CN203694900U - 一种煤炉烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤炉烟气处理装置，包括进气管路，内部装有石灰水的塔体以及出气管路；其中，所述进气管路的第一端与引风机相连，第二端伸入所述塔体内并位于石灰水液面之下；所述进气管路的第二端处设置有与其侧壁之间留有间隙的气体分流罩，所述气体分流罩的末端伸入所述塔体内并位于石灰水液面之下；所述塔体上端部设置有出气口，所述出气口与所述出气管道相连。本实用新型所述的煤炉烟气处理装置通过进气管道与气体分流罩的配合，以及在塔体中布设石灰水，使得烟气中的固体颗粒烟尘以及二氧化硫均被去除，排出的气体达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种用于处理煤炉烟气的装置。
背景技术
天然橡胶在加工成标准颗粒胶时必须经过高温烘烤干燥，现有技术中需采用燃煤热风炉对橡胶进行加热。燃煤热风炉是以诸如煤、焦炭等固体燃料为染料，燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品，完成换热的燃烧气体排出。
该排出的燃烧气体中含有悬浮颗粒、二氧化硫以及二氧化氮等污染物质，需对其进行处理才能排放，以防止对空气造成污染。现有技术的处理方式主要为湿法除尘，即，将煤炉燃烧后产生的废气通过管道收集后采用生产用水喷洒沉降烟尘（喷淋液循环使用），后经烟筒排放。该方法只能将烟尘悬浮颗粒烟尘沉降，二氧化硫等污染气体仍无法除掉，难以达标排放。
因此，希望提供一种能够处理煤炉烟气中的固体颗粒和污染气体，实现达标排放的废气处理装置。
发明内容
为此，本实用新型提供一种能解决上述问题的至少一部分的新的煤炉烟气处理装置。
本实用新型提供了一种煤炉烟气处理装置，包括进气管路，内部装有石灰水的塔体以及出气管路；其中，
所述进气管路的第一端与引风机相连，第二端伸入所述塔体内并位于石灰水液面之下；
所述进气管路的第二端处设置有与其侧壁之间留有间隙的气体分流罩，所述气体分流罩的末端伸入所述塔体内并位于石灰水液面之下；
所述塔体上端部设置有出气口，所述出气口与所述出气管道相连。
可选地，根据本实用新型的煤炉烟气处理装置，所述塔体内设置有曝气装置，所述曝气装置位于所述石灰水液面之下。
可选地，根据本实用新型的煤炉烟气处理装置，所述塔体底部设置有出液口，所述出液口上设置有与其配合的塞子。
可选地，根据本实用新型的煤炉烟气处理装置，所述塔体内设置有喷嘴，所述喷嘴伸出石灰水液面之上。
可选地，本实用新型所述的煤炉烟气处理装置，所述喷嘴为雾化喷嘴。
可选地，根据本实用新型的煤炉烟气处理装置，所述气体分流罩由铁皮制成。
本实用新型所述的煤炉烟气处理装置通过进气管道与气体分流罩的配合，以及在塔体中布设石灰水，使得烟气中的固体颗粒烟尘以及二氧化硫均被去除，排出的气体达到排放标准。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述煤炉烟气处理装置的结构示意图。
其中，附图中各标记含义为：
100-进气管路；200-内部装有石灰水的塔体，210-出气口，220-塞子，230-喷嘴；300-出气管路；400-引风机；500-气体分流罩；600-曝气头。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型提供了一种天然橡胶加工干燥过程中所用燃煤热风炉产生的烟气的处理装置。
图1示出本实用新型所述煤炉烟气处理装置的结构示意图。如图1所示，所述煤炉烟气处理装置包括进气管路100，内部装有石灰水（即，氢氧化钙的稀溶液）的塔体200以及出气管路300。其中，所述进气管路100的第一端与引风机400相连，风机将待处理的煤炉烟气输送至进气管路；该进气管路100的第二端伸入所述塔体200内并位于石灰水液面之下，其侧壁与塔体之间留有间隙。而且，在所述进气管路100的第二端处设置有与其侧壁之间留有间隙的气体分流罩500，所述气体分流罩500的末端伸入所述塔体200内并位于石灰水液面之下。由于进气管路第二端以及气体分流罩的末端均被石灰水密封，待处理的煤炉烟气到达进气管路第二端时，经所述气体分流罩分流成两路气体，该两路气体沿图1中箭头所示方向进入进气管路与气体分流罩之间的空隙，并最终进入石灰水中。烟气中的烟尘被石灰水润湿，沉入塔底，同时烟气中的二氧化硫被石灰水吸收，生成亚硫酸钙沉淀物得以去除。在所述塔体200上端部设置有出气口210，所述出气口210与所述出气管道300相连。经处理后的气体经进气管路与塔体之间的空隙逸出到达出气口，最后经出气管路排出。
为了对进入塔体的煤炉烟气形成冲洗,以使其中的烟尘颗粒物和污染其他能够被更好地去除,本实用新型的煤炉烟气处理装置中，在所述塔体200内设置有喷嘴230，所述喷嘴230伸出石灰水液面之上。所述喷嘴连接有能够使其将石灰水喷出的动力机构（图中未示出），向上喷出的石灰水与向下进入塔体的待处理烟气接触,对烟气进行充分冲洗。通过清洗，烟气中的烟尘随着水冲洗下来，二氧化硫被冲洗水中的石灰乳吸收。
