CN203690424U

CN203690424U - 圆柱电芯生产线

Info

Publication number: CN203690424U
Application number: CN201320885496.6U
Authority: CN
Inventors: 黎惠锋; 刘青
Original assignee: GUANGDONG K-TECH ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: Dongguan K Tech New Energy Co ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-12-31

Abstract

本实用新型公开了圆柱电芯生产线，包括平行设置的正极片生产线和负极片生产线以及设置于所述正极片生产线和负极片生产线末端的成芯生产线，本实用新型布局合理，正极片和负极片对称布置便于生产管理和收料、上料，提高了生产效率，正极搅拌罐与正极涂覆机之间设有正极中转罐，便于正极涂覆机在停机检查或者维修时正极浆料储存，同理负极搅拌罐与负极涂覆机之间也设有负极中转罐，便于负极涂覆机在停机检修时负极浆料的保存，正极片生产线和负极片生产线均分别设置于无尘车间防止灰尘杂物进入到电芯内，保证了产品的质量，正极片生产线、负极片生产线与成芯生产线之间设有传送带，不用人力来回搬运，进一步提高了生产效率，降低人力成本。

Description

圆柱电芯生产线

技术领域

本实用新型属于圆柱锂离子电芯生产线技术领域，具体的说，涉及圆柱电芯生产线。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，电动自行车、电动摩托车、各种电子设备、电动玩具极大的丰富了人们的物质文化生活，给人们的生活带来便利，因此，电池特别是圆柱形锂离子电池因其具有能量密度高，工作电压高，外形标准，环保等特点，具有极其广阔的市场空间，受到广大消费者的青睐。现有技术的生产线往往存在布局不合理，生产效率低，许多工序依靠人工完成，易混入灰尘杂质，产品质量差，自动化程度较低的问题。

因此，自动化程度高，生产效率高，节省人力的圆柱锂离子电池的生产线亟待被建立起来。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种圆柱电芯生产线，其具有布局合理，自动化程度高，节约人力，降低生产成本，提高生产效率和产品质量的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

圆柱电芯生产线，包括平行设置的正极片生产线和负极片生产线以及设置于正极片生产线和负极片生产线末端的成芯生产线，正极片生产线包括依次设置的正极搅拌罐、正极中转罐、正极涂覆机、正极烘干箱、正极加热辊、正极冷压辊、正极分条机、正极耳焊接机，正极搅拌罐与正极中转罐之间通过管道连接，正极中转罐与正极涂覆机的料盒之间通过管道连接；负极片生产线包括依次设置的负极搅拌罐、负极中转罐、负极涂覆机、负极烘干箱、负极加热辊、负极冷压辊、负极分条机、负极耳焊接机，负极搅拌罐与负极中转罐之间通过管道连接，负极中转罐与负极涂覆机的料盒之间通过管道连接；成芯生产线包括依次设置的圆柱电芯卷绕机、负极点焊机、滚槽机、真空烘烤机、自动注液机、正极极耳激光焊接机、电芯封口机、电芯套标机，正极片生产线和负极片生产线均分别设置于两个无尘车间内，正极片生产线、负极片生产线与成芯生产线之间设有传送带。

进一步，无尘车间为20万到30万级无尘车间。

进一步，无尘车间设有人员出口和人员入口。

进一步，人员出口和人员入口均设有风淋装置。

进一步，自动注液机、正极极耳激光焊接机和电芯封口机外设有外罩，外罩内部的湿度保持恒定。

进一步，正极搅拌罐与正极中转罐之间的管道上设有过滤装置，过滤装置为双层过滤装置。

进一步，成芯生产线后还设有化成、分容及检测生产线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的圆柱电芯生产线，其采用正极片生产线和负极片生产线平行设置，正极片生产线和负极片生产线末端设置成芯生产线，布局合理，正极片和负极片对称布置便于生产管理和收料、上料，提高了生产效率，正极搅拌罐与正极涂覆机之间设有正极中转罐，便于正极涂覆机在停机检查或者维修时正极浆料储存，同理负极搅拌罐与负极涂覆机之间也设有负极中转罐，便于负极涂覆机在停机检修时负极浆料的保存，正极片生产线和负极片生产线均分别设置于无尘车间防止灰尘杂物进入到电芯内，保证了产品的质量，正极片生产线、负极片生产线与成芯生产线之间设有传送带，不用人力来回搬运，进一步提高了生产效率，降低人力成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述圆柱电芯生产线的结构示意图。

图1中包括有：

10——正极片生产线、11——正极搅拌罐、111——过滤装置、12——正极中转罐、13——正极涂覆机、14——正极烘干箱、15——正极加热辊、16——正极冷压辊、17——正极分条机、18——正极耳焊接机、

20——负极片生产线、21——负极搅拌罐、22——负极中转罐、23——负极涂覆机、24——负极烘干箱、25——负极加热辊、26——负极冷压辊、27——负极分条机、28——负极耳焊接机、

30——成芯生产线、31——圆柱电芯卷绕机、32——负极点焊机、33——滚槽机、34——真空烘烤机、35——自动注液机、36——正极极耳激光焊接机、37——电芯封口机、38——电芯套标机、

