CN203697155U - 一种自动板材切割设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动板材切割设备，其特征在于，它包括控制***、机架及其上设置的板材输送机构、板材裁切机构、下料机构和成品堆摞机构；所述板材输送机构，包括设置在输送平台上的由动力装置带动的传送装置、设置在传送装置外侧的侧向定位机构和设置在传送装置上方的顶压定位机构；传送装置包括传送方向相互垂直的传送装置一和传送装置二；板材裁切机构，包括板材长度切割机构和板材宽度切割机构；下料机构，包括设置在传送装置二上的前后夹板机构；成品堆摞机构，包括设置在传送装置二的末端两侧的支架一和设置在两侧支架一之间的升降机构一。本实用新型能实现板材裁切的半自动或全自动化，结构简单，生产效率高。

Description

一种自动板材切割设备
技术领域
本实用新型涉及木工机械设备技术领域，更具体的是涉及一种自动板材切割设备。 
背景技术
木板加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。木 板的种类较多，主要分为实木板、胶合板和刨花板等。木板加工出来的时候，出来木板的尺寸是不标准的，因此需要进行对其切割，使其成为尺寸大小统一的标准木板。此切割工艺一般是由板材切割设备完成，传统的板材切割设备主要由机架、电动机和由电动机输出轴上安装的切割片构成，机架上设置有切割平台，通过人工方式将板材送进切割平台，由切割片裁切板材一侧边后，再旋转板材90度，裁切另一端侧。如中国专利申请号为201220609268.1，发明名称为一种木板切割机，包括底架，移动架，切割装置，所述的移动架设在底架的上部，所述的切割装置对称设在底架上部两侧位置，所述的底架包括导轨，其特征在于：所述的移动架的底部通过三轮导向机构与导轨连接，所述的三轮导向机构包括三个导轮，三个导轮分别与导轨的上面和两个侧面连接，所述的切割装置包括挡尘板。此专利结构与传统技术相比，在切割精度上有所提高，而且还能保持周围环境的清洁，但是，它依然保留了传统结构中需要人工送板和翻板的操作方式，工人的劳动强度仍然较大，还存在非常大的改进空间。 
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，加工精度高，而且工人劳动强度低，能大幅度降低加工成本的自动板材切割设备。 
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自动板材切割设备，其特征在于，它包括控制***、机架及其上设置的板材输送机构、板材裁切机构、下料机构和成品堆摞机构； 
所述板材输送机构，包括设置在输送平台上的由动力装置带动的传送装置、设置在传送装置外侧的侧向定位机构和设置在传送装置上方的顶压定位机构；传送装置包括传送方向相互垂直的传送装置一和传送装置二；
板材裁切机构，包括板材长度切割机构和板材宽度切割机构，分别设置在传送装置一和传送装置二的外侧，板材长度切割机构和板材宽度切割机构的切割方向相互垂直；
下料机构，包括设置在传送装置二上的前后夹板机构，前后夹板机构由前后两组夹持臂以及铰接于夹持臂端部的夹块组成，该夹块连接有顶推缸；
成品堆摞机构，包括设置在传送装置二的末端两侧的支架一和设置在两侧支架一之间的升降机构一，升降机构一包括用于支撑板材的升降支架一和带动升降支架一动作的动力装置一。
作为上述方案的进一步说明，所述传送装置一包括至少两条相互平行的初级传送带和连接在相邻两条相互平行的初级传送带末端的带轮上的次级传送带。 
所述传送装置二包括设置在机架两侧导轨上的活动平台、驱动活动平台沿导轨移动的双向电机、电机传动机构和拉绳，拉绳的一端固定在活动平台的前部，经活动平台和机架上设置的若干个定滑轮一弯折后与电机传动机构的输出轴连接，拉绳的另一端固定在活动平台的后部，经过活动平台和机架上设置的若干个定滑轮二弯折后与电机传动机构的输出轴连接，两侧机架上沿传送方向依次设置有若干个支撑滚轮，用于支撑板材的两侧，避免板材偏离水平传送轨道。 
