CN203690006U

CN203690006U - 带有放线架防护装置的框式绞线机

Info

Publication number: CN203690006U
Application number: CN201320720389.8U
Authority: CN
Inventors: 伍勇波; 于长江; 付兰锌; 罗云珊
Original assignee: Sichuan Jiuzhou Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Sichuan Jiuzhou Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-11-15

Abstract

本实用新型公开一种带有放线架防护装置的框式绞线机，包括顺次设置的放线架、绞线、排线和收线装置，放线架和绞线装置之间还设置了放线架防护装置；该装置由底座，安装在底座上的支柱，套在支柱下端的弹簧一，活动套在强力弹簧一上方支柱上的动轮安装块，套在动轮安装块上方支柱上的强力弹簧二，固定安装在强力弹簧二上方支柱上的定轮安装块；分别安装在动、定轮轴上的动、定轮，动、定轮轴分别与动、定轮安装块固定连接；及一端相对并间隔设置的接触开关的动、静触点构成；该动、静触点的另一端分别连在动、静轮安装块上，且还与绞线机上的电气控制***中的自动断线停车电路串联。本实用新型安全、可靠，维修成本低，提高了生产效率。

Description

带有放线架防护装置的框式绞线机

技术领域

本实用新型属于电线电缆加工设备技术领域，涉及一种框式绞线机，特别涉及一种带有放线架防护装置的框式绞线机，特别适用于对电线电缆的绞合，系现有技术的改进。

背景技术

现有技术中，常用的框式绞线机一般包括顺次设置的放线架、设有绞线机电气控制装置的绞线装置、排线装置和收线装置。存在的缺陷是：在框式绞线机生产过程中，框式绞线机的放线架上装夹绞合直径为6.0 mm²～15.0mm²的钢绞线芯，当钢绞线芯在放线过程中（在钢绞线芯排线码空、码冒时），出现线被卡死、压死的情况下，就会出现以下的安全问题：由于钢绞线芯的线径太大，其抗拉强度很大，在框式绞线机运转的过程中，当钢绞线芯被卡死和压死时，钢绞线芯无法前移，就有会造成放线架被拉坏、钢绞线芯被拉断的事故发生，进而导致整个绞线机都无法正常的工作，故存在很大的安全问题。

对于裸电缆的绞合，是电线电缆出厂前的最后一道关键工序，所以绞线机的安全可靠至关重要。在现代社会工业的发展中，“安全生产”成为生产的重中之重，“安全”在生产过程中已是一个不可或缺的角色，因此在生产过程中，保证人身、设备安全是一项重要的工作。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种安全、可靠、便于调节、检查和维修的带有放线架防护装置的框式绞线机。

本实用新型的内容是：一种带有放线架防护装置的框式绞线机，包括顺次设置的放线架（30）、设有绞线机电气控制装置的绞线装置（32）、排线装置（33）和收线装置（34），其特征是：所述放线架（30）和设有绞线机电气控制装置的绞线装置（32）之间还设置了一个放线架防护装置(31)；

所述放线架防护装置(31)由设有两个底座安装孔（2）的底座（1），下部垂直固定安装在底座（1）上面的两根支柱（10），分别套在两根支柱（10）下端的强力弹簧一（3），活动套在两根强力弹簧一（3）上方两根支柱（10）上的设有动轮安装孔（4）的动轮安装块（5），分别套在动轮安装块（5）上方两根支柱（10）上的强力弹簧二（6），固定安装在两根强力弹簧二（6）上方两根支柱（10）上的设有定轮安装孔（8）的定轮安装块（9）；通过一组轴承（12）及衬圈（14）安装在动轮轴（11）上的动轮（16），所述动轮轴（11）穿过动轮安装孔（4）与动轮安装块（5）（通过螺母（13）及垫圈（15））固定连接；通过一组轴承（18）及衬圈（19）安装在定轮轴（17）上的定轮(22)，所述定轮轴（17）穿过定轮安装孔（8）与定轮安装块（9）（通过螺母（21）及垫圈（20））固定连接；以及一端相对并间隔设置的接触开关的动触点（23）和静触点（24）构成；

所述接触开关的动触点（23）的另一端连接在所述动轮安装块（5）上，静触点（24）另一端连接在所述定轮安装块（9）上，且所述动触点（23）和静触点（24）的另一端还分别与所述设有绞线机电气控制***的绞线装置（32）上的电气控制***中的自动断线停车电路串联在一个回路，用于当放线架（30）上的钢绞线芯（27）被卡死、压死时，动轮（16）就会因为钢绞线芯（27）所受的拉力（绞线机中绞线装置和放线架对钢绞线芯（27）同时施加的拉力）被迫向上移动，使得安装在动轮安装块（5）和定轮安装块（9）之间的强力弹簧二（6）被压缩，接触开关的动触点（23）和静触点（24）接通，即接触开关闭合，导致绞线机短路，绞线机电气控制***中自动断线停车电路断开，绞线机自动停止运行。

