CN203694893U - 一种基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫*** - Google Patents

一种基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫*** Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫***，其特征在于：它由吸收塔、生物反应器、沉降槽、贫液槽、碱液槽和硫沫槽六大部分组成；吸收塔有一个塔体，塔体的左侧偏下设有一个进气管、上端设有一个出气管，在吸收塔的塔体内进气管的上方有一段阶梯形填料层；填料层的上端和下端均有不锈钢网对其进行固定和承托，填料层的上方左侧设有吸收液入口，吸收液入口的上方设有一个除沫器；除沫器上方为反冲洗时用的清水管。本实用新型与现有的生物方法脱硫所使用的***相比具有处理效率高、运行稳定、用途广泛等有点，更加科学实用。

Description

一种基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫***
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫***，尤其涉及一种基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫***。 
背景技术
硫化氢(H2S)不仅能使碳钢产生氢脆、氢裂、氢鼓泡和应力腐蚀造成设备和管道的破坏损坏，还对许多工艺过程产生不良的影响。在尿素合成过程中H2S与尿素生成硫尿[CS(NH2)]，污染尿素产品，降低尿素质量。一般要求原料CO2气中H2S含量不得超过15mg/m3(水溶液全循环法)和≤5mg/m3(汽提法)。根据国际饮料协会标准(ISBT)CO2气中H2S≤0.1ppmv。制造干冰的原料CO2要求H2S含量不超过30ppm。纯碱生产过程中H2S带入碳化***生成难溶的硫化铁，致使纯碱变黑，堵塞滤布，危害制碱过程。用于联碱生产的CO2要求H2S含量在50mg/m3以下。在沼气、天然气、合成气(煤制氢、煤制甲醇)、炼油厂尾气、造纸业等不同领域均需要脱硫。 
当前去除H2S主要采用化学方法：采用氧化铁的干法脱硫，碱液吸收的碱法脱硫，ADA法、栲胶法、砷碱法、PDS法等液相催化氧化法脱硫。化学脱硫缺点处理成本高，产生二次污染。另外，对于天然气和炼油厂尾气等大规模气体脱硫可以采用Clause法脱硫，Clause脱硫工艺流程复杂，而且尾气处理需要H2和CO等还原气体。 
荷兰Paques公司1993年在工程上尝试应用沼气生物脱硫工艺。生物脱硫工艺主要由两部分组成：在吸收塔中采用碱性液体把沼气中H2S洗脱下来；在生物 反应器中把吸收液中硫化物氧化成单质硫。对于大型的沼气工程还可以进一步回收单质硫。1997年壳牌公司与帕克公司合作进一步推广生物脱硫技术的应用领域，2002年生物脱硫成功应用于天然气脱硫。2004年壳牌、帕克、美国UOP公司合作把生物脱硫技术应用于炼油厂尾气处理。2008年美国NATCO公司与帕克公司合作推广生物脱硫技术。 
生物排硫能够氧化硫化物的微生物主要为(排硫硫杆菌)：丝状硫细菌、光合硫细菌和无色硫细菌，其中大部分属于化能自养型。研究表明，多数无色硫细菌以O2(或NO3 -)作为电子受体，且体外排硫。无色硫细菌对硫化物的氧化速率和能力与光合硫细菌相比，受细胞生长的限制较弱，无色硫细菌在营养物质受限制而硫化物足够时，可以在几乎无明显生长的情况下，高效地将硫化物甚至胞外的单质硫氧化。光合硫细菌每增长1g细菌细胞能产生1-2g单质硫相比，无色硫细菌每增长1g细菌细胞至少可产生20g单质硫。可见，生物脱硫采用无色硫细菌有更高的效率，并且容易回收生成的单质硫。 
生物法去除硫化氢的脱硫方法有如下优越性：(1)无需催化剂，除空气以外，无需其它氧化剂；(2)能耗低，不产生二次污染；(3)产生的生物污泥量少，不产生化学污泥；(4)可回收单质硫，产生的硫酸盐或硫代硫酸盐极少。 
当前生物法去除硫化氢技术所使用的脱硫***存在脱硫效率差、硫化物氧化产生的含单质硫污泥沉降性差、洗气塔容易堵塞、与化学脱硫相比占地面积大、脱硫成本高、运行不稳定、用途单一等问题。 
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫***。 
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫***，它由吸收塔、生物反应器、沉降槽、贫液槽、碱液槽和硫沫槽六大部分组成； 