40——传送带、

50——外罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型所述的圆柱电芯生产线，包括平行设置的正极片生产线10和负极片生产线20以及设置于正极片生产线10和负极片生产线20末端的成芯生产线30，正极片生产线10包括依次设置的正极搅拌罐11、正极中转罐12、正极涂覆机13、正极烘干箱14、正极加热辊15、正极冷压辊16、正极分条机17、正极耳焊接机18，正极搅拌罐11与正极中转罐12之间通过管道连接，正极中转罐12与正极涂覆机13的料盒之间通过管道连接；负极片生产线20包括依次设置的负极搅拌罐21、负极中转罐22、负极涂覆机23、负极烘干箱24、负极加热辊25、负极冷压辊26、负极分条机27、负极耳焊接机28，负极搅拌罐21与负极中转罐22之间通过管道连接，负极中转罐22与负极涂覆机23的料盒之间通过管道连接；成芯生产线30包括依次设置的圆柱电芯卷绕机31、负极点焊机32、滚槽机33、真空烘烤机34、自动注液机35、正极极耳激光焊接机36、电芯封口机37、电芯套标机38，正极片生产线10和负极片生产线20均分别设置于两个无尘车间内，正极片生产线10、负极片生产线20与成芯生产线30之间设有传送带40。

无尘车间为20万到30万级无尘车间。防止灰尘和杂物进入产品，提高产品质量。无尘车间设有人员出口和人员入口。人员出口和人员入口均设有风淋装置。保证生产线的清洁，提高产品质量，产品良率。自动注液机35、正极极耳激光焊接机36和电芯封口机37外设有外罩50，外罩50内部的湿度保持恒定。保证电芯内部不吸收过多水分，使电解液充分侵润极片。正极搅拌罐11与正极中转罐12之间的管道上设有过滤装置111，过滤装置111为双层过滤装置111。防止成团的正极浆料进入料盒，提高涂覆均匀度，保证产品一致性。成芯生产线30后还设有化成、分容及检测生产线。

本生产线的工作过程：

正极浆料在正极搅拌罐11里进行搅拌，搅拌好的正极浆料通过管道输送到正极中转罐12，在经过管道输送时正极浆料经过设于管道上的过滤装置111过滤，正极中转罐12中的浆料通过泵打入正极涂覆机13的料盒里，通过正极涂覆机13涂覆与铝箔上，涂覆有正极浆料的铝箔经过正极烘干箱14进行烘干，烘干后的正极片通过正极加热辊15加热再经过正极冷压辊16压实，提高正极能量密度，从而使电池容量更大，经过冷压的正极片在正极分条机17上进行分条，分成制作电芯需要的宽度，最后再在分好条的正极片上焊接正极耳并贴胶纸，完成正极片的生产过程；同理，负极片的生产过程为：负极浆料在负极搅拌罐21里进行搅拌，搅拌好的负极浆料通过管道输送到负极中转罐22，在经过管道输送时负极浆料经过设于管道上的过滤装置111过滤，负极中转罐22中的浆料通过泵打入负极涂覆机23的料盒里，通过负极涂覆机23涂覆于铜箔上，涂覆有负极浆料的铜箔经过负极烘干箱24进行烘干，烘干后的负极片通过负极加热辊25加热再经过负极冷压辊26压实，提高负极能量密度，从而使电池容量更大，经过冷压的负极片在负极分条机27上进行分条，分成制作电芯需要的宽度，最后再在分好条的负极片上焊接负极耳并贴胶纸；成芯生产线30的工作过程为：将焊接好正极耳的正极片和焊接有负极耳的负极片和隔膜一起在圆柱电芯卷绕机31上卷绕成圆柱形的电芯卷，将电芯卷和垫片装入外壳内，用负极点焊机32将负极耳与外壳底部焊接在一起，在滚槽机33上对电芯外壳靠近开口部滚槽，采用真空烘烤机34对电芯进行真空烘烤，在控制湿度的外罩50内的自动注液机35上进行自动注电解液，采用正极极耳激光焊接机36对正极耳和盖帽进行激光焊接，用电芯封口机37将盖帽与外壳密封，经过电芯套标机38对电芯进行套标。最后经过化成和分容对电池进行充电和容量等级区分。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.圆柱电芯生产线，其特征在于：包括平行设置的正极片生产线和负极片生产线以及设置于所述正极片生产线和负极片生产线末端的成芯生产线，所述正极片生产线包括依次设置的正极搅拌罐、正极中转罐、正极涂覆机、正极烘干箱、正极加热辊、正极冷压辊、正极分条机、正极耳焊接机，所述正极搅拌罐与所述正极中转罐之间通过管道连接，所述正极中转罐与所述正极涂覆机的料盒之间通过管道连接；所述负极片生产线包括依次设置的负极搅拌罐、负极中转罐、负极涂覆机、负极烘干箱、负极加热辊、负极冷压辊、负极分条机、负极耳焊接机，所述负极搅拌罐与所述负极中转罐之间通过管道连接，所述负极中转罐与所述负极涂覆机的料盒之间通过管道连接；所述成芯生产线包括依次设置的圆柱电芯卷绕机、负极点焊机、滚槽机、真空烘烤机、自动注液机、正极极耳激光焊接机、电芯封口机、电芯套标机，所述正极片生产线和所述负极片生产线均分别设置于两个无尘车间内，所述正极片生产线、所述负极片生产线与所述成芯生产线之间设有传送带。

2.根据权利要求1所述的圆柱电芯生产线，其特征在于：所述无尘车间为20万到30万级无尘车间。

3.根据权利要求1所述的圆柱电芯生产线，其特征在于：所述无尘车间设有人员出口和人员入口。

4.根据权利要求3所述的圆柱电芯生产线，其特征在于：所述人员出口和所述人员入口均设有风淋装置。

5.根据权利要求1所述的圆柱电芯生产线，其特征在于：所述自动注液机、正极极耳激光焊接机和电芯封口机外设有外罩，所述外罩内部的湿度保持恒定。

6.根据权利要求1所述的圆柱电芯生产线，其特征在于：所述正极搅拌罐与所述正极中转罐之间的管道上设有过滤装置，所述过滤装置为双层过滤装置。

7.根据权利要求1所述的圆柱电芯生产线，其特征在于：所述成芯生产线后还设有化成、分容及检测生产线。