CN203694626U - 提沫机釜体 - Google Patents
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Abstract
提沫机釜体。传统提沫机存在蒸汽利用率低、釜体散热量过大等问题。本实用新型的组成包括:U型内筒(1),U型内筒与半圆形夹套(2)连接,半圆形夹套内部均匀分布有一组圆柱形加强筋(3),U型内筒包括法兰(4)、U型侧板(5)、面板(6),半圆形夹套包括夹套面板(7)、半圆形侧板(8),U型侧板上部具有补水口(9)、进料口(10),半圆形侧板具有蒸汽进口(11)、蒸汽出口(12),半圆形夹套内蒸汽进口侧安装有倾斜隔板(13),U型内筒侧壁安装有冲洗水出口(14),U型内筒下端安装有残液口(15)、出料口(16),半圆形夹套下端安装有冷凝水出口(17)。本实用新型用于提沫机釜体。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种提沫机釜体。
背景技术:
传统提沫机的蒸汽用量及车间工作环境存在两个弊端,一是蒸汽利用率低,二是釜体散热量过大,导致车间温度过高,严重影响工作环境。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种提沫机釜体。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种提沫机釜体,其组成包括: U型内筒,所述的U型内筒与半圆形夹套连接,所述的半圆形夹套内部均匀分布有一组圆柱形加强筋,所述的U型内筒包括法兰、U型侧板、面板,所述的半圆形夹套包括夹套面板、半圆形侧板,所述的U型侧板上部具有补水口、进料口,所述的半圆形侧板具有蒸汽进口、蒸汽出口,所述的半圆形夹套内蒸汽进口侧安装有倾斜隔板,所述的U型内筒侧壁安装有冲洗水出口,所述的U型内筒下端安装有残液口、出料口,所述的半圆形夹套下端安装有冷凝水出口。
所述的提沫机釜体,所述的半圆形侧板为45-55mm厚保温夹层,所述的保温夹层填充有珍珠岩绝热材料,所述的U型内筒筒壁安装有吊耳,所述的半圆形夹套上安装有一组热电偶支座,所述的半圆形夹套与釜体支座连接,所述的U型内筒上区筒口是由等边角钢制成的矩形结构,所述的倾斜隔板具有孔。
所述的提沫机釜体,所述的圆柱形加强筋是两端分别焊接在所述的U型内筒壁和所述的半圆形夹套壁的钢管。
有益效果:
本实用新型结构上引进U型体设计理念,即釜体下区呈现半弧形,有效增大换热面积,同时更加有利于胶液完整顺利的排出,釜体上区为矩形结构,在此结构下可使提沫时减少刮板运行障碍,且方便刮板与釜体构造趋近一致,使废沫完全提出,下区半弧为标准半圆构造,对比于传统提沫机可更加精密计算出釜体容积。釜体采用双夹层设计方式,一层为蒸汽夹层,其内部均匀分布有圆柱形加强筋,此加强筋设计方式有利于提高蒸汽夹层抗压能力,增强安全系数;二层为50mm厚保温夹层,内部填充有珍珠岩绝热材料,有效减少蒸汽热量损失提高蒸汽利用率,本实用新型减少胶液熬制过程中罐体发热量,对车间工作环境有明显改善。
本实用新型在蒸汽夹层外部设立了充满珍珠岩的保温夹层,大大提高了保温效果,从根本上解决了传统提沫机蒸汽利用率低和釜体散热量过大的问题。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的A-A向剖视图。
附图3是附图1的B-B向剖视图。
附图4是附图1的C-C向剖视图。
附图5是附图1的D-D向剖视图。
附图6是附图1的E-E向剖视图。
附图7是附图1的G-G向剖视图。
附图8是附图1的H-H向剖视图。
附图9是附图1的M-M向剖视图。