吸收塔有一个塔体，塔体的左侧偏下设有一个进气管、上端设有一个出气管，在吸收塔的塔体内进气管的上方有一段阶梯形填料层； 
填料层的上端和下端均有不锈钢网对其进行固定和承托，填料层的上方左侧设有吸收液入口，吸收液入口的上方设有一个除沫器；除沫器上方为反冲洗时用的清水管。 
吸收塔塔体的左侧下方设置有一个排气管；进气管的前端下方设有用于接收沼气温度降低时产生的凝结水的凝结水收集槽；凝结水收集槽的一侧设置有凝结水排出管。 
吸收塔的右侧下方设置有回流管，吸收塔通过回流管和生物反应器左侧的进液管相连接。 
生物反应器和贫液槽之间设置有硫沫槽；所述生物反应器和沉降槽之间设置有溢流堰和沉降槽进液管； 
贫液槽和沉降槽之间设置有溢流堰和沉降槽排液管；贫液槽通过管道经过外设的变频水泵和吸收塔塔体右侧除沫器下方的吸收液入口相连接。 
生物反应器内的液体经过溢流堰、沉降槽进液管后自流进入沉降槽中；沉降槽中设有六角蜂窝斜管。 
贫液槽内设有在线盐度检测和控制装置；贫液槽外设有一个变频水泵。 
本实用新型与现有的生物方法脱硫所使用的***相比具有处理效率高、运行稳定、用途广泛等有点，更加科学实用。 
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 
图1为本实用新型的结构示意图。 
图2为图1的A-A面剖视图。 
图中：1、吸收塔；2、回流管；3、排气管；4、凝结水收集槽；5、进气管；6、阶梯形填料层；7、凝结水排出管；8、吸收液入口；9、除沫器；10、清水管；11、出气管；12、生物反应器；13、溢流堰；14、沉降槽进液管；15、生物反应器进液管；16、沉降槽；17、六角蜂窝斜管；18、沉降槽排液管；19、贫液槽；20、碱液槽；21、计量泵；22、硫沫槽；23、变频水泵； 
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型由吸收塔1、生物反应器12、沉降槽16、贫液槽19、碱液槽20和硫沫槽22六大部分组成。 
吸收塔1有一个塔体，塔体的左侧偏下设有一个进气管5、上端设有一个出气管11，在吸收塔的塔体内进气管5的上方有一段阶梯形填料层6，填料层6的上端和下端均有不锈钢网对其进行固定和承托，填料层6的上方左侧设有吸收液入口8，吸收液入口8的上方设有一个除沫器9，除沫器9上方为反冲洗时用的清水管10。吸收塔1塔体的左侧下方设置有一个排气管3。 
本实用新型的脱硫过程如下： 
需处理的气体从吸收塔的进气管5进入，气体通过吸收塔内的布气装置均匀分布后进入阶梯形填料层6与吸收塔顶部的布水装置喷出的显碱性吸收液逆向接触，气体中的硫化氢气体被吸收液吸收。去除了硫化氢的气体从吸收塔的排气管3排出。每天用清水转换一定比例吸收液时，清水从吸收液入口8打入，实现对阶梯形填料6进行冲洗，防止填料堵塞。在进气管5的前端下方设有用于接收沼气温度降低时产生的凝结水的凝结水收集槽4；凝结水收集槽4的一侧设置有凝结水排出管7。 
吸收塔1的右侧下方设置有回流管2，吸收塔1通过回流管2和生物反应器12左侧的进液管15相连接。生物反应器12和贫液槽19之间设置有硫沫槽22。生物反应器12和沉降槽16之间设置有溢流堰13和沉降槽进液管14；贫液槽19和沉降 槽16之间设置有溢流堰13和沉降槽排液管18。贫液槽19通过管道经过外设的变频水泵23和吸收塔1塔体右侧除沫器9下方的吸收液入口8相连接。生物反应器12中的脱硫细菌为排硫硫杆菌。 
从吸收塔1出来的吸收液通过自流由回流管2经生物反应器进液管15进入生物反应器12内，生物反应器12内安装组合填料(纤维材质半软性组合填料)，填料上生物膜中的排硫硫杆菌把吸收液中的硫化物氧化成单质硫，同时生成氢氧根，部分单质硫进一步氧化成硫酸根。生物反应器12中设有反冲洗装置，定期对填料进行反冲洗，更新生物膜中排硫硫杆菌。生物反应器12中设有硫沫排出***，产生的硫沫及时排入硫沫槽22中进行收集。生物反应器12内装置有在线溶解氧(DO)仪，通过调节曝气量控制溶液的DO。生物反应器内设加热装置，液体温度控制在20-30℃。 
生物反应器12内的液体经过溢流堰13、沉降槽进液管14后自流进入沉降槽16中，沉降槽16中设有六角蜂窝斜管17，用于增强吸收液中含硫生物污泥的沉降效果，沉降槽16底部含单质硫的生物污泥定期排出，污泥经脱水后外运处理或者回收单质硫。上清液经过溢流堰14由沉降槽排液管18进入贫液槽19内，贫液槽19上部设有碱液槽20，碱液槽20内设置有计量泵21，定期向碱液槽20中投加碱液，通过计量泵21加入贫液槽中，维持贫液槽19中吸收液的pH在7.4-8.4之间，从而保证气体中硫化氢的去除效率。贫液槽19内还设有在线盐度检测和控制装置，吸收液的盐度维持在1-3％。贫液槽19外设有一个变频水泵23，把吸收液循环至吸收塔。 

