CN203703450U - 气水软管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接软管技术领域，涉及软管接头，尤其是涉及一种气水软管接头。本气水软管接头，包括外软管和穿设在外软管中的内软管，所述的内软管具有水流通道，所述的外软管和内软管之间形成气流通道，其特征在于：所述的内软管端部设置具有过水通道的内接头组件，所述的外软管端部设置具有过气通道的外接头组件，所述的内接头组件通过轴向固定结构固定在外接头组件中。本气水软管接头的优点在于：1、设计合理，结构简单，水流和气流能稳定的通过过水通道和过气通道。2、结构强度高，密封性好，能适应于不同的气候环境。3、成本和维修费用低，使用寿命长。

Description

气水软管接头

技术领域

本实用新型属于连接软管技术领域，涉及软管接头，尤其是涉及一种气水软管接头。

背景技术

软管接头用于连接软管从而便于形成输送管路。现有技术中，软管接头一般只能向设备中输送单一的流体介质，因为同时输送的水和气体不能满足在特定的温度、压力下同步工作。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种水气一体式旋转接头[申请号：201120256876.4]，包括：壳体、丝堵、气动杆、空心轴、导向垫、气动嘴、轴承、密封环、卡簧，所述壳体为一体式结构；所述空心轴嵌入轴承位于壳体内，且一端伸出壳体外；所述气动杆从壳体的一端装入壳体内；所述丝堵封堵在气动槽外；所述导向垫嵌入空心轴的相对键槽内，同时平衡支撑起气动杆。本实用新型有益效果：水气一体式壳体结构，减少了泄漏点；螺纹与设备连接的法兰基座，更平稳，同心度更高；更能与设备做同步旋转；密封性能良好。

上述方案虽然能实现水气管分离并同时工作，但上述方案仍然存在着设计不够合理，设计复杂，成本和维修费用高，使用寿命短，无法达到人们的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，输送效果好的气水软管接头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本气水软管接头，包括外软管和穿设在外软管中的内软管，所述的内软管具有水流通道，所述的外软管和内软管之间形成气流通道，其特征在于：所述的内软管端部设置具有过水通道的内接头组件，所述的外软管端部设置具有过气通道的外接头组件，所述的内接头组件通过轴向固定结构固定在外接头组件中。显然，通过这样的结构连接，能稳定地固定过水通道和过气通道的连接，使过水通道和过气通道的压力达到稳定状态。

在上述的气水软管接头中，所述的内接头组件包括插于内软管端部内侧的第一衬管和套于内软管端部外侧的第一夹管，所述的内软管端部端部压紧在第一衬管和第一夹管之间；所述的外接头组件包括插于外软管端部内侧的第二衬管和套于外软管端部外侧的第二夹管，所述的外软管端部端部压紧在第二衬管和第二夹管之间。采用上述结构，外软管和内软管能固定在接头组件中，形成密封结构，保证水流和气流的正常传输。

在上述的气水软管接头中，所述的轴向固定结构包括设置在第一衬管上的第一环形挡圈和设置在第二衬管上的第二环形挡圈，所述的第一衬管穿过第二环形挡圈且第一环形挡圈抵靠在第二环形挡圈的内端，所述的第一衬管的外端设有抵靠在第二环形挡圈的外端的止挡体，所述的第二环形挡圈上设有上述过气通道。该结构更近一步地增加了装置的密封性，使结构更加严谨。

在上述的气水软管接头中，所述的止挡体与第一衬管之间通过螺纹连接。通过螺纹连接将止挡体稳定在第一衬管中。

在上述的气水软管接头中，所述的第一环形挡圈和第二环形挡圈之间设有密封圈。该结构使第一环形挡圈和第二环形挡圈之间更加的密封。

在上述的气水软管接头中，所述的第二衬管外侧还设有阻挡环，所述的第二衬管上套有螺纹套，所述的螺纹套的端部设有挡圈，所述的挡圈的内径小于阻挡环的外径。该结构将第二衬管固定于挡圈上，使它可以与外部装置连接。

在上述的气水软管接头中，所述的第一衬管外壁设有第一凹凸结构，所述的第一夹管内壁设有第二凹凸结构。所述的凹凸结构可以固定内管壁端口的位置，使它能够安装在准确的位置。

在上述的气水软管接头中，所述的第二衬管外壁设有第三凹凸结构，所述的第二夹管内壁设有第四凹凸结构。所述的凹凸结构可以固定外管壁端口的位置，使它能够安装在准确的位置。

与现有的技术相比，本气水软管接头的优点在于：1、设计合理，结构简单，水流和气流能稳定地通过过水通道和过气通道。2、结构强度高，密封性好，能适应于不同的气候环境。3、成本和维修费用低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，外软管1、内软管2、水流通道2a、气流通道1a、过水通道3、过气通道4、内接头组件5、外接头组件6、轴向固定结构7、第一衬管51、第一夹管52、第二衬管61、第二夹管62、第一环形挡圈71、第二环形挡圈72、止挡体53、密封圈8、阻挡环63、螺纹套9、挡圈10。

