CN203697655U - 四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线，其特征在于它从前至后依次包括芯层挤出机（1）、立式四辊机（2）、短波加热炉（3）、热贴机组（4）、热媒油机组（5）、冷却箱（6）、五辊整平贴膜机（7）、在线修边机（8）、驱动机（9）、剪板机（10）以及动力平台（11）。本实用新型四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线生产的复合铝塑板的表面平整度和剥离强度较好，使得板材适用于UV平板打印。

Description

四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线

技术领域

本实用新型涉及一种四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线，属于铝塑板制造领域。

背景技术

复合铝塑板在制造过程中需要先进行芯材的挤出，然后在芯材正反两面进行覆膜，然后再在正反两面进行铝板复合。传统的铝塑板制备时，芯板的下表面平整度较差，后续热压贴合时效果也不好，导致最终的复合铝塑板表面平整度和剥离强度较差，使得板材不适用于UV平板打印。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种表面平整度和剥离强度较好，使得板材适用于UV平板打印的四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线，它从前至后依次包括芯层挤出机、立式四辊机、短波加热炉、热贴机组、热媒油机组、冷却箱、五辊整平贴膜机、在线修边机、驱动机、剪板机以及动力平台，所述立式四辊机的进料口还设置有上模放卷机，所述立式四辊机以及短波加热炉之间设置有下模放卷机，所述热贴机组前后依次布置有六组，六组热贴机组共计十二个热压辊，第一组热帖机组的进料口还设置有上层铝板放卷机以及下层铝板放卷机。

作为一种优选，所述上层铝板放卷机以及下层铝板放卷机均设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线生产的复合铝塑板的表面平整度和剥离强度较好，使得板材适用于UV平板打印。

附图说明

图1为本实用新型四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线的前段结构示意图。

图2为本实用新型四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线的中段结构示意图。

图3为本实用新型四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线的后段结构示意图。

其中：

芯层挤出机1、立式四辊机2、短波加热炉3、热贴机组4、热媒油机组5、冷却箱6、五辊整平贴膜机7、在线修边机8、驱动机9、剪板机10、动力平台11、上模放卷机12、下模放卷机13、上层铝板放卷机14、下层铝板放卷机15。

具体实施方式

参见图1~图3，本实用新型涉及的一种四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线，它从前至后依次包括芯层挤出机1、立式四辊机2、短波加热炉3、热贴机组4、热媒油机组5、冷却箱6、五辊整平贴膜机7、在线修边机8、驱动机9、剪板机10以及动力平台11，所述立式四辊机2的进料口还设置有上模放卷机12，所述立式四辊机2以及短波加热炉3之间设置有下模放卷机13，所述热贴机组4前后依次布置有六组，六组热贴机组4共计十二个热压辊，第一组热帖机组4的进料口还设置有上层铝板放卷机14以及下层铝板放卷机15，所述上层铝板放卷机14以及下层铝板放卷机15均设置有两组备用。采用立式四辊机2对芯层挤出机1挤出的芯层进行正反两面的整形以及采用六组热帖机组4共计十二个热压辊对板材进行复合，可以提高板材的表面平整度以及剥离强度，使得板材更加适合用于后续的UV平板打印。图1至图3分别为本实用新型四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线的前段、中段以及后段的结构示意图，其中前段包括芯层挤出机1、立式四辊机2、短波加热炉3以及热贴机组4，中段为热媒油机组5，后段为冷却箱6、五辊整平贴膜机7、在线修边机8、驱动机9、剪板机10以及动力平台11。

Claims (2)

1.一种四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线，其特征在于它从前至后依次包括芯层挤出机（1）、立式四辊机（2）、短波加热炉（3）、热贴机组（4）、热媒油机组（5）、冷却箱（6）、五辊整平贴膜机（7）、在线修边机（8）、驱动机（9）、剪板机（10）以及动力平台（11），所述立式四辊机（2）的进料口还设置有上模放卷机（12），所述立式四辊机（2）以及短波加热炉（3）之间设置有下模放卷机（13），所述热贴机组（4）前后依次布置有六组，六组热贴机组（4）共计十二个热压辊，第一组热帖机组（4）的进料口还设置有上层铝板放卷机（14）以及下层铝板放卷机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种四辊挤塑定型十二辊高温高压铝塑板复合生产线，其特征在于所述上层铝板放卷机（14）以及下层铝板放卷机（15）均设置有两组。