本实用新型的内容中：所述定轮安装块（9）是套接在两根强力弹簧二（6）上方，并通过一组螺钉（7）固定在两根支柱（10）上。

本实用新型的内容中：所述动轮（16）轮子表面设有一组平行的动轮环形槽（25），所述定轮（22）轮子表面设有一组平行的定轮环形槽（26），用于防止钢绞线芯在轮子表面打滑。

本实用新型的内容中：所述动轮（16）轮子表面上的动轮环形槽（25）和定轮（22）轮子表面上的定轮环形槽（26）至少为1个。

本实用新型的内容中：所述接触开关的动触点（23）和静触点（24）的间隔距离为5mm — 60mm（两触点间的间隔距离和所用强力弹簧的弹性变量有关）。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用了上述技术方案即在放线架和设有绞线机电气控制装置的绞线装置之间增设了一个放线架防护装置，故使得框式绞线机在运行的过程中，当放线架上的钢绞线芯出现被卡死或压死的情况时，整个框式绞线机就会自动停止运行，从而保护了钢绞线芯不被拉断，放线架不会被拉坏，延长了绞线机中放线架的使用寿命，降低放线架的故障率和维修时间，降低的维修成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例整个设备示意图；

图2是本实用新型实施例中放线架防护装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中图2的侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中图2的侧视剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中图2的后视结构示意图；

图6是本实用新型实施例中图4的I部分局部放大结构示意图（H部分与I部分结构一样故省略H部分结构示意图）。

图中：1—底座，2—底座安装孔，3—强力弹簧一，4—动轮安装孔，

5—动轮安装块， 6—强力弹簧二，7—螺钉，8—定轮安装孔，9—定轮安装块，10—支柱，11—动轮轴， 12—轴承，13—螺母，14—衬圈，15—垫圈，16—动轮，17—定轮轴，18—轴承，19—衬圈，20—垫圈，21—螺母，22—定轮，23—接触开关的动触点，24—接触开关的静触点，25—动轮环形槽，26—定轮环形槽，27—钢绞线芯，30—放线架，31—放线架防护装置，32—绞线装置，33—排线装置，34—收线装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，参见各附图。

一种带有放线架防护装置的框式绞线机，包括顺次设置的放线架30、设有绞线机电气控制装置的绞线装置32、排线装置33和收线装置34，所述放线架30和设有绞线机电气控制装置的绞线装置32之间还设置了一个放线架防护装置31；

该放线架防护装置31由设有两个底座安装孔2的底座1，下部垂直固定安装在底座1上面的两根支柱10，分别套在两根支柱10下端的强力弹簧一3，活动套在两根强力弹簧一3上方两根支柱10上的设有动轮安装孔4的动轮安装块5，分别套在动轮安装块5上方两根支柱10上的强力弹簧二6，套接在两根强力弹簧二6上方两根支柱10上，并通过一组螺钉7固定的设有定轮安装孔8的定轮安装块9；

通过四个型号为6009的轴承12及衬圈14安装在动轮轴11上的动轮16，动轮轴11穿过动轮安装孔4与动轮安装块5（通过螺母13及垫圈15固定连接；通过四个型号为6009的轴承18及衬圈19安装在定轮轴17上的定轮22，定轮轴17穿过定轮安装孔8与定轮安装块9（通过螺母21及垫圈20）固定连接；以及一端相对并间隔10 mm的接触开关的动触点23和静触点24构成；

接触开关的动触点23的另一端连接在所述动轮安装块5上，静触点24另一端连接在所述定轮安装块9上，且动触点23和静触点24的另一端还分别与所述设有绞线机电气控制***的绞线装置32上的电气控制***中的自动断线停车电路串联在一个回路，用于当放线架30上的钢绞线芯27被卡死、压死时，动轮16就会因为钢绞线芯27所受的拉力（绞线机中绞线装置和放线架对钢绞线芯27同时施加的拉力）被迫向上移动，使得安装在动轮安装块5和定轮安装块9之间的强力弹簧二6被压缩，接触开关的动触点23和静触点24接通，即接触开关闭合，导致绞线机短路，绞线机电气控制***中自动断线停车电路断开，绞线机自动停止运行。

