CN203692512U - 一种打叶复烤加料加香*** - Google Patents
一种打叶复烤加料加香*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN203692512U CN203692512U CN201320880745.2U CN201320880745U CN203692512U CN 203692512 U CN203692512 U CN 203692512U CN 201320880745 U CN201320880745 U CN 201320880745U CN 203692512 U CN203692512 U CN 203692512U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer
- outlet
- perfuming
- reinforced
- charging machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种打叶复烤加料加香***，包括第一输送机、仓式喂料机、电子皮带秤、第二输送机和滚筒加料机，滚筒加料机连接有加料加香装置，加料加香装置的加料喷嘴和加香喷嘴分别位于滚筒加料机内的入口处，第一输送机的输入端分别与打叶风分装置的出口和第一烟片复烤装置的出口相连接，滚筒加料机的出口通过第三输送机与第二烟片复烤装置的入口相连接，第二烟片复烤装置的出口通过第四输送机与打包装置相连接，第二烟片复烤装置的出口通过第五输送机与第一输送机的输入端相连接，滚筒加料机的出口通过第六输送机与第四输送机的输入端相连接。本实用新型可实现复烤前加料/加香、复烤后加料/加香以及复烤前加料+复烤后加香等工艺过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体说是一种打叶复烤加料加香***。
背景技术
目前，烟草行业加料机通常是在烤机出口增设几个喷嘴，或者是在二润滚筒里增加喷嘴等完成加料目的，这样的改造或装置要么只能加料，不能加香，要么不能加料，只能加香，而且加的料或香不够均匀和准确。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能加料又能加香且加料加香均匀准确的打叶复烤加料加香***。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种打叶复烤加料加香***，按烟叶的传输路径依次包括第一输送机、仓式喂料机、电子皮带秤、第二输送机和滚筒加料机，所述滚筒加料机连接有加料加香装置，所述加料加香装置的加料喷嘴和加香喷嘴分别位于所述滚筒加料机内的入口处，所述第一输送机的输入端分别与打叶风分装置的出口、第一烟片复烤机的出口以及第二烟片复烤机的出口相连接，所述滚筒加料机的出口通过第三输送机与第二烟片复烤装置的入口相连接，所述烟片复烤装置的出口通过第四输送机与打包装置的入口相连接，所述滚筒加料机的出口通过第六输送机与第四输送机的输入端相连接。
其中，所述滚筒加料机的出口与第三输送机之间还连接有储存柜。
其中，所述电子皮带秤的入口处和滚筒加料机的出口处分别设置有用于检测烟叶水分含量的水分检测装置。
其中，所述第二烟片复烤机的出口处和滚筒加料机的出口处分别设置有用于检测烟叶化学成分含量的近红外检测装置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
采用本实用新型的打叶复烤加料加香***，可根据不同工艺的生产需要实现复烤前加料或加香、复烤后加料或加香以及复烤前加料+复烤后加香等工艺过程，所需设备少，加工流程短，物料损耗低，产品品质高；同时通过仓式喂料机和电子皮带秤的组合控制，可以精确地控制进入滚筒加料机的物料流量，通过加料加香装置的控制，可以自动切换加料或加香以及精确地控制所加料液的量和保证加料/加香的均匀性，从而使产品能够满足客户的不同需求。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的结构示意图。
标号说明：
1、第一输送机； 2、仓式喂料机； 3、电子皮带秤；
4、第二输送机； 5、滚筒加料机； 6、加料加香装置；
7、打叶风分装置； 8、第一烟片复烤装置； 9、第三输送机；
10、第二烟片复烤装置； 11、第四输送机； 12、打包装置；
13、第五输送机； 14、第六输送机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1所示，本实施方式的打叶复烤加料加香***，按烟叶的传输路径依次包括第一输送机1、仓式喂料机2、电子皮带秤3、第二输送机4和滚筒加料机5，所述滚筒加料机5连接有加料加香装置6，所述加料加香装置6的加料喷嘴和加香喷嘴分别位于所述滚筒加料机5内的入口处，所述第一输送机1的输入端分别与打叶风分装置7的出口和第一烟片复烤装置8的出口相连接，所述滚筒加料机5的出口通过第三输送机9与第二烟片复烤装置10的入口相连接，所述第二烟片复烤装置10的出口通过第四输送机11与打包装置12的入口相连接，所述第二烟片复烤装置10的出口通过第五输送机13与第一输送机1的输入端相连接，所述滚筒加料机5的出口通过第六输送机14与第四输送机11的输入端相连接。
本实用新型的工作过程如下：
1、复烤前加料
