CN203696152U - 一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，包括工作台和载物台，载物台顶部设凸有定位柱，载物台底部连接有第一电机，第一电机驱动载物台水平旋转，工作台设有去毛刺披锋机构，去毛刺披锋机构包括钢刷和驱动钢刷水平旋转的第二电机，第二电机连接有升降动力机构，钢刷位于定位柱正上方，钢刷与载物台的旋转方向相反；工作台还设有倒棱机构，倒棱机构包括倒棱磨头、驱动倒棱磨头作旋转运动的气动动力头以及顶起机构，倒棱磨头设于气动动力头的顶部，顶起机构与气动动力头的底部抵接，倒棱磨头位于定位柱一侧，倒棱磨头与载物台的旋转方向相同。本实用新型具有结构简单，产品合格率高，加工效率高的优点。

Description

一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机。

背景技术

    对常用小型齿轮的加工，其中一个必要的工序就是需要将其侧面的毛刺去除干净，如电机中使用的齿轮，若毛刺未去除干净将严重影响到相关装置的使用功能，甚至使电机受到严重损害。现有技术中多采用手工去除，这种方式费时费力，且毛刺去除效果不理想，其不足在于采用手工磨除一是效率低，二是手工操作跟工人经验有关，主观影响大，导致加工时容易出现参差不齐的现象，影响齿轮产品品质，而目前相关领域中也未出现较为实用、高效的去除毛刺装置来改变这种状况。此外，现有技术中的齿轮去毛刺装置均无法同时实现齿轮的倒棱加工，不能解决齿轮啮合时的噪声问题、齿轮啮合精度低，齿轮的产品合格率低，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，能同时实现齿轮的去毛刺披锋和倒棱加工，有效解决齿轮啮合时的噪声问题、齿轮啮合精度高，具有结构简单，产品合格率高，加工效率高的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，包括工作台和设置于工作台的载物台，所述载物台顶部凸设有用于固定齿轮的定位柱，所述载物台底部连接有第一电机，第一电机驱动载物台水平旋转，所述工作台设置有去毛刺披锋机构，去毛刺披锋机构包括钢刷和驱动钢刷水平旋转的第二电机，第二电机连接有升降动力机构，所述钢刷位于所述定位柱正上方，所述钢刷与所述载物台的旋转方向相反；所述工作台还设置有倒棱机构，倒棱机构包括倒棱磨头、驱动倒棱磨头作旋转运动的气动动力头以及顶起机构，所述倒棱磨头设置于气动动力头的顶部，所述顶起机构与所述气动动力头的底部抵接，所述倒棱磨头位于所述定位柱一侧，所述倒棱磨头与所述载物台的旋转方向相同。

其中，所述倒棱磨头呈柱状，所述倒棱磨头的直径由底部向顶部逐渐减小。

其中，所述钢刷包括刷头，刷头内设置有若干铜丝，所述刷头与所述第二电机连接。

其中，所述刷头与所述第二电机螺接。

其中，所述升降动力机构、所述顶起机构均为气缸。

其中，所述载物台底部设置有垂直移动机构，垂直移动机构与所述第一电机连接。

其中，所述工作台设置有若干个排屑孔。

优选地，所述工作台设置有排屑斜槽，排屑斜槽的出料口设置有集屑桶。

本实用新型的有益效果：本实用新型的齿轮倒棱、去毛刺披锋机，在工作台上同时设置有去毛刺披锋机构和倒棱机构，被加工齿轮作旋转主运动，钢刷和倒棱磨头作辅助运动，在顶起机构、升降动力机构的推动下同时进行倒棱、去毛刺披锋加工，倒棱磨头与齿轮同向旋转，产生自动分齿效果，钢刷与齿轮反向旋转清除毛刺与披锋。本实用新型能同时实现齿轮的去毛刺披锋和倒棱加工，有效解决齿轮啮合时的噪声问题、齿轮啮合精度高，具有结构简单，产品合格率高，加工效率高的优点。此外，倒棱磨头与齿轮同向旋转，分齿准确，可适用于3mm以下的任一齿轮的倒棱加工，加工精度高。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：

1——载物台               11——定位柱

12——第一电机            13——垂直移动机构

2——去毛刺披锋机构       21——钢刷               

22——第二电机            23——升降动力机构       

3——倒棱机构             31——倒棱磨头           

32——气动动力头          33——顶起机构           

4——齿轮。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1所示，本实施例的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，包括工作台和设置于工作台的载物台1，所述载物台1顶部凸设有用于固定齿轮4的定位柱11，所述载物台1底部连接有第一电机12，第一电机12驱动载物台1水平旋转，所述工作台设置有去毛刺披锋机构2，去毛刺披锋机构2包括钢刷21和驱动钢刷21水平旋转的第二电机22，第二电机22连接有升降动力机构23，所述钢刷21位于所述定位柱11正上方，所述钢刷21与所述载物台1的旋转方向相反；所述工作台还设置有倒棱机构3，倒棱机构3包括倒棱磨头31、驱动倒棱磨头31作旋转运动的气动动力头32以及顶起机构33，所述倒棱磨头31设置于气动动力头32的顶部，所述顶起机构33与所述气动动力头32的底部抵接，所述倒棱磨头31位于所述定位柱11一侧，所述倒棱磨头31与所述载物台1的旋转方向相同。