所述板材长度切割机构与板材宽度切割机构结构一致，分别包括分设于传送装置两侧的切割装置，切割装置包括切割支架、固定座和固定座上设置的切刀装置和切割支架上设置的板材定位机构，切刀装置包括电机、传动机构和切刀，板材定位机构包括设置在切割支架上部的升降顶压机构，升降顶压机构由驱动气缸、压轮座和压轮组成，压轮设置在压轮座上，驱动气缸与压轮座连接。 
顶压定位机构包括设置在传送装置一上方的压轮式升降架和设置在传送装置二上方的压板式升降架；压轮式升降架由固定在传送装置一上方的支架一上的至少两个压力缸一、由至少两个压力缸一悬置于支架一上的顶压架和分设于顶压架两侧的若干各压轮构成；压板式升降架由固定在传送装置二上方的支架二上的至少两个压力缸二、压力缸二两侧的导向杆、和与导向杆以及压力缸二连接的压板构成，导向杆的一端穿过支架二，另一端与压板固定连接。 
所述切割设备它还包括待加工板材堆摞机构和上料机构，所述待加工板材堆摞机构包括两侧支架二和设置在两侧支架二之间的升降机构二，升降机构二包括用于支撑待加工板材的升降支架二和带动升降支架二动作的动力装置二，动力装置二采用气缸或液压缸驱动方式。 
所述待加工板材堆摞机构与传送装置一位于同一直线上，由上料机构直接将待加工板材堆摞机构的待加工板材推送至传送装置一。 
所述待加工板材堆摞机构设置在传送装置一的外侧，上料机构设置在传送装置一与待加工板材堆摞机构之间；上料机构，包括设置在待加工板材堆摞机构和板材输送机构之间的两侧直线导轨、与两侧直线导轨对应的滑移支架和悬置于滑移支架上的钩板机构，滑移支架设置在两侧直线导轨之间并与两侧直线导轨滑动连接，钩板机构包括滑动底座、设置在滑动底座与滑移支架之间的导向定位机构、固定在滑动底座后部的顶推缸和滑动底座上设置的安装有钩板的摆动臂。 
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 
1、本实用新型采用传送方向相互垂直的传送装置一和传送装置二传送板材，并在两传送装置外侧分别配置切割装置，使板材在向前传送的同时能完成长度方向和宽度方向的裁切，整个裁切过程传送平稳，无需人工控制，生产效率高。
2、传送装置二的活动平台是由电机带动拉绳驱动前行和后退的，与常规的机械设计里面采用的链条传动和齿轮传动方式相比，其移动过程更加平稳，不会出现链条传动和齿轮传动过程常见的抖动等，使裁切过程中，板材的切口更加平整，大大的提高了产品的质量。 
3、本实用新型还可根据需要配置自动上料机构，实现板材的上料、裁切和下料全自动化，生产效率高。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；； 
图2为本实用新型的传送装置一结构示意图；
图3为本实用新型的板材长度切割机构结构示意图；
图4为本实用新型的传送装置二结构示意图；
图5为本实用新型的过渡平台到成品堆摞机构的结构示意图；
图6为本实用新型的成品堆摞机构的结构示意图；
图7为本实用新型的实施例2结构示意图。
附图标记说明：1、机架  2、板材输送机构  2-1、输送平台  2-2、传送装置  2-21、传送装置一  2-211、初级传送带  2-212、次级传送带  2-22、传送装置二  2-221、活动平台  2-222、双向电机  2-223、拉绳  2-3、侧向定位机构  2-31、悬臂杆组  2-311、定位臂杆  2-312、夹座  2-32、立柱  2-4、顶压定位机构  2-41、压轮式升降架  2-411、支架一  2-412、压力缸一  2-413、顶压架  2-414、压轮  2-42、压板式升降架  2-421、支架二  