1柜体完全隔离，实现了控制柜的全密封。充电电源一3和充电电源二4对称安装在中空散热板上，其产生的热量经由接触面直接传递至散热板，大接触面积配合铝材质的高热导率，热量可以迅速布满散热器。当温升达到设定值后，抽风机6开始工作，在抽风机作用下，冷风经进风口进入散热器，在内部散热齿片完成热交换，并通过抽风机排出，形成循环。由于散热齿片风道畅通，加之抽风机的导流作用，整个循环过程迅捷高效。
散热板的出风口从上到下均布设置三个风量为0.6m3/min的抽风机6，散热板内的散热齿片7从上向下依次均布设置，散热齿片7的厚度为4mm，相邻两个散热齿片7之间的距离为4mm。每个抽风机6的风量设为0.6m3/min,三个抽风机6的总风量为1.8m3/min，设置环境温度为40℃（国内大部分地区的最高温度）；仿真结果显示，其温升为20.15℃；最高温度为60.15℃，远低于设计温度上限，因此，该散热器的结构和相匹配数量的抽风机6用于风力发电机组变浆控制***充电电源的散热是最佳的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种用于风电变桨控制***的充电电源散热装置，包括控制柜（1）、横向设置在控制柜（1）内的隔板（2）以及设置在控制柜（1）内且位于隔板（2）一侧的充电电源一（3）和充电电源二（4），其特征在于：还包括散热器（5），所述散热器（5）为中空的散热板，所述散热板沿控制柜（1）的宽度方向横向设置，散热板的两端伸出控制柜（1），散热板的一端为进风口，散热板的另一端安装抽风机（6）并作为出风口；所述充电电源一（3）和充电电源二（4）对称安装在散热板的两侧，所述散热板内均布设置多个散热齿片（7），所述散热齿片（7）沿散热板的长度方向设置，散热齿片（7）的厚度为3.8～4.2mm，相邻两个散热齿片（7）之间的距离为3.8～4.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于风电变桨控制***的充电电源散热装置，其特征在于：所述散热板的出风口从上到下均布设置三个风量为0.6m3/min的抽风机（6），所述散热板内的散热齿片（7）从上向下依次均布设置，散热齿片（7）的厚度为4mm，相邻两个散热齿片（7）之间的距离为4mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106659088A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-10 | 重庆华渝重工机电有限公司 | 一种风电变桨控制***大功率器件散热结构 |
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