断开滚筒加料机5的出口与第六输送机14之间的连接以及第二烟片复烤装置10的出口与第五输送机13之间的连接，将润叶后的烟叶由打叶风分装置7的入口投料，使本实用新型的打叶复烤加料加香***形成以下加工路径：
打叶风分装置7→第一输送机1→仓式喂料机2→电子皮带秤3→第二输送机4→滚筒加料机5→第三输送机9→第二烟片复烤装置10→第四输送机11→打包装置12。
通过仓式喂料机2与电子皮带秤3的组合控制，将进入滚筒加料机5的物料流量波动控制在±2%内。当片烟在滚筒加料机5内翻滚的同时，加料加香装置6根据物料流量精确控制要加料的料液流量并将料液通过加料喷嘴均匀喷射至翻滚的片烟中。加料完成后，第三输送机9将片烟输送至第二烟片复烤装置10中进行复烤，然后复烤后的片烟再通过第四输送机11输送至打包装置12进行打包。
在上述工作过程中，为了更好地控制产品的质量，所述电子皮带秤3的入口处和滚筒加料机5的出口处分别设置有用于检测烟叶水分含量的水分检测装置，所述第二烟片复烤装置10的出口处和滚筒加料机5的出口处分别设置有用于检测烟叶化学成分含量的近红外检测装置。水分检测不合格的片烟要予以剔除或另行干燥处理后再与前道工序的片烟混合、掺配。
在上述工作过程中，为了使片烟吸收料液更为充分，提高加料效果，所述滚筒加料机5的出口与第三输送机9之间还连接有储存柜。加料完成后的片烟先经输送机送至储存柜中存储，待储存柜中的片烟充分吸收加料的料液后，再通过第四输送机11输送至打包装置12进行打包。
2、复烤前加香
复烤前加香的工作过程与上述的复烤前加料的工作过程基本相同，所不同的是加料加香装置6根据物料流量精确控制要加香的料液流量并将料液通过加香喷嘴均匀喷射至翻滚的片烟中。
在上述工作过程中，为了更好地控制产品的质量，所述电子皮带秤3的入口处和滚筒加料机5的出口处分别设置有用于检测烟叶水分含量的水分检测装置，所述第二烟片复烤装置10的出口处和滚筒加料机5的出口处分别设置有用于检测烟叶化学成分含量的近红外检测装置。水分检测不合格的片烟要予以剔除或另行干燥处理后再与前道工序的片烟混合、掺配，化学成分含量检测不合格的片烟要予以剔除或另行经过化学成分含量处理后再与前道工序的片烟混合、掺配。
3、复烤后加料
断开滚筒加料机5的出口与第三输送机9之间的连接以及第二烟片复烤装置10的出口与第五输送机13之间的连接，将打叶后的烟叶由第一烟片复烤装置8的入口投料，使本实用新型的打叶复烤加料加香***形成以下加工路径：
第一烟片复烤装置8→第一输送机1→仓式喂料机2→电子皮带秤3→第二输送机4→滚筒加料机5→第四输送机11→打包装置12。
通过仓式喂料机2与电子皮带秤3的组合控制，将进入滚筒加料机5的物料流量波动控制在±2%内。当片烟在滚筒加料机5内翻滚的同时，加料加香装置6根据物料流量精确控制要加料的料液流量并将料液通过加料喷嘴均匀喷射至翻滚的片烟中。加料完成后，第四输送机11将片烟输送至打包装置12进行打包。
在上述工作过程中，为了更好地控制产品的质量，所述电子皮带秤3的入口处和滚筒加料机5的出口处分别设置有用于检测烟叶水分含量的水分检测装置，所述滚筒加料机5的出口处设置有用于检测烟叶化学成分含量的近红外检测装置。水分检测不合格的片烟要予以剔除或另行干燥处理后再与前道工序的片烟混合、掺配，化学成分含量检测不合格的片烟要予以剔除或另行经过化学成分含量处理后再与前道工序的片烟混合、掺配。
4、复烤后加香
复烤后加香的工作过程与上述的复烤后加料的工作过程基本相同，所不同的是加料加香装置6根据物料流量精确控制要加香的料液流量并将料液通过加香喷嘴均匀喷射至翻滚的片烟中。
在上述工作过程中，为了更好地控制产品的质量，所述电子皮带秤3的入口处和滚筒加料机5的出口处分别设置有用于检测烟叶水分含量的水分检测装置，所述滚筒加料机5的出口处设置有用于检测烟叶化学成分含量的近红外检测装置。水分检测不合格的片烟要予以剔除或另行干燥处理后再与前道工序的片烟混合、掺配，化学成分含量检测不合格的片烟要予以剔除或另行经过化学成分含量处理后再与前道工序的片烟混合、掺配。
5、复烤前加料+复烤后加香
断开第二烟片复烤装置10的出口与第四输送机11之间的连接，以及先断开滚筒加料机5的出口与第六输送机14之间的连接，等片烟通过第二烟片复烤装置10由第五输送机13进入第一输送机1后，再接通滚筒加料机5的出口与第六输送机14之间的连接，将润叶后的烟叶由打叶风分装置7的入口投料，使本实用新型的打叶复烤加料加香***形成以下加工路径：
打叶风分装置7→第一输送机1→仓式喂料机2→电子皮带秤3→第二输送机4→滚筒加料机5→第三输送机9→第二烟片复烤装置10→第五输送机13→第一输送机1→仓式喂料机2→电子皮带秤3→第二输送机4→滚筒加料机5→第六输送机14→第四输送机11→打包装置12。
通过仓式喂料机2与电子皮带秤3的组合控制，将进入滚筒加料机5的物料流量波动控制在±2%内。当片烟第一次进入滚筒加料机5内翻滚的同时，加料加香装置6根据物料流量精确控制要加料的料液流量并将料液通过加料喷嘴均匀喷射至翻滚的片烟中。加料完成后，第三输送机9将片烟输送至第二烟片复烤装置10中进行复烤，然后复烤后的片烟再通过第五输送机13返回至第一输送机1，再次经过仓式喂料机2、电子皮带秤3和第二输送机4进入滚筒加料机5内，此时片烟在滚筒加料机5内翻滚的同时，加料加香装置6根据物料流量精确控制要加香的料液流量并将料液通过加料喷嘴均匀喷射至翻滚的片烟中。加香完成后，第六输送机14将片烟输送至第四输送机11，最后由第四输送机11输送至打包装置12进行打包。