2-422、压力缸二  2-423、导向杆  2-424、压板  3、板材裁切机构  3-1、板材长度切割机构  3-11、切割支架一  3-12、固定座一  3-13、切刀装置一  3-131、电机一  3-132、传动机构一  3-133、切刀一  3-14、板材定位机构一  3-141、驱动气缸一  3-142、压轮座一  3-2、板材宽度切割机构  3-21、切割支架二  3-22、固定座二  3-23、切刀装置二  3-24、板材定位机构二  3-241、驱动气缸二  3-242、压轮座二  3-243、压轮二  4、下料机构  4-1、前后夹板机构  4-11、夹持臂  4-12、夹块  4-13、顶推缸  5、成品堆摞机构  5-1、支架一  5-2、升降机构一  5-21、升降支架一  5-22、动力装置一  6、过渡平台  6-1、传送辊  7、待加工板材堆摞机构  8、上料机构  8-1、直线导轨  8-2、滑移支架  8-3、钩板机构  8-31、滑动底座  8-32、导向定位机构  8-33、顶推缸  8-34、摆动臂  9、板材。 
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详述。 
实施例1 
如图1所示，本实用新型一种自动板材切割设备，它包括控制***、机架1及其上设置的板材输送机构2、板材裁切机构3、下料机构4和成品堆摞机构5；板材输送机构2，包括设置在输送平台2-1上的由动力装置带动的传送装置2-2、设置在传送装置2-2外侧的侧向定位机构2-3和设置在传送装置上方的顶压定位机构2-4；传送装置2-2包括传送方向相互垂直的传送装置一2-21和传送装置二2-22；侧向定位机构2-3包括设置在传送装置一2-21两侧的悬臂杆组2-31和设置在传送装置二侧端的立柱2-32，悬臂杆组由多根安装有滑轮的定位臂杆2-311和将定位臂板固定在输送平台上的夹座2-312构成，夹座由上、下夹块构成，定位臂杆夹紧于上、下夹块之间，多根定位臂杆相互平行。顶压定位机构2-4包括设置在传送装置一上方的压轮式升降架2-41和设置在传送装置二上方的压板式升降架2-42；压轮式升降架由固定在传送装置一上方的支架一2-411上的至少两个压力缸一2-412、由至少两个压力缸一悬置于支架一上的顶压架2-413和分设于顶压架两侧的若干各压轮2-414构成；压板式升降架由固定在传送装置二上方的支架二2-421上的至少两个压力缸二2-422、压力缸二两侧的导向杆2-423、和与导向杆以及压力缸二连接的压板2-424构成，导向杆的一端穿过支架二，另一端与压板固定连接，压板式升降架的各压板的底端位于同一平面上，以保证板材的表面受力一致，压板2-424的两端分别向上翘曲15-45度，可防止压板在顶压板材时，其端面与板材表面发生接触，妨碍板材9的正常输送。
板材裁切机构3，包括板材长度切割机构3-1和板材宽度切割机构3-2，分别设置在传送装置一2-21和传送装置二2-22的外侧，板材长度切割机构3-1和板材宽度切割机构3-2的切割方向相互垂直；下料机构4，包括设置在传送装置二2-2上的前后夹板机构4-1，前后夹板机构4-1由前后两组夹持臂4-11以及铰接于夹持臂端部的夹块4-12组成，该夹块4-12连接有顶推缸4-13；成品堆摞机构5，包括设置在传送装置二4-22的末端两侧的支架一5-1和设置在两侧支架一之间的升降机构一5-2，升降机构一包括用于支撑板材的升降支架一5-21和带动升降支架一5-21动作的动力装置一5-22。所述传送装置一2-21包括至少两条相互平行的初级传送带2-211和连接在相邻两条相互平行的初级传送带末端的带轮上的次级传送带2-212。次级传送带的末端设置有过渡平台6，过渡平台6上设置有若干个传送辊6-1，传送辊6-1连接有驱动电机，经过裁切的板材能经过传送辊6-1进入传送装置二2-22。 
