CN203697586U - 一种改进的v型芯板夹层板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的V型芯板夹层板，包括第一面板（1）、与该第一面板（1）间隔平行布置的第二面板（3）、以及设置在所述第一面板（1）和第二面板（3）之间的V型芯板（2），其特征在于，在所述V型芯板（2）尖顶端与第一面板（1）之间设置有过渡板（4）。本实用新型的V型芯板夹层板不仅可以发挥V型夹层板质量轻，比强度高的优势，而且便于激光焊接，提高焊接质量。

Description

一种改进的V型芯板夹层板

技术领域

本实用新型涉及一种夹层板，特别是一种改进的芯板为V型的夹层板。

背景技术

夹层结构具有比强度高、抗冲击性能好、防腐、隔热、隔声和防辐射等优良性能，尤其是使用激光焊接的金属夹层结构，在船舶结构制造中有着广阔的应用前景。作为一种新型结构，V型芯板夹层板得到了很多关注，该夹层板主要由第一面板，V型芯板以及第二面板组成，通过激光焊接使三者连接在一起。

激光焊接是一种效率高，变形小，焊接精度高的新型焊接技术，而且可以制成搭接焊缝。尤其是对于各部分厚度较薄的钢制夹层板，采用激光焊接是最佳选择。但由于夹层板的特殊形式，中间的芯板和第一面板、第二面板的焊接只能从外部进行，即激光焊接头在夹层板外侧，通过高温熔化夹层板的面板和中间芯板接触的部分，并最终使其连接在一起。特别是当夹层板芯板为V型时，中间的芯板和第一面板、第二面板的接触部分仅为一条线，这为芯板的加工精度和激光焊接时焊缝的定位精度都提出了很高的要求，成为了V型芯板夹层板生产应用的主要困难。

针对上述技术问题，目前人们偏向于使用芯板形式为的夹层板（将传统的V型芯板的尖顶端由直线变为平面），该种芯板的优点是扩大了与第一面板、第二面板的接触面积，从而对芯板的加工精度和激光焊接时焊缝的定位精度没有太高的要求。但由于工艺的限制，该种芯板与第一面板、第二面板接触的平面部分的宽度往往较大，这对结构的比强度性能是非常不利的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的V型芯板夹层板，该夹层板质量轻，强度高，且便于激光焊接。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是：

一种改进的V型芯板夹层板，包括第一面板、与该第一面板间隔平行布置的第二面板、以及设置在所述第一面板和第二面板之间的V型芯板，其特征在于，在所述V型芯板尖顶端与第一面板之间设置有过渡板。

作为本实用新型的改进，所述V型芯板在面对所述第一面板的每个尖顶端对应一个过渡板，各V型芯板的尖顶端与对应的过渡板的中心线对齐。

作为本实用新型的改进，所述V型芯板为由平板在折弯机上轧制整体成型或由多个呈“V”字形的芯板相互搭接形成的波纹形结构（褶皱形结构）。

作为本实用新型的改进，所述过渡板与所述第一面板和V型芯板之间分别通过焊接固定连接。

作为本实用新型的改进，所述V型芯板面对第二面板的各尖顶端与第二面板之间通过焊接直接固定连接。

进行激光焊接时，第一步，先将V型芯板和过渡板焊接在一起；第二步，再焊接V型芯板的另一面与第二面板；第三步，覆盖上第一面板，从外侧将第一面板和过渡板焊接在一起。从而完成整个夹层板的焊接。第三步中不能直接观测到焊缝位置，但由于过渡板的存在，使得V型芯板与第一面板的接触由线接触变为面接触，降低了对焊缝定位精确性的要求，而且能够提高焊接质量。

同时，由于过渡板是单独构件，它的宽度可以很小。而型芯板受加工工艺的限制，它与第一面板、第二面板接触的平面部分的宽度往往很大。所以本实用新型不仅可以发挥V型夹层板质量轻，比强度高的优势，而且便于激光焊接，提高焊接质量。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型具有质量轻，强度高的结构特性，而且工艺上便于激光焊接，提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的夹层板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的夹层板激光焊接工艺流程图。

图1和图2中，1.第一面板，2.V型芯板，3.第二面板，4.过渡板。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，特举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1和图2，一种改进的V型芯板夹层板。

夹层板由第一面板1，V型芯板2，第二面板3和过渡板4组成，所有材料优选均使用不锈钢。

V型芯板2在面对第一面板1的每个尖顶端对应一个过渡板4，各V型芯板2的尖顶端与对应的过渡板4的中心线对齐。

其中，V型芯板2为由多个呈“V”字形的芯板相互搭接形成的褶皱形结构。

且过渡板4与所述第一面板和V型芯板2之间分别通过焊接固定连接，V型芯板2面对第二面板的各尖顶端与第二面板之间通过焊接直接固定连接。

本实施例中，V型芯板可直接通过折弯机轧制，即可由平板在折弯机上轧制整体成型的波纹形结构（褶皱形结构），也可以采用其他成型方式，例如为由多个呈“V”字形的芯板相互搭接形成。

本实施例中，第一面板、第二面板尺寸优选长1000mm，宽1000mm，厚5mm；芯板高50mm，折角90°，厚3mm；过渡板优选长1000mm，宽10mm，厚2mm。

进行激光焊接时，第一步，将过渡板4定位并粘贴在焊接平台上，然后覆盖V型芯板2，使芯板2的顶端与每条过渡板4的中心线对齐，再激光焊接芯板2和过渡板4，如图2A所示。第二步，将已焊接于芯板2的过渡板4解胶后，翻转，覆盖于第二面板3上，定位后使用激光焊接芯板2和第二面板3，如图2B所示。第三步，将直接将第一面板1覆盖于芯板2上，使其接触过渡板4，定位后从外侧焊接第一面板1和过渡板4，如图2C所示。从而将第一面板1、芯板2、第二面板3焊接在一起，完成整个夹层板的焊接。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进的V型芯板夹层板，包括第一面板（1）、与该第一面板（1）间隔平行布置的第二面板（3）、以及设置在所述第一面板（1）和第二面板（3）之间的V型芯板（2），其特征在于，在所述V型芯板（2）尖顶端与第一面板（1）之间设置有过渡板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种改进的V型芯板夹层板，其中，所述V型芯板（2）在面对所述第一面板（1）的每个尖顶端对应一个过渡板（4），各V型芯板（2）的尖顶端与对应的过渡板（4）的中心线对齐。

3.根据权利要求1或2所述的一种改进的V型芯板夹层板，其中，所述V型芯板为由平板在折弯机上轧制整体成型的或由多个呈“V”字形的芯板相互搭接形成的波纹形结构。

4.根据权利要求3所述的一种改进的V型芯板夹层板，其中，所述过渡板（4）与所述第一面板（1）和V型芯板（2）之间分别通过焊接固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种改进的V型芯板夹层板，其中，所述V型芯板（2）面对第二面板（3）的各尖顶端与第二面板（3）之间通过焊接直接固定连接。