CN203704003U - 脱硫挡板门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱硫挡板门，包括门框，门框内设置用于封闭门框的挡板及驱动挡板旋转开闭的驱动轴，驱动轴联动设置有执行机构，挡板分为上挡板和下挡板，驱动轴分为与上挡板和下挡板分别对应设置的上驱动轴和下驱动轴，上驱动轴延伸至门框外侧且端部设置有旋转控制装置，旋转控制装置包括与上驱动轴平行设置的安装轴，安装轴上等距设置有与执行机构电连接的微动开关，微动开关包括运行开关和急停开关，上驱动轴周面上设置有与微动开关配合设置的接触块，接触块分为运行接触块与急停接触块且沿上驱动轴周向交错设置。采用上述方案，本实用新型提供一种挡板旋转角度准确的脱硫挡板门。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫***，具体涉及一种脱硫挡板门。
背景技术
在大型火力发电行业，冶金行业，常有大量的含硫烟气排出，含硫烟气会造成对大气的污染，形成酸雨。目前，常用烟气脱硫***对含硫烟气进行处理后再排放，但是当烟气脱硫***出现故障时，需用脱硫挡板门阻断烟气排放，防止含硫烟气泄漏，或使烟气通过烟道进入其他烟气脱硫机组，所以，脱硫挡板门的密封性能往往就决定了烟气脱硫***的阻断效果。
传统的脱硫挡板门为双轴双挡板，通过挡板的自转使两个挡板相对的端部的密封件相贴合构成密封的效果，然而，在实际使用中，经常由于挡板的过度旋转造成能源的浪费和烟气排放效率降低，其次，被脱硫挡板门阻挡的含硫烟气往往温度较高，长期与脱硫挡板门接触会对脱硫挡板门上的密封件和轴承造成损害，影响使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挡板旋转角度准确的脱硫挡板门。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括门框，所述的门框内设置用于封闭门框的挡板及驱动挡板旋转开闭的驱动轴，所述的驱动轴联动设置有执行机构，所述的挡板分为上挡板和下挡板，所述的驱动轴分为与上挡板和下挡板分别对应设置的上驱动轴和下驱动轴，其特征在于：所述的上驱动轴延伸至门框外侧且端部设置有旋转控制装置，所述的旋转控制装置包括与上驱动轴平行设置的安装轴，所述的安装轴上等距设置有与执行机构电连接的微动开关，所述的微动开关包括运行开关和急停开关，所述的上驱动轴周面上设置有与微动开关配合设置的接触块，所述的接触块分为运行接触块与急停接触块且沿上驱动轴周向交错设置。
通过采用上述技术方案，运行接触块与运行开关抵触配合时执行机构运行，上驱动轴和下驱动轴方可带动上挡板和下挡板进行旋转，当运行接触块脱离运行开关时，执行机构停止，如果碰到异物干扰运行开关时造成执行机构继续运行并超过限定范围，急停接触块会接触急停开关强制停止执行机构，给脱硫挡板门双重保险，保证挡板旋转角度准确不会过度开启或者闭合。
本实用新型进一步设置为：所述的接触块包括固定部和接触部，所述的固定部为套设于上驱动轴的环形构件，所述的固定部与上驱动轴之间穿设有固定螺栓，所述的接触部为与固定部相固定的弧形构件，所述的接触部朝向微动开关设置有弧形接触面，所述的接触部呈空心设置且由金属薄片环绕而成。
通过采用上述技术方案，固定部便于接触块安装于上驱动轴，接触部保证与微动开关接触时进给的深度相同，降低微动开关的接触运动幅度，保证其使用寿命，接触部呈空心设置且由金属薄片环绕而成避免上驱动轴受力不均给上挡板打开造成困难，延长脱硫挡板门的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的微动开关包括本体及传动元件，所述的传动元件包括传动杆，所述的传动杆端部滚动设置有与弧形接触面抵触配合的轮形块。
通过采用上述技术方案，传动杆端部设置可转动的轮形块降低弧形接触面与微动开关接触时所产生的摩擦力，避免微动开关由于摩擦力横向扭曲，进一步延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的驱动轴延伸至门框外侧且端部固定设置有联动块，所述的联动块两端分别设置有延伸部，所述的上驱动轴和下驱动轴的延伸部相对应且之间铰接设置有联动杆，所述的执行机构位于下驱动轴延伸出门框外侧的端部。
通过采用上述技术方案，用于设置一个执行机构同时同步驱动上驱动轴和下驱动轴，保证两个挡板同时开启，且节省能源。
本实用新型进一步设置为：所述的执行机构为电机，所述的电机上设置有用于手动旋转下驱动轴的手动转盘，所述的手动转盘上垂直设置有用于旋转手动转盘的手柄。