所述传送装置二2-22包括设置在机架两侧导轨上的活动平台2-221、驱动活动平台沿导轨移动的双向电机2-222、电机传动机构和拉绳2-223，拉绳的一端固定在活动平台的前部，经活动平台和机架上设置的若干个定滑轮一弯折后与电机传动机构的输出轴连接，拉绳的另一端固定在活动平台的后部，经过活动平台和机架上设置的若干个定滑轮二弯折后与电机传动机构的输出轴连接，两侧机架上沿传送方向依次设置有若干个支撑滚轮，用于支撑板材的两侧，避免板材偏离水平传送轨道。 
板材长度切割机构3-1包括分设于次级传送带两侧的切割装置一，切割装置一包括切割支架一3-11、固定座一3-12和固定座一3-12上设置的切刀装置一3-13和切割支架一3-11上设置的板材定位机构一3-14，切刀装置一3-13包括电机一3-131、传动机构一3-132和切刀一3-133，板材定位机构一3-14包括设置在切割支架一3-11上部的升降顶压机构一，升降顶压机构一由驱动气缸一3-141、压轮座一3-142和压轮一3-143组成，压轮一3-143设置在压轮座一3-142上，驱动气缸一3-141与压轮座一3-142连接。板材长度切割机构3-1与板材宽度切割机构3-2结构一致，包括设于活动平台两侧的切割装置二，切割装置二包括切割支架二3-21、固定座二3-22和固定座二上设置的切刀装置二3-23和切割支架二上设置的板材定位机构二3-24，切刀装置二包括电机二、传动机构二和切刀二，板材定位机构二3-24包括设置在切割支架二3-21上部的升降顶压机构二，升降顶压机构二由驱动气缸二3-241、压轮座二3-242和压轮二3-243组成，压轮二设置在压轮座二上，驱动气缸二与压轮座二连接。 
为了实现板材切割的全自动化生产，切割设备还包括待加工板材堆摞机构7和上料机构8，上料机构设置在传送装置一与待加工板材堆摞机构之间，本实施例中，所述待加工板材堆摞机构与传送装置一位于同一直线上，由上料机构8直接将待加工板材堆摞机构的待加工板材推送至传送装置一。待加工板材堆摞机构包括两侧支架二和设置在两侧支架二之间的升降机构二，升降机构二包括用于支撑待加工板材的升降支架二和带动升降支架二动作的动力装置二，动力装置二采用气缸或液压缸驱动方式，本实施例中，待加工板材堆摞机构其结构与成品堆摞机构一致，因此在说明书附图中并没有详细勾画。 
实施例2 
本实施例与上述实施方式的不同之处在于，所述待加工板材堆摞机构设置在传送装置一2-21的外侧；上料机构8，包括设置在待加工板材堆摞机构和板材输送机构之间的两侧直线导轨8-1、与两侧直线导轨对应的滑移支架8-2和悬置于滑移支架上的钩板机构8-3，滑移支架设置在两侧直线导轨之间并与两侧直线导轨滑动连接，钩板机构8-3包括滑动底座8-31、设置在滑动底座与滑移支架之间的导向定位机构8-32、固定在滑动底座后部的顶推缸8-33和滑动底座上设置的安装有钩板的摆动臂8-34。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种自动板材切割设备，其特征在于，它包括控制***、机架及其上设置的板材输送机构、板材裁切机构、下料机构和成品堆摞机构；
所述板材输送机构，包括设置在输送平台上的由动力装置带动的传送装置、设置在传送装置外侧的侧向定位机构和设置在传送装置上方的顶压定位机构；传送装置包括传送方向相互垂直的传送装置一和传送装置二；
板材裁切机构，包括板材长度切割机构和板材宽度切割机构，分别设置在传送装置一和传送装置二的外侧，板材长度切割机构和板材宽度切割机构的切割方向相互垂直；
下料机构，包括设置在传送装置二上的前后夹板机构，前后夹板机构由前后两组夹持臂以及铰接于夹持臂端部的夹块组成，该夹块连接有顶推缸；
成品堆摞机构，包括设置在传送装置二的末端两侧的支架一和设置在两侧支架一之间的升降机构一，升降机构一包括用于支撑板材的升降支架一和带动升降支架一动作的动力装置一。