动轮16轮子表面设有两条平行的动轮环形槽25，定轮22轮子表面设有两条平行的定轮环形槽26，用于防止钢绞线芯在轮子表面打滑。

动轮16和定轮22的转动轴线相互平行，它们在一条垂直中心线上。

工作过程：

1.首先，用地脚螺钉通过设在放线架防护装置31上的底座安装孔2将放线架防护装置31安装在放线架30和设有绞线机电气控制装置的绞线装置32之间后，把将要绞合的钢绞线芯27装夹在放线架30上；2.将放线架上30上放出的钢绞线芯27，先按照图示的方向由B端经过定轮环形槽26绕过放线架防护装置31上的定轮22，再经过动轮环形槽25绕过动轮16，最后再绕到定轮22上（即围着放线架防护装置31上的定轮22和动轮16绕上2圈）再使得钢绞线芯27由A端穿过设有绞线机电气控制装置的绞线装置32；3.按照现有技术中，生产的方法穿线生产，准备工作结束后，启动绞线机电气控制装置，整个框式绞线机即可开始电线电缆的绞合。

当放线架30放线正常的情况下（没有出现钢绞线芯被卡死、压死的情况），绕在放线架防护装置31上的钢绞线芯27（在收线装置34的牵引下，向前运动）不会使分别连接在动轮安装块5、定轮安装块上9的接触开关的动触点23、静触点24相互碰触，此时的放线架防护装置31正常工作，整个框式绞线机正常工作；

当放线架30上的钢绞线芯27突然被卡死、压死，放线架30无法正常放线时（钢绞线芯27不能向前移动时），绕在定轮22和动轮16上的钢绞线芯27同时就会受到向上的拉力（绞线机中绞线装置32和放线架30对钢绞线芯27同时施加的拉力），就会拉着动轮16被迫向上移动，使得安装在动轮安装块5和定轮安装块9之间的强力弹簧二6被压缩，这时分别连接在动轮安装块5、定轮安装块9上的接触开关的动触点23和静触点24就会相互碰触接通，接触开关闭合，导致绞线机短路，绞线机电气控制***中自动断线停车电路断开，使得整个框式绞线机自动停止运行。

强力弹簧一3的非工作状态为预压状态，强力弹簧一3的工作状态为自然状态，强力弹簧二6的非工作状态为自然状态，强力弹簧二6的工作状态为预压状态。

本实用新型不限于上述实施例，对于其它放线装置均可实施，并具有良好效果。

Claims

1. 一种带有放线架防护装置的框式绞线机，包括顺次设置的放线架（30）、设有绞线机电气控制装置的绞线装置（32）、排线装置（33）和收线装置（34），其特征是：所述放线架（30）和设有绞线机电气控制装置的绞线装置（32）之间还设置了一个放线架防护装置(31)；

所述放线架防护装置(31)由设有两个底座安装孔（2）的底座（1），下部垂直固定安装在底座（1）上面的两根支柱（10），分别套在两根支柱（10）下端的强力弹簧一（3），活动套在两根强力弹簧一（3）上方两根支柱（10）上的设有动轮安装孔（4）的动轮安装块（5），分别套在动轮安装块（5）上方两根支柱（10）上的强力弹簧二（6），固定安装在两根强力弹簧二（6）上方两根支柱（10）上的设有定轮安装孔（8）的定轮安装块（9）；通过一组轴承（12）及衬圈（14）安装在动轮轴（11）上的动轮（16），所述动轮轴（11）穿过动轮安装孔（4）与动轮安装块（5）固定连接；通过一组轴承（18）及衬圈（19）安装在定轮轴（17）上的定轮(22)，所述定轮轴（17）穿过定轮安装孔（8）与定轮安装块（9）固定连接；以及一端相对并间隔设置的接触开关的动触点（23）和静触点（24）构成；

所述接触开关的动触点（23）的另一端连接在所述动轮安装块（5）上，静触点（24）另一端连接在所述定轮安装块（9）上，且所述动触点（23）和静触点（24）的另一端还分别与所述设有绞线机电气控制***的绞线装置（32）上的电气控制***中的自动断线停车电路串联在一个回路。

2.根据权利要求1所述的带有放线架防护装置的框式绞线机，其特征是：所述定轮安装块（9）是套接在两根强力弹簧二（6）上方，并通过一组螺钉（7）固定在两根支柱（10）上。

3.根据权利要求1所述的带有放线架防护装置的框式绞线机，其特征是：所述动轮（16）轮子表面设有一组平行的动轮环形槽（25），所述定轮（22）轮子表面设有一组平行的定轮环形槽（26）。

4.根据权利要求1或3所述的带有放线架防护装置的框式绞线机，其特征是：所述动轮（16）轮子表面上的动轮环形槽（25）和定轮（22）轮子表面上的定轮环形槽（26）至少为1个。

5.根据权利要求1所述的带有放线架防护装置的框式绞线机，其特征是：所述接触开关的动触点（23）和静触点（24）的间隔距离为5mm — 60mm。