在上述工作过程中，为了更好地控制产品的质量，所述电子皮带秤3的入口处和滚筒加料机5的出口处分别设置有用于检测烟叶水分含量的水分检测装置，所述第二烟片复烤装置10的出口处和滚筒加料机5的出口处分别设置有用于检测烟叶化学成分含量的近红外检测装置。水分检测不合格的片烟要予以剔除或另行干燥处理后再与前道工序的片烟混合、掺配，化学成分含量检测不合格的片烟要予以剔除或另行经过化学成分含量处理后再与前道工序的片烟混合、掺配。
在上述工作过程中，为了使片烟吸收料液更为充分，提高加料效果，所述滚筒加料机5的出口与第三输送机9之间还连接有储存柜。加料完成后的片烟先经输送机送至储存柜中存储，待储存柜中的片烟充分吸收加料的料液后，再通过第四输送机11输送至打包装置12进行打包。
除了上述5种加料/加香方式外，在实际运用中，通过接通或断开本实用新型的打叶复烤加料加香***中各个装置之间的连接，还可以实现其他的加料/加香方式，这里就不再一一赘述。
从上述描述可知，采用本实用新型的打叶复烤加料加香***，可根据不同工艺的生产需要实现复烤前加料或加香、复烤后加料或加香以及复烤前加料+复烤后加香等工艺过程，所需设备少，加工流程短，物料损耗低，产品品质高；同时通过仓式喂料机和电子皮带秤的组合控制，可以精确地控制进入滚筒加料机的物料流量，通过加料加香装置的控制，可以自动切换加料或加香以及精确地控制所加料液的量和保证加料/加香的均匀性，从而使产品能够满足客户的不同需求。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种打叶复烤加料加香***，其特征在于：按烟叶的传输路径依次包括第一输送机、仓式喂料机、电子皮带秤、第二输送机和滚筒加料机，所述滚筒加料机连接有加料加香装置，所述加料加香装置的加料喷嘴和加香喷嘴分别位于所述滚筒加料机内的入口处，所述第一输送机的输入端分别与打叶风分装置的出口和第一烟片复烤装置的出口相连接，所述滚筒加料机的出口通过第三输送机与第二烟片复烤装置的入口相连接，所述第二烟片复烤装置的出口通过第四输送机与打包装置的入口相连接，所述第二烟片复烤装置的出口通过第五输送机与第一输送机的输入端相连接，所述滚筒加料机的出口通过第六输送机与第四输送机的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的打叶复烤加料加香***，其特征在于：所述滚筒加料机的出口与第三输送机之间还连接有储存柜。
3.根据权利要求1所述的打叶复烤加料加香***，其特征在于：所述电子皮带秤的入口处和滚筒加料机的出口处分别设置有用于检测烟叶水分含量的水分检测装置。
4.根据权利要求1所述的打叶复烤加料加香***，其特征在于：所述第二烟片复烤装置的出口处和滚筒加料机的出口处分别设置有用于检测烟叶化学成分含量的近红外检测装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320880745.2U CN203692512U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种打叶复烤加料加香*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320880745.2U CN203692512U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种打叶复烤加料加香*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203692512U true CN203692512U (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51043041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320880745.2U Expired - Fee Related CN203692512U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种打叶复烤加料加香*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203692512U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105054275A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-18 | 福建武夷烟叶有限公司 | 一种打叶复烤加料加香工艺 |
| CN110226770A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-09-13 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种打叶复烤后片烟喷淋装置、喷淋***及喷淋方法 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201320880745.2U patent/CN203692512U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105054275A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-18 | 福建武夷烟叶有限公司 | 一种打叶复烤加料加香工艺 |
