CN203695845U - 一种辊压精成形机齿条高度调节装置 - Google Patents

Abstract

一种辊压精成形机齿条高度调节装置，涉及辊压精成型机。设有凹模板、齿条、导柱、螺杆支座、紧固螺栓、螺杆、楔块、垫片、轴承和轴承端盖；凹模板两侧设有凹台，在凹台两端设有高出凹台的壁，壁上开有轴承孔和通孔，通孔与设于齿条上的孔压紧齿条和凹模板；螺杆中间的光轴段与螺杆支座配合，光轴段两侧是旋向相反的螺纹段；螺杆支座安装在凹模板1的凹台底面上；楔块设有两个，两个楔块上开有旋向相反的内螺纹孔，旋向相反的内螺纹孔分别与螺杆的旋向相同的螺纹段配合；齿条上端设有齿面，齿条下端设有两个楔面，两个楔面分别与两个楔块配合，齿条的底部开有槽，齿条的侧壁开有用于穿过导柱的通孔，导柱固定在凹台侧面，导柱的一端呈圆头。

Description

一种辊压精成形机齿条高度调节装置

技术领域

本实用新型涉及辊压精成型机，尤其是涉及一种辊压精成形机齿条高度调节装置。

背景技术

辊压精成形机是根据辊压精成形法工艺要求制造的。辊压塑性精成形法要求安装在转动锻辊上的凸模的线速度要与放置有毛坯件的凹模所在的模板的直线移动速度相同。这是通过齿轮与齿条的啮合实现的。

与此同时，还要求辊压精成形机的凹模厚度可变。这可以通过调整两锻辊的中心距实现。

在调整中心距后，齿轮与齿条便不再啮合。为了使其啮合，便需要调整齿条高度。现如今调整齿条高度的方法都是用垫片调整配合齿条侧面的多个螺钉锁紧的方法。该方法调整的范围不连续，螺钉锁紧易使齿面倾斜且操作繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压精成形机齿条高度调节装置。

本实用新型设有凹模板、齿条、导柱、螺杆支座、紧固螺栓、螺杆、楔块、垫片、轴承和轴承端盖；在凹模板的中间开有3个用于放置不同厚度凹模的槽，凹模板的两侧设有放置齿条的凹台，在凹台的侧面和底部分别开有用于固定导柱和螺杆支座的螺纹孔，在凹台前后两端设有高出凹台的壁，壁上开有轴承孔和4个通孔，4个通孔与设于齿条上的4个孔一起用紧固螺栓压紧齿条和凹模板；螺杆的中间部分为光轴段，光轴段与螺杆支座配合，光轴段两侧是旋向相反的螺纹段，用于将螺杆的旋转运动变为楔块的直线移动；螺杆支座安装在凹模板1的凹台底面上用于支撑螺杆；楔块设有2个，2个楔块上开有旋向相反的内螺纹孔，旋向相反的内螺纹孔分别与螺杆的旋向相同的螺纹段配合；垫片和轴承端盖用于轴承的固定；齿条的上端加工有齿面，齿条的下端加工有2个楔面，2个楔面分别与2个楔块配合，齿条的底部开有槽，齿条的侧壁开有用于穿过导柱的通孔，导柱通过螺纹固定在凹台的侧面，用于限制齿条前后方向的移动，导柱的一端呈圆头，用于限制齿条在左右方向的运动。

本实用新型的优点和技术效果如下：

本实用新型与现有的用垫片调整后再用多个螺钉锁紧的高度调节方法不同。首先，由于本实用新型依靠螺旋传动和斜面传动，都是可以连续运动的，所以可以实现在一定范围内高度值的连续调整。同时，由于螺旋传动和斜面传动大传动比的特点，因此可以达到较高的调整精度。另外，本实用新型在操作过程中只需要转动螺杆，极大简化了操作过程。

附图说明

图1为凹模板主视图。

图2为图1中AA剖视图。

图3为凹模板轴测图。

图4为螺杆零件图。

图5为螺杆支座主视图。

图6为螺杆及其轴系装配图拆去齿条及其配件。

图7为齿条主视图。

图8为齿条左视图

图9为齿条及其配件装配轴测图。

图10为本实用新型实施例原理图。

图11为本实用新型实施例总装***图。

具体实施方式

参见图1～11，本实用新型实施例设有凹模板1、齿条3、导柱4、螺杆支座5、紧固螺栓6、螺杆7、楔块8、垫片9、轴承10和轴承端盖11；在凹模板1的中间开有3个用于放置不同厚度凹模的槽2，凹模板1的两侧设有放置齿条3的凹台，在凹台的侧面和底部分别开有用于固定导柱4和螺杆支座5的螺纹孔，在凹台前后两端设有高出凹台的壁，壁上开有轴承孔和4个通孔，4个通孔与设于齿条3上的4个孔一起用紧固螺栓6压紧齿条3和凹模板1；螺杆7的中间部分为光轴段，光轴段与螺杆支座5配合，光轴段两侧是旋向相反的螺纹段，用于将螺杆7的旋转运动变为楔块8的直线移动；螺杆支座5安装在凹模板1的凹台底面上用于支撑螺杆7；楔块8设有两个，2个楔块8上开有旋向相反的内螺纹孔，旋向相反的内螺纹孔分别与螺杆7的旋向相同的螺纹段配合；垫片9和轴承端盖11用于轴承10的固定；齿条3的上端加工有齿面，齿条3的下端加工有2个楔面，2个楔面分别与2个楔块8配合，齿条3的底部开有槽，齿条3的侧壁开有用于穿过导柱4的通孔，导柱4通过螺纹固定在凹台的侧面，用于限制齿条3前后方向的移动，导柱4的一端呈圆头，用于限制齿条3在左右方向的运动。