附图10是附图1的俯视图。
具体实施方式:
实施例1:
一种提沫机釜体,其组成包括: U型内筒1,所述的U型内筒与半圆形夹套2连接,所述的半圆形夹套内部均匀分布有一组圆柱形加强筋3,所述的U型内筒包括法兰4、U型侧板5、面板6,所述的半圆形夹套包括夹套面板7、半圆形侧板8,所述的U型侧板上部具有补水口9、进料口10,所述的半圆形侧板具有蒸汽进口11、蒸汽出口12,所述的半圆形夹套内蒸汽进口侧安装有倾斜隔板13,所述的U型内筒侧壁安装有冲洗水出口14,所述的U型内筒下端安装有残液口15、出料口16,所述的半圆形夹套下端安装有冷凝水出口17。
实施例2:
根据实施例1所述的提沫机釜体,所述的半圆形侧板为45-55mm厚保温夹层,所述的保温夹层填充有珍珠岩绝热材料,所述的U型内筒筒壁安装有吊耳18,所述的半圆形夹套上安装有一组热电偶支座19,所述的半圆形夹套与釜体支座20连接,所述的U型内筒上区筒口是由等边角钢制成的矩形结构,所述的倾斜隔板具有孔。釜体由不锈钢板、钢管焊接而成,下区呈现半弧形,有效增大换热面积。
实施例3:
根据实施例1或2所述的提沫机釜体,所述的圆柱形加强筋是两端分别焊接在所述的U型内筒壁和所述的半圆形夹套壁的钢管。
实施例4:
所述的提沫机釜体,整个釜体采用两端支撑方式,且连接处经过精密计算呈现半弧形,与釜体精确契合,达到固定釜体与稳定支撑的安全标准,设计中通过对厂区地表高低分布不同的调研,在釜体支撑的设计过程中,通过对尺寸的精确计算,消除了地表分布不同对传统提沫机罐内液面达到水平的影响,材质上采用不锈钢材料,并且对工艺加工进行严格要求,与传统提沫机比较更加美观大方。
实施例5:
所述的提沫机釜体,所述的U型内筒与所述的半圆形夹套连接,所述的U型内筒包括法兰、U型侧板、面板,所述的半圆形夹套包括夹套面板、半圆形侧板,所述的U型侧板上部具有补水口、进料口,所述的半圆形侧板具有蒸汽进口、蒸汽出口,所述的蒸汽进口安装有电动调节型蒸汽阀,安全阀安装在所述的蒸汽阀后进气管上,孔板式蒸汽流量计安装在所述的蒸汽进口的蒸汽管路上,所述的半圆形夹套内蒸汽进口侧安装有倾斜隔板,所述的U型内筒侧壁安装有冲洗水出口,所述的U型内筒下端安装有残液口、出料口,所述的半圆形夹套下端安装有冷凝水出口,所述的补水口、所述的冲洗水出口管口安装有电动调节型球阀DN50,所述的冲洗水出口管头是旋转式高压喷头,所述的进料口安装有电动调节型球阀DN50、电磁流量计,在所述的加热釜内安装有贯穿整个釜体的热电阻,所述的半圆形夹套与釜体支座连接。
Claims (3)
1.一种提沫机釜体,其组成包括: U型内筒,其特征是:所述的U型内筒与半圆形夹套连接,所述的半圆形夹套内部均匀分布有一组圆柱形加强筋,所述的U型内筒包括法兰、U型侧板、面板,所述的半圆形夹套包括夹套面板、半圆形侧板,所述的U型侧板上部具有补水口、进料口,所述的半圆形侧板具有蒸汽进口、蒸汽出口,所述的半圆形夹套内蒸汽进口侧安装有倾斜隔板,所述的U型内筒侧壁安装有冲洗水出口,所述的U型内筒下端安装有残液口、出料口,所述的半圆形夹套下端安装有冷凝水出口。
2.根据权利要求1所述的提沫机釜体,其特征是: 所述的半圆形侧板为45-55mm厚保温夹层,所述的保温夹层填充有珍珠岩绝热材料,所述的U型内筒筒壁安装有吊耳,所述的半圆形夹套上安装有一组热电偶支座,所述的半圆形夹套与釜体支座连接,所述的U型内筒上区筒口是由等边角钢制成的矩形结构,所述的倾斜隔板具有孔。
3.根据权利要求1或2所述的提沫机釜体,其特征是: 所述的圆柱形加强筋是两端分别焊接在所述的U型内筒壁和所述的半圆形夹套壁的钢管。
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