| CN110226770A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-09-13 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种打叶复烤后片烟喷淋装置、喷淋***及喷淋方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103082397A (zh) | 烟叶散叶复烤前段工艺处理方法 | |
| CN103462201B (zh) | 一种烟片处理工艺 | |
| CN203692512U (zh) | 一种打叶复烤加料加香*** | |
| CN201709378U (zh) | 一种烟叶配方*** | |
| CN201871490U (zh) | 一种开、圈流两用水泥联合粉磨装置 | |
| CN203222260U (zh) | 塑料颗粒存储装置 | |
| CN203295677U (zh) | 针刺无纺布混棉生产线 | |
| CN204620156U (zh) | 一种水泥粉磨物料循环*** | |
| CN203222551U (zh) | 一种氢氧化钙柔性多功能生产设备 | |
| CN204309291U (zh) | 一种汁渣分离设备 | |
| CN209292539U (zh) | 一种清花多仓混棉机 | |
| CN107411166A (zh) | 一种箱式烟叶配方***及其工艺方法 | |
| CN102919997A (zh) | 一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备 | |
| CN204157637U (zh) | 一种多功能风选式分流设备 | |
| CN103704870B (zh) | 一种打叶复烤加料加香工艺 | |
| CN203128470U (zh) | 一种集约式粉体表面改性装置 | |
| CN203264305U (zh) | 高效喷雾离心干燥机 | |
| CN208325823U (zh) | 小包综合外观质量在线检测*** | |
| CN202842313U (zh) | 切梗丝前理梗装置 | |
| CN207428398U (zh) | 一种肉鸡饲料生产线 | |
| CN204549486U (zh) | 一种用于生产低烟无卤电缆料的烘干装置 | |
| CN204528711U (zh) | 一种筒仓精确配煤*** | |
| CN203611376U (zh) | 应用于再生丙纶生产的多级配料设备 | |
| CN203855542U (zh) | 一种粉末涂料连续生产装置 | |
| CN105581365A (zh) | 一种再造烟叶生产原料配方预混*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ji Qingwu Inventor after: Wu Xiangui Inventor after: You Xingchang Inventor after: Pan Feng Inventor after: Qin Hua Inventor after: Yang Quanzhong Inventor after: Lu Minrui Inventor after: Chen Rongbing Inventor after: Huang Jinlin Inventor after: Zeng Hui Inventor after: Wang Fang Inventor before: Ji Qingwu Inventor before: Wu Xiangui Inventor before: You Xingchang Inventor before: Pan Feng Inventor before: Tai Hua Inventor before: Yang Quanzhong Inventor before: Lu Minrui Inventor before: Chen Rongbing Inventor before: Huang Jinlin Inventor before: Zeng Hui Inventor before: Wang Fang |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: JI QINGWU PAN FENG TAI HUA YANG QUANZHONG LU MINRUI CHEN RONGBING HUANG JINLIN CENG HUI WANG FANG WU XIANGUI YOU XINGCHANG TO: JI QINGWU PAN FENG QIN HUA YANG QUANZHONG LU MINRUI CHEN RONGBING HUANG JINLIN CENG HUI WANG FANG WU XIANGUI YOU XINGCHANG |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140709 Termination date: 20161227 |