Claims (7)

1.一种基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫***，其特征在于：它由吸收塔、生物反应器、沉降槽、贫液槽、碱液槽和硫沫槽六大部分组成；
所述吸收塔有一个塔体，塔体的左侧偏下设有一个进气管、上端设有一个出气管，在吸收塔的塔体内进气管的上方有一段阶梯形填料层；
所述填料层的上端和下端均有不锈钢网对其进行固定和承托，填料层的上方左侧设有吸收液入口，吸收液入口的上方设有一个除沫器；所述除沫器上方为反冲洗时用的清水管。
2.根据权利要求1所述的基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫***，其特征在于：所述吸收塔塔体的左侧下方设置有一个排气管；所述进气管的前端下方设有用于接收沼气温度降低时产生的凝结水的凝结水收集槽；所述凝结水收集槽的一侧设置有凝结水排出管。
3.根据权利要求1所述的基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫***，其特征在于：所述吸收塔的右侧下方设置有回流管，吸收塔通过回流管和生物反应器左侧的进液管相连接。
4.根据权利要求1所述的基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫***，其特征在于：所述生物反应器和贫液槽之间设置有硫沫槽；所述生物反应器和沉降槽之间设置有溢流堰和沉降槽进液管。
5.根据权利要求1所述的基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫***，其特征在于：所述贫液槽和沉降槽之间设置有溢流堰和沉降槽排液管；所述贫液槽通过管道经过外设的变频水泵和吸收塔塔体右侧除沫器下方的吸收液入口相连接。
6.根据权利要求1所述的基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫***，其特征在于：所述生物反应器内的液体经过溢流堰、沉降槽进液管后自流进入沉降槽中；所述沉降槽中设有六角蜂窝斜管。
7.根据权利要求1所述的基于排硫硫杆菌去除硫化物的脱硫***，其特征在于：所述贫液槽内设有在线盐度检测和控制装置；所述贫液槽外设有一个变频水泵。
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