通过采用上述技术方案，手动转盘配合手柄在调试过程时手动逐步旋转驱动轴，便于控制，提高实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的门框上方设置有与上驱动轴延伸部联动设置的冷却空气阀，所述的上挡板和下挡板设置有闭合时与冷却空气阀联通且贯穿设置的流通通道。
通过采用上述技术方案，冷却空气阀一端与流通通道相联通，一端与冷却空气源相接，当挡板闭合时，上驱动轴延伸部联动打开冷却空气阀，将冷却空气源对挡板进行冷却，降低含硫烟气长期高温对挡板及密封件造成伤害，无法采用液体冷却，避免液体配合空气对挡板进行腐蚀，流通通道在挡板打开时加大被净化的气体的排出速率，提高整体设备的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述的冷却空气阀水平且朝向上驱动轴设置有控制杆，所述的控制杆远离冷却空气阀的端部垂直且固定设置有延伸杆，所述的延伸杆端部与上驱动轴的联动块之间相对联动杆平行且铰接设置有同步驱动杆。
通过采用上述技术方案，控制杆配合延伸杆及同步驱动杆使控制杆与驱动轴的转动同步，在打开挡板时闭合冷却空气阀，闭合挡板时打开冷却空气阀。
本实用新型进一步设置为：所述的门框上方设置有若干个供控制杆穿设的转动架，所述的转动架位于控制杆穿设的位置设置有第三滚动轴承座。
通过采用上述技术方案，转动架配合第三滚动轴承座提高控制杆的转动稳定性，减少外界环境对其影响。
本实用新型进一步设置为：所述的门框位于驱动轴延伸出的位置固定设置有套设于驱动轴的第一滚动轴承座，所述的门框外侧还设置有U形轴承架，所述的U形轴承架包括两侧与门框固定的支架和中部的平台，所述的平台上固定设置有套设于驱动轴的第二滚动轴承座。
通过采用上述技术方案，两个滚动轴承最大限度地保证了驱动轴的转动稳定性，相较之前只设置一个轴承无法满足负载较大的情况。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图1中B的放大图；
图4为本实用新型具体实施方式中接触块和微动开关的配合示意图；
图5本实用新型具体实施方式中挡板和驱动轴的配合示意图。
具体实施方式
如图1—图5所示，本实用新型公开了一种脱硫挡板门，包括门框1，门框1内设置用于封闭门框1的挡板2及驱动挡板旋转开闭的驱动轴3，驱动轴3联动设置有执行机构4，挡板2分为上挡板21和下挡板22，驱动轴3分为与上挡板21和下挡板22分别对应设置的上驱动轴31和下驱动轴32，上驱动轴31延伸至门框1外侧且端部设置有旋转控制装置，旋转控制装置包括与上驱动轴31平行设置的安装轴5，安装轴5上等距设置有与执行机构4电连接的微动开关7，微动开关包括运行开关71和急停开关72，上驱动轴31周面上设置有与微动开关配合设置的接触块6，接触块分为运行接触块61与急停接触块62且沿上驱动轴31周向交错设置，运行接触块61与运行开关71抵触配合时执行机构4运行，上驱动轴31和下驱动轴32方可带动上挡板21和下挡板22进行旋转，当运行接触块61脱离运行开关71时，执行机构4停止，如果碰到异物干扰运行开关71时造成执行机构4继续运行并超过限定范围，急停接触块62会接触急停开关72强制停止执行机构，给脱硫挡板门双重保险，保证挡板旋转角度准确不会过度开启或者闭合。
接触块6包括固定部63和接触部64，固定部63为套设于上驱动轴31的环形构件，固定部63与上驱动轴31之间穿设有固定螺栓，接触部64为与固定部63相固定的弧形构件，接触部64朝向微动开关7设置有弧形接触面641，接触部64呈空心设置且由金属薄片环绕而成，固定部63便于接触块6安装于上驱动轴5，接触部64保证与微动开关7接触时进给的深度相同，降低微动开关7的接触运动幅度，保证其使用寿命，接触部64呈空心设置且由金属薄片环绕而成避免上驱动轴31受力不均给上挡板21打开造成困难，延长脱硫挡板门的使用寿命。
微动开关7包括本体73及传动元件，传动元件包括传动杆74，传动杆74端部滚动设置有与弧形接触面641抵触配合的轮形块741，传动杆74端部设置可转动的轮形块741降低弧形接触面641与微动开关7接触时所产生的摩擦力，避免微动开关7由于摩擦力横向扭曲，进一步延长使用寿命。
驱动轴3延伸至门框1外侧且端部固定设置有联动块33，联动块33两端分别设置有延伸部331，上驱动轴31和下驱动轴32的延伸部331相对应且之间铰接设置有联动杆332，执行机构4位于下驱动轴32延伸出门框1外侧的端部，用于设置一个执行机构4同时同步驱动上驱动轴31和下驱动轴32，保证两个挡板同时开启，且节省能源。