其中，凹模板1的中间开有三个槽2用于放置不同厚度的凹模，两侧设有放置齿条3的凹台（如图1和2）。在凹台的侧面B面和底面A面开有螺纹孔以导柱4和螺杆支座5（如图3）。在凹面前后两端有高出凹台的壁，其上开有轴承孔以及开有4个通孔。4个通孔与齿条上的4个通孔一起，用于紧固螺栓6在调整好后压紧齿条3和凹模板1。

螺杆及其轴系部分包括螺杆7、螺杆支座5、两个楔块8、两个垫片9、两个轴承10以及两个轴承端盖11。螺杆7中间部分为光轴段用于与螺杆支座5的配合，光轴段两侧分别是旋向相反的螺纹段用于将螺杆7的旋转运动变为楔块8的直线移动，在螺纹段之外是光轴段用于与轴承内圈的配合，在其中一个轴端设有六角棱柱段便于旋转螺杆7（如图4）。螺杆支座5安装在A面上用于支承螺杆7（如图5）。两个楔块8上开有旋向相反的内螺纹孔，分别与旋向相同的螺纹轴段配合。轴承端盖11和垫片9用于轴承10的定位（如图6）。

齿条及其配件部分包括齿条3、导柱4、紧固螺栓6。齿条3上端加工有齿面，下端加工有两个楔面与楔块8配合，在底部为避免与螺杆支座5发生干涉开有槽。并且在侧壁上开有通孔，用来通过固定在B面上的导柱4（如图7和图8）。在齿条3两端开有四个与凹模板1上通孔对应的通孔以通过紧固螺栓6。导柱4通过螺纹固定在B面上，限制齿条3前后方向的移动，并在另一端有圆头限制齿条3在左右方向的运动（如图9）。

从原理上说（如图10），由于楔块8与螺杆7构成螺旋副，当螺杆7旋转时，滑块将作直线运动。且由于两个螺旋副的螺纹相反，滑块将相对运动。又由于两组螺纹的螺距相同，使得楔块8移动速度相同。同时在楔面的作用下，齿条3将被相互靠近的楔块8顶着提升或随着楔块8的相互远离受自重而下降。当调整好后，用紧固螺栓6把齿条3压紧在凹模板1上。从而防止使用过程中作用在齿条3上的力矩使得齿条3移位或倾覆。

具体的从结构上说（见图11），参考其他附图中的零件图。由于在移动过程中，松开了紧固螺栓6，此时齿条3只受楔块8约束而不稳定，因此在凹模板1上固定有导柱4。导柱4既能约束齿条3不让其前后移动，同时端部的大头又能限制齿条3的左右移动。这样齿条3只能在楔块8作用下上下移动。考虑到螺杆7的直径与长度，为了增加其刚度，在螺杆7中部增加螺杆支座5作为支撑，防止其弯曲。同时由于螺杆7需要旋转，故在其上设置阶梯轴段，用于放置轴承10，并于垫片9、轴承端盖11配合以轴向定位轴承10。

Claims (1)

1.一种辊压精成形机齿条高度调节装置，其特征在于设有凹模板、齿条、导柱、螺杆支座、紧固螺栓、螺杆、楔块、垫片、轴承和轴承端盖；在凹模板的中间开有3个用于放置不同厚度凹模的槽，凹模板的两侧设有放置齿条的凹台，在凹台的侧面和底部分别开有用于固定导柱和螺杆支座的螺纹孔，在凹台前后两端设有高出凹台的壁，壁上开有轴承孔和4个通孔，4个通孔与设于齿条上的4个孔一起用紧固螺栓压紧齿条和凹模板；螺杆的中间部分为光轴段，光轴段与螺杆支座配合，光轴段两侧是旋向相反的螺纹段，用于将螺杆的旋转运动变为楔块的直线移动；螺杆支座安装在凹模板（1）的凹台底面上用于支撑螺杆；楔块设有2个，2个楔块上开有旋向相反的内螺纹孔，旋向相反的内螺纹孔分别与螺杆的旋向相同的螺纹段配合；垫片和轴承端盖用于轴承的固定；齿条的上端加工有齿面，齿条的下端加工有2个楔面，2个楔面分别与2个楔块配合，齿条的底部开有槽，齿条的侧壁开有用于穿过导柱的通孔，导柱通过螺纹固定在凹台的侧面，用于限制齿条前后方向的移动，导柱的一端呈圆头，用于限制齿条在左右方向的运动。