优选地，所述喷头为雾化喷头。雾化喷头是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，喷嘴内部放置有一块铁片，高速流动的液体撞击在铁片上，反弹后形成雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出。本实用新型采用该种雾化喷头，不断喷出细密均匀的雾状石灰水水滴，使烟气与液滴充分接触实现冲洗，提高气体处理质量。
现有的煤炉烟气中还含有二氧化氮气体，而其可以引起多种环境问题，它是形成光化学烟雾的主要因素之一，也是酸雨的来源之一。二氧化氮被人体吸入后，能够对肺组织产生强烈的刺激作用和腐蚀作用，从而引起肺水肿。呼吸***有疾患的人如哮喘病患者，较易受二氧化氮的影响。对于儿童来说，二氧化氮可能会造成肺部发育障碍。研究指出，长期吸人二氧化氮会导致肺部构造改变。虽然煤炉烟气中二氧化氮含量没有二氧化硫大，但是如果其不经处理长期排放，势必会对环境产生不利影响。为解决该问题，本实用新型的煤炉烟气处理装置中，在所述塔体200内还设置有诸如曝气头等曝气装置600。如图1所示，在位于所述石灰水液面之下的塔体侧壁上设置有至少一个曝气头600，所述曝气头与鼓风机相连。通过曝气头将空气输送至石灰水中，使空气与水强烈接触，空气中的氧通过曝气传递到水中。待处理烟气与该含氧石灰水接触时，二氧化氮与水以及氧气发生反应生成硝酸，硝酸继而与石灰水反应，由此将二氧化氮气体去除。
随着煤炉烟气的处理，石灰水中的氢氧化钙被逐渐消耗，且塔体底部沉积的烟尘颗粒也越来越多，需要对塔体内的石灰水进行更换以保证后续烟气的处理。为了方便这一操作，本实用新型的煤炉烟气处理装置中，在所述塔体200底部设置有出液口，所述出液口上设置有与其配合使用的塞子220。处理装置工作时，塞子220塞在出液口上，将出液口密封，需要更换石灰水时，将所述塞子220拔出，即可将石灰水由出液口排出。
本实用新型的煤炉烟气处理装置中，所述气体分流罩可以由铁皮制成，其与所述进气管路侧壁之间的间隙可以根据两者的尺寸进行适当的调整，只要保证两者之间留有允许烟气通过的间隙即可。
本实用新型所述煤炉烟气处理装置能够去除煤炉烟气中的烟尘颗粒物和二氧化硫，还能够去除二氧化氮气体，使得处理后的烟气完全达到排放标准，不会对环境产生污染。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。
Claims (6)
1.一种煤炉烟气处理装置，其特征在于：包括进气管路（100），内部装有石灰水的塔体（200）以及出气管路（300）；其中，
所述进气管路（100）的第一端与引风机（400）相连，第二端伸入所述塔体（200）内并位于石灰水液面之下；
所述进气管路（100）的第二端处设置有与其侧壁之间留有间隙的气体分流罩（500），所述气体分流罩（500）的末端伸入所述塔体（200）内并位于石灰水液面之下；
所述塔体（200）上端部设置有出气口（210），所述出气口（210）与所述出气管道（300）相连。
2.根据权利要求1所述的煤炉烟气处理装置，其特征在于：所述塔体（200）内设置有曝气装置（600），所述曝气装置（600）位于所述石灰水液面之下。
3.根据权利要求1所述的煤炉烟气处理装置，其特征在于：所述塔体（200）底部设置有出液口，所述出液口上设置有与其配合的塞子（220）。
4.根据权利要求1所述的煤炉烟气处理装置，其特征在于：所述塔体（100）内设置有喷嘴（230），所述喷嘴（230）伸出石灰水液面之上。
5.根据权利要求4所述的煤炉烟气处理装置，其特征在于：所述喷嘴（230）为雾化喷嘴。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的煤炉烟气处理装置，其特征在于：所述气体分流罩（500）由铁皮制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN106552493A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿 | 井下有害气体治理方法 |
| CN108014614A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-11 | 常州大学 | 利用哌嗪水溶液吸收烟气中的二氧化硫的装置及方法 |
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| CN109718615A (zh) * | 2017-10-30 | 2019-05-07 | 唐正雄 | 炭烟气净化设备及烧炭设备 |
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