执行机构4为电机，电机上设置有用于手动旋转下驱动轴的手动转盘41，手动转盘41上垂直设置有用于旋转手动转盘的手柄42，手动转盘41配合手柄42在调试过程时手动逐步旋转驱动轴3，便于控制，提高实用性。
门框1上方设置有与上驱动轴31延伸部331联动设置的冷却空气阀8，上挡板21和下挡板22设置有闭合时与冷却空气阀8联通且贯穿设置的流通通道211，冷却空气阀8一端与流通通道211相联通，一端与冷却空气源相接，当挡板2闭合时，上驱动轴31延伸部331联动打开冷却空气阀8，将冷却空气源对挡板2进行冷却，降低含硫烟气长期高温对挡板2及密封件造成伤害，无法采用液体冷却，避免液体配合空气对挡板2进行腐蚀，流通通道211在挡板打开时加大被净化的气体的排出速率，提高整体设备的工作效率。
冷却空气阀8水平且朝向上驱动轴设置有控制杆81，控制杆81远离冷却空气阀8的端部垂直且固定设置有延伸杆82，延伸杆82端部与上驱动轴31的联动块33之间相对联动杆33平行且铰接设置有同步驱动杆83，控制杆81配合延伸杆82及同步驱动杆83使控制杆与驱动轴3的转动同步，在打开挡板2时闭合冷却空气阀8，闭合挡板2时打开冷却空气阀8。
门框1上方设置有若干个供控制杆穿设的转动架11，转动架11位于控制杆81穿设的位置设置有第三滚动轴承座111，转动架11配合第三滚动轴承座111提高控制杆的转动稳定性，减少外界环境对其影响。
门框1位于驱动轴2延伸出的位置固定设置有套设于驱动轴的第一滚动轴承座12，门框1外侧还设置有U形轴承架13，U形轴承架13包括两侧与门框固定的支架131和中部的平台132，平台132上固定设置有套设于驱动轴2的第二滚动轴承座133，两个滚动轴承最大限度地保证了驱动轴2的转动稳定性，相较之前只设置一个轴承无法满足负载较大的情况。
Claims (9)
1.一种脱硫挡板门，包括门框，所述的门框内设置用于封闭门框的挡板及驱动挡板旋转开闭的驱动轴，所述的驱动轴联动设置有执行机构，所述的挡板分为上挡板和下挡板，所述的驱动轴分为与上挡板和下挡板分别对应设置的上驱动轴和下驱动轴，其特征在于：所述的上驱动轴延伸至门框外侧且端部设置有旋转控制装置，所述的旋转控制装置包括与上驱动轴平行设置的安装轴，所述的安装轴上等距设置有与执行机构电连接的微动开关，所述的微动开关包括运行开关和急停开关，所述的上驱动轴周面上设置有与微动开关配合设置的接触块，所述的接触块分为运行接触块与急停接触块且沿上驱动轴周向交错设置。
2.根据权利要求1所述的脱硫挡板门，其特征在于：所述的接触块包括固定部和接触部，所述的固定部为套设于上驱动轴的环形构件，所述的固定部与上驱动轴之间穿设有固定螺栓，所述的接触部为与固定部相固定的弧形构件，所述的接触部朝向微动开关设置有弧形接触面，所述的接触部呈空心设置且由金属薄片环绕而成。
3.根据权利要求2所述的脱硫挡板门，其特征在于：所述的微动开关包括本体及传动元件，所述的传动元件包括传动杆，所述的传动杆端部滚动设置有与弧形接触面抵触配合的轮形块。
4.根据权利要求3所述的脱硫挡板门，其特征在于：所述的驱动轴延伸至门框外侧且端部固定设置有联动块，所述的联动块两端分别设置有延伸部，所述的上驱动轴和下驱动轴的延伸部相对应且之间铰接设置有联动杆，所述的执行机构位于下驱动轴延伸出门框外侧的端部。
5.根据权利要求4所述的脱硫挡板门，其特征在于：所述的执行机构为电机，所述的电机上设置有用于手动旋转下驱动轴的手动转盘，所述的手动转盘上垂直设置有用于旋转手动转盘的手柄。
6.根据权利要求5所述的脱硫挡板门，其特征在于：所述的门框上方设置有与上驱动轴延伸部联动设置的冷却空气阀，所述的上挡板和下挡板设置有闭合时与冷却空气阀联通且贯穿设置的流通通道。
7.根据权利要求6所述的脱硫挡板门，其特征在于：所述的冷却空气阀水平且朝向上驱动轴设置有控制杆，所述的控制杆远离冷却空气阀的端部垂直且固定设置有延伸杆，所述的延伸杆端部与上驱动轴的联动块之间相对联动杆平行且铰接设置有同步驱动杆。
8.根据权利要求7所述的脱硫挡板门，其特征在于：所述的门框上方设置有若干个供控制杆穿设的转动架，所述的转动架位于控制杆穿设的位置设置有第三滚动轴承座。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的脱硫挡板门，其特征在于：所述的门框位于驱动轴延伸出的位置固定设置有套设于驱动轴的第一滚动轴承座，所述的门框外侧还设置有U形轴承架，所述的U形轴承架包括两侧与门框固定的支架和中部的平台，所述的平台上固定设置有套设于驱动轴的第二滚动轴承座。
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