CN203699977U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置，包括罐体、进水管、出水管、出油管、输油软管和浮块；所述所述进水管、出水管和出油管分别固定连接在罐体的侧壁上；所述输油软管一端与浮块相连另一端套接在出油管上；所述罐体的底部采用上口大下口小的圆台结构并在其下方设置有排污管，在所述排污管的末端设置有端盖；所述浮块的密度小于水的密度且大于油的密度。本实用新型结构简单，能实现不同条件下的油水分离，使用范围广，具有较高的油水分离效率；提高了循环使用率，节约成本，同时保护了环境。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种油水分离装置。

背景技术

油水分离装置是用来将机械加工过程中产生的含油废水进行油和水分离开来的设备。机械加工过程中常会产生混有油的废水，若将其直接排放极易造成环境污染，所以必须进行油和水的分离以便进一步回收处理。目前国内使用的油水分离装置多数结构复杂，造价高，能耗高，严重影响了油水分离的效率和能源的可持续发展。

此外，市场上较为常见的油水分离装置采用出油口的位置相对固定的设计，这样对液面的位置有一定的要求，只有当油与水的分界面低于出油口且油面高于出油口时才能真正实现油水的分离，这种设计能在一定情况下满足使用需求，当在一些特殊情况下很难实现油水较好的分离；从而影响油水的分离效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单、使用范围广、油水分离效果好的油水分离装置，提高回收利用率，保护环境。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油水分离装置，包括罐体（1）、进水管（2）、出水管（3）、出油管（4）、输油软管（5）和浮块（6）；所述所述进水管（2）、出水管（3）和出油管（4）分别固定连接在罐体（1）的侧壁上；所述输油软管（5）一端与浮块（6）相连另一端套接在出油管（4）上；所述罐体（1）的底部设置有排污管（102），并在所述排污管（102）的末端设置有端盖（103）；所述浮块（6）的密度小于水的密度且大于油的密度。

其中，罐体（1）底部为上口大下口小的圆台结构。

其中，水管（2）、出水管（3）、出油管（4）上分别设置有阀门。

其中，浮块（6）的顶部设置有橡胶垫（601），并在上面均有设置有进油孔（602）。

与现有技术相比，本实用新型采用可浮动式出油孔，能实现不同条件下的油水分离，其结构简单、使用范围广，具有较高的油水分离效率；提高了循环使用率，节约成本，同时保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型油水分离装置的结构示意图。

图2是本实用新型油水分离装置浮块的剖视图。

图3是本实用新型油水分离装置浮块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型油水分离装置的结构如图1-3所示，包括罐体1、进水管2、出水管3、出油管4、输油软管5和浮块6；所述所述进水管2、出水管3和出油管4分别固定连接在罐体1的侧壁上；所述输油软管5一端与浮块6相连另一端套接在出油管4上；所述罐体1的底部设置有排污管102，并在所述排污管102的末端设置有端盖103；该排污口102的作用在于当油水分离装置运行一段时间后，可以开启排污管102末端的端盖103从而将沉积在罐体1底部的杂质清除干净，防止由于杂质过多的累积堵住出水管2和出水管3，从而影响油水分离效率。

所述浮块6的密度小于水的密度且大于油的密度；采用这种结构能保证输油软管5的进油孔始终保持在水面以上，实现油水的分离。

本实施例中，所述罐体1底部为上口大下口小的圆台结构，采用这种结构有利于油水中的杂质集中累积在罐体1底部的中心位置，方便在端盖103打开时对罐体1底部的杂质进行清理。

本实施例中，所述进水管2、出水管3、出油管4上分别设置有阀门，方便控制油水分离过程的进行与停止，增强油水分离装置的可操作性。

本实施例中，所述浮块6的顶部设置有橡胶垫601，并在上面均有设置有进油孔602，方便橡胶垫601上方的油能顺利通过进油孔602进入输油软管5中。

使用时，首先应检查出水管3上的阀门301和端盖103是否程关闭状态，并保持出油管4上的阀门401开启。随后打开进水管2上的阀门201，油水混合液体通过进水管2进入罐体1内；当出油管4中有油流出时可以打开出水管3上的阀门301，这样油水分离过程正式开始。

由于浮块6的密度小于水的密度且大于油的密度，因此能始终保持输油软管5的一端始终与油层相连；当通过进水管2的油水混合物中的水占较大比重时，油与水的分界面相对升高，此时浮块6始终保持在油水的分界面上，并使输油软管5的一端始终与油层相连；保证了油水分离工作的顺利进行。

当油水分离装置运行一端时间应定期对罐体1底部进行清洗。清洗时先将进水管2阀门201关闭，待罐体1内部的液体基本排空后将排污管102末端的端盖103打开，这样便能进行罐体1底部的清洗。清洗结束后再将端盖103盖在排污管102的末端。

采用这样的结构后，能实现不同条件下的油水分离，其结构简单、使用范围广，具有较高的油水分离效率；提高了循环使用率，节约成本，同时保护了环境。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种油水分离装置，其特征在于：包括罐体（1）、进水管（2）、出水管（3）、出油管（4）、输油软管（5）和浮块（6）；所述所述进水管（2）、出水管（3）和出油管（4）分别固定连接在罐体（1）的侧壁上；所述输油软管（5）一端与浮块（6）相连另一端套接在出油管（4）上；所述罐体（1）的底部设置有排污管（102），并在所述排污管（102）的末端设置有端盖（103）；所述浮块（6）的密度小于水的密度且大于油的密度。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述罐体（1）底部为上口大下口小的圆台结构。

3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述水管（2）、出水管（3）、出油管（4）上分别设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述浮块（6）的顶部设置有橡胶垫（601）。

5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于：所述橡胶垫（601）上均匀设置有进油孔（602）。