本实用新型的齿轮倒棱、去毛刺披锋机，在工作台上同时设置有去毛刺披锋机构2和倒棱机构3，被加工齿轮4作旋转主运动，钢刷21和倒棱磨头31作辅助运动，在顶起机构33、升降动力机构23的推动下同时进行倒棱、去毛刺披锋加工，倒棱磨头31与齿轮4同向旋转，产生自动分齿效果，钢刷21与齿轮4反向旋转清除毛刺与披锋。本实用新型能同时实现齿轮4的去毛刺披锋和倒棱加工，有效解决齿轮4啮合时的噪声问题、齿轮4啮合精度高，具有结构简单，产品合格率高，加工效率高的优点。此外，倒棱磨头31与齿轮4同向旋转，分齿准确，可适用于3mm以下的任一齿轮4的倒棱加工，加工精度高。

具体地，倒棱加工时，所述倒棱磨头31与所述齿轮4的齿端面抵接，所述倒棱磨头31与所述齿轮4的齿端面之间的夹角为30-60°。优选地，所述倒棱磨头31与所述齿轮4的齿端面之间的夹角为45°，倒棱加工效果好，有效解决齿轮4啮合时的噪声问题，确保齿轮4啮合精度高，减小扒齿，延长齿轮4使用寿命，且能减少热处理时的应力集中。

其中，所述倒棱磨头31呈柱状，所述倒棱磨头31的直径由底部向顶部逐渐减小。进一步地，所述倒棱磨头31的底部直径为所述倒棱磨头31的顶部直径的1.5-2.5倍，优选地，倒棱磨头31的底部直径为所述倒棱磨头31的顶部直径的2倍。

其中，所述钢刷21包括刷头，刷头内设置有若干铜丝，所述刷头与所述第二电机22连接，铜丝刷头刚度适中，有利于及时将齿轮4上的毛刺披锋清除，且不会刮花齿轮4的表面，去毛刺披锋效果好。

其中，所述刷头与所述第二电机22螺接，便于拆卸和更换刷头。

其中，所述升降动力机构23、所述顶起机构33均为气缸。

其中，所述载物台1底部设置有垂直移动机构13，垂直移动机构13与所述第一电机12连接，垂直移动机构13的设置有利于调整载物台1的高度，从而调整待加工齿轮4的高度，提高加工便利性。

其中，所述工作台设置有若干个排屑孔，有利于将加工过程中清除的废屑进行收集，避免废屑散落到工作台外，提高加工环境的清洁度。

实施例2。

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的工作台设置有排屑斜槽，排屑斜槽的出料口设置有集屑桶，废屑落入排屑斜槽后，在重力作用下废屑会沿着排屑斜槽自动落入集屑桶中，有利于将加工过程中清除的废屑进行收集，避免废屑散落到工作台外，提高加工环境的清洁度。

本实施例的工作台上还安装有机械手，机械手能将待加工的齿轮4放到载物台1的定位柱11上，且方便将加工完成的齿轮4取出放入齿轮4成品箱中，加工效率高。

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，包括工作台和设置于工作台的载物台，其特征在于：所述载物台顶部凸设有用于固定齿轮的定位柱，所述载物台底部连接有第一电机，第一电机驱动载物台水平旋转，所述工作台设置有去毛刺披锋机构，去毛刺披锋机构包括钢刷和驱动钢刷水平旋转的第二电机，第二电机连接有升降动力机构，所述钢刷位于所述定位柱正上方，所述钢刷与所述载物台的旋转方向相反；所述工作台还设置有倒棱机构，倒棱机构包括倒棱磨头、驱动倒棱磨头作旋转运动的气动动力头以及顶起机构，所述倒棱磨头设置于气动动力头的顶部，所述顶起机构与所述气动动力头的底部抵接，所述倒棱磨头位于所述定位柱一侧，所述倒棱磨头与所述载物台的旋转方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于：所述倒棱磨头呈柱状，所述倒棱磨头的直径由底部向顶部逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于：所述钢刷包括刷头，刷头内设置有若干铜丝，所述刷头与所述第二电机连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于：所述刷头与所述第二电机螺接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于：所述升降动力机构、所述顶起机构均为气缸。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于：所述载物台底部设置有垂直移动机构，垂直移动机构与所述第一电机连接。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于：所述工作台设置有若干个排屑孔。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮倒棱、去毛刺披锋机，其特征在于：所述工作台设置有排屑斜槽，排屑斜槽的出料口设置有集屑桶。