2.根据权利要求1所述的一种自动板材切割设备，其特征在于，所述传送装置一包括至少两条相互平行的初级传送带和连接在相邻两条相互平行的初级传送带末端的带轮上的次级传送带；次级传送带的末端设置有过渡平台，过渡平台上设置有若干个传送辊，传送辊连接有驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种自动板材切割设备，其特征在于，所述传送装置二包括设置在机架两侧导轨上的活动平台、驱动活动平台沿导轨移动的双向电机、电机传动机构和拉绳，拉绳的一端固定在活动平台的前部，经活动平台和机架上设置的若干个定滑轮一弯折后与电机传动机构的输出轴连接，拉绳的另一端固定在活动平台的后部，经过活动平台和机架上设置的若干个定滑轮二弯折后与电机传动机构的输出轴连接，两侧机架上沿传送方向依次设置有若干个支撑滚轮。
4.根据权利要求1-3所任意一项所述的一种自动板材切割设备，其特征在于，所述板材长度切割机构与板材宽度切割机构结构一致，分别包括分设于传送装置两侧的切割装置，切割装置包括切割支架、固定座和固定座上设置的切刀装置和切割支架上设置的板材定位机构，切刀装置包括电机、传动机构和切刀，板材定位机构包括设置在切割支架上部的升降顶压机构，升降顶压机构由驱动气缸、压轮座和压轮组成，压轮设置在压轮座上，驱动气缸与压轮座连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动板材切割设备，其特征在于，所述侧向定位机构包括设置在传送装置一两侧的悬臂杆组和设置在传送装置二侧端的立柱，悬臂杆组由多根安装有滑轮的定位臂杆和将定位臂板固定在输送平台上的夹座构成，夹座由上、下夹块构成，定位臂杆夹紧于上、下夹块之间，多根定位臂杆相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种自动板材切割设备，其特征在于，顶压定位机构包括设置在传送装置一上方的压轮式升降架和设置在传送装置二上方的压板式升降架；压轮式升降架由固定在传送装置一上方的支架一上的至少两个压力缸一、由至少两个压力缸一悬置于支架一上的顶压架和分设于顶压架两侧的若干各压轮构成；压板式升降架由固定在传送装置二上方的支架二上的至少两个压力缸二、压力缸二两侧的导向杆、和与导向杆以及压力缸二连接的压板构成，导向杆的一端穿过支架二，另一端与压板固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动板材切割设备，其特征在于，它还包括待加工板材堆摞机构和上料机构，所述待加工板材堆摞机构包括两侧支架二和设置在两侧支架二之间的升降机构二，升降机构二包括用于支撑待加工板材的升降支架二和带动升降支架二动作的动力装置二，动力装置二采用气缸或液压缸驱动方式。
8.根据权利要求7所述的一种自动板材切割设备，其特征在于，所述待加工板材堆摞机构与传送装置一位于同一直线上，由上料机构直接将待加工板材堆摞机构的待加工板材推送至传送装置一。
9.根据权利要求7所述的一种自动板材切割设备，其特征在于，待加工板材堆摞机构设置在传送装置一的外侧，上料机构设置在传送装置一与待加工板材堆摞机构之间。
10.根据权利要求9所述的一种自动板材切割设备，其特征在于，所述上料机构，包括设置在待加工板材堆摞机构和板材输送机构之间的两侧直线导轨、与两侧直线导轨对应的滑移支架和悬置于滑移支架上的钩板机构，滑移支架设置在两侧直线导轨之间并与两侧直线导轨滑动连接，钩板机构包括滑动底座、设置在滑动底座与滑移支架之间的导向定位机构、固定在滑动底座后部的顶推缸和滑动底座上设置的安装有钩板的摆动臂。
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