具体实施方式

如图1所示，本气水软管接头，包括外软管1和穿设在外软管1中的内软管2，内软管2具有水流通道2a，外软管1和内软管2之间形成气流通道1a，内软管2端部设置具有过水通道3的内接头组件5，外软管1端部设置具有过气通道4的外接头组件6，内接头组件5通过轴向固定结构7固定在外接头组件6中。

内接头组件5包括插于内软管2端部内侧的第一衬管51和套于内软管5端部外侧的第一夹管52，内软管2端部端部压紧在第一衬管51和第一夹管52之间；外接头组件6包括插于外软管1端部内侧的第二衬管61和套于外软管1端部外侧的第二夹管62，外软管1端部端部压紧在第二衬管61和第二夹管62之间，轴向固定结构7包括设置在第一衬管51上的第一环形挡圈71和设置在第二衬管61上的第二环形挡圈72，第一衬管51穿过第二环形挡圈72且第一环形挡圈71抵靠在第二环形挡圈82的内端，第一衬管51的外端设有抵靠在第二环形挡圈72的外端的止挡体53，第二环形挡圈72上设有上述过气通道3，止挡体53与第一衬管51之间通过螺纹连接，第一环形挡圈71和第二环形挡圈72之间设有密封圈8，第二衬管61外侧还设有阻挡环63，第二衬管61上套有螺纹套9，螺纹套9的端部设有挡圈10，挡圈10的内径小于阻挡环63的外径，第一衬管51外壁设有第一凹凸结构，第一夹管52内壁设有第二凹凸结构，第二衬管61外壁设有第三凹凸结构，第二夹管62内壁设有第四凹凸结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了外软管1、内软管2、水流通道2a、气流通道1a、过水通道3、过气通道4、内接头组件5、外接头组件6、轴向固定结构7、第一衬管51、第一夹管52、第二衬管61、第二夹管62、第一环形挡圈71、第二环形挡圈72、止挡体53、密封圈8、阻挡环63、螺纹套9、挡圈10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种气水软管接头，包括外软管（1）和穿设在外软管（1）中的内软管（2），所述的内软管（2）具有水流通道（2a），所述的外软管（1）和内软管（2）之间形成气流通道（1a），其特征在于：所述的内软管（2）端部设置具有过水通道（3）的内接头组件（5），所述的外软管（1）端部设置具有过气通道（4）的外接头组件（6），所述的内接头组件（5）通过轴向固定结构（7）固定在外接头组件（6）中。

2.根据权利要求1所述的气水软管接头，其特征在于，所述的内接头组件（5）包括插于内软管（2）端部内侧的第一衬管（51）和套于内软管（5）端部外侧的第一夹管（52），所述的内软管（2）端部端部压紧在第一衬管（51）和第一夹管（52）之间；所述的外接头组件（6）包括插于外软管（1）端部内侧的第二衬管（61）和套于外软管（1）端部外侧的第二夹管（62），所述的外软管（1）端部端部压紧在第二衬管（61）和第二夹管（62）之间。

3.根据权利要求2所述的气水软管接头，其特征在于，所述的轴向固定结构（7）包括设置在第一衬管（51）上的第一环形挡圈（71）和设置在第二衬管（61）上的第二环形挡圈（72），所述的第一衬管（51）穿过第二环形挡圈（72）且第一环形挡圈（71）抵靠在第二环形挡圈（72）的内端，所述的第一衬管（51）的外端设有抵靠在第二环形挡圈（72）的外端的止挡体（53），所述的第二环形挡圈（72）上设有上述过气通道（3）。

4.根据权利要求3所述的气水软管接头，其特征在于，所述的止挡体（53）与第一衬管（51）之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求3或4所述的气水软管接头，其特征在于，所述的第一环形挡圈（71）和第二环形挡圈（72）之间设有密封圈（8）。

6.根据权利要求2或3或4所述的气水软管接头，其特征在于，所述的第二衬管（61）外侧还设有阻挡环（63），所述的第二衬管（61）上套有螺纹套（9），所述的螺纹套（9）的端部设有挡圈（10），所述的挡圈（10）的内径小于阻挡环（63）的外径。

7.根据权利要求2或3或4所述的气水软管接头，其特征在于，所述的第一衬管（51）外壁设有第一凹凸结构，所述的第一夹管（52）内壁设有第二凹凸结构。

8.根据权利要求2或3或4所述的气水软管接头，其特征在于，所述的第二衬管（61）外壁设有第三凹凸结构，所述的第二夹管（62）内壁设有第四凹凸结构。