CN203687017U - 一种生物质颗粒锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质颗粒锅炉，可有效解决生物质锅炉无法长时间工作，燃烧不充分，容易返火、返烟的问题，其解决的技术方案是，包括炉体、进料仓、电机、螺旋输送机、燃烧室和水箱，炉体内的底座上依次装有电机、螺旋输送机、密封盒和风机，螺旋输送机与电机相连，螺旋输送机上部的进料口上装有进料仓，螺旋输送机的出料端与装在密封盒内的燃烧室的进料口相连，风机的出风口与燃烧室的进风口相连通，密封盒上装有水箱，炉体开有通气口和排烟口，炉体侧壁上装有控制器，控制器分别于风机、电机相连，本实用新型结构新颖独特，简单合理，无烟尘冒出，火力充足，燃烧充分，即节约，又环保，使用方便，效果好，是锅炉上的创新。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉，特别是一种生物质颗粒锅炉。
背景技术
传统的生物质锅炉送料方式为“旋空落料式”，在长时间的燃烧时由于落料较多，内部形式高温区此时会产生大量的结焦情况，结焦后一次送风无法正常进入燃烧室，使燃烧室内无法正常工作，只能停炉后人工清焦，再次进行工作，无法长时间燃烧；传统的生物质锅炉最多为一次送风和二次送风，燃烧不充分，在停止使用时，由于燃烧室内没有颗粒，造成易返火返烟现象，存在安全隐患；传统的点火方式有三种：一种为人工点火，一种为加热棒点火方式，加热棒式点火速度慢，大概需要10分钟，另一种则为点火器点火，往往由于其位置布置在最热点才能快速燃烧，但易烧坏，更换频率高；传统的燃烧器为独立的结构，由于燃烧器和燃烧室是分离状态，因此在工作时会有灰尘和烟气冒出，因此，其改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生物质颗粒锅炉，可有效解决生物质锅炉无法长时间工作，燃烧不充分，容易返火、返烟的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括炉体、进料仓、电机、螺旋输送机、燃烧室和水箱，炉体内的底座上依次装有电机、螺旋输送机、密封盒和风机，螺旋输送机与电机相连，螺旋输送机上部的进料口上装有进料仓，螺旋输送机的出料端与装在密封盒内的燃烧室的进料口相连，风机的出风口与燃烧室的进风口相连通，密封盒上装有水箱，炉体开有通气口和排烟口，炉体侧壁上装有控制器，控制器分别于风机、电机相连。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，无烟尘冒出，火力充足，燃烧充分，即节约，又环保，使用方便，效果好，是锅炉上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的剖面主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的水箱的主视图（局部剖开）。
图4为本实用新型的水箱的俯视图（局部剖开）。
图5为本实用新型的燃烧室、螺旋输送机的剖面主视图。
图6为本实用新型的燃烧室、螺旋输送机的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-6给出，本实用新型包括炉体、进料仓、电机、螺旋输送机、燃烧室和水箱，炉体1内的底座8上依次装有电机22、螺旋输送机、密封盒15和风机5，螺旋输送机与电机22相连，螺旋输送机上部的进料口上装有进料仓6，螺旋输送机的出料端与装在密封盒15内的燃烧室2的进料口相连，风机5的出风口与燃烧室2的进风口相连通，密封盒15上装有水箱16，炉体1开有通气口10和排烟口23，炉体1侧壁上装有控制器9，控制器9分别于风机5、电机22相连。
为了保证使用效果，所述的炉体1上装有用于测量水箱16内水温的温度计24；
所述的炉体1上部分别开位于进料仓6上方的第一开口盖20a和位于水箱上方的第二开口盖20b；
所述的螺旋输送机包括水平并排布置的第一螺旋输送机7a和第二螺旋输送机7b，第一螺旋输送机7a和第二螺旋输送机7b的转动轴端部分别装有第一链轮14和第二链轮13，第一链轮14和第二链轮13经链条12分别与装在电机22转动轴上的第三链轮相连，第一螺旋输送机7a的上部的进料口上装有进料仓6，第一螺旋输送机7a的出料端与第二螺旋输送机7b的进料端相连通，第二螺旋输送机7b的出料端与装在密封盒15内的燃烧室2的进料口相连；
所述的水箱16上有上、下贯通的第一通道17和前、后贯通的第二通道18；
所述的风机5的出风口与燃烧室2的进风口之间的管道上设置有点火器11，点火器11与控制器相连；
所述的炉体1上分别开有与水箱相连通的进水口21和出水口3；
所述的燃烧室2底部开有第一送风口25a，前后两侧的上部开有第二送风口25b，顶部开有第三送风口25c，螺旋输送机出料端的壳体上开有第四送风口25d，风机5的出风口与燃烧室2的进风口之间的管道上装有与螺旋输送机相连通的回风管19；
所述的密封盒15一侧有清灰口15a；
所述的进料仓6与水箱16经连接件4固定在一起。
本实用新型的使用情况是：生物质颗粒从进料仓6进入，经螺旋输送机输送到燃烧室燃烧即可；与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1. 送料方式为“横向送料”在燃烧室底部并有螺旋送入，在正常工作时螺旋输送机可推进燃料，当燃料结焦时会有燃尽的燃料推动块渣和积灰自动落入到密封盒内；
2. 燃烧室内设有五次送风：燃烧室底部为一次送风，燃烧室两侧上部为二次送风，燃烧室顶部为三次送风，燃烧室外部螺旋送料管周圈均匀送风孔为四次送风，送料管前端上部设有回风管，起到不回烟雾的作用，为五次送风，由于多送风的合理布置使燃料燃烧的更加充分，并解决了返火返烟现象的出现；
3. 点火方式为控制器控制，编程完的点火器在十秒中内温度快速达到1000度，同时送风在1000度的温度下，会迅速点燃燃料，点火器的位置设置在螺旋送料口前端一侧，点火器通过编程后点火器自动熄灭。该点火四外周设有“送风管道”（ 回风管），保护了点火器的高温和易碰状态。大大提高了点火器的寿命；
4. 燃烧室为“封闭式”，在传统的燃烧室***设置了密封盒，该密封盒的作用起到了防治烟气和灰尘的冒出，保护了整体送风结构，干净卫生。并且，燃烧室和密封盒是可以拆卸的便于维修，燃烧室底部设有清灰口，积灰较多时可用铁钩拉动清除便捷卫生；
5. 本水箱的的散热通道布置：水箱上有上、下贯通的第一通道和前、后贯通的第二通道，锅炉中部不在设置散热通道，火焰受到阻力后，火焰向四周其他“火焰”喷射并均匀受热，在散热通道的上方可有清水口便于清理积灰，再经过多次回程后废气从烟囱排出。大大提高了锅炉的热效率。
Claims (10)
1.一种生物质颗粒锅炉，包括炉体、进料仓、电机、螺旋输送机、燃烧室和水箱，其特征在于，炉体（1）内的底座（8）上依次装有电机（22）、螺旋输送机、密封盒（15）和风机（5），螺旋输送机与电机（22）相连，螺旋输送机上部的进料口上装有进料仓（6），螺旋输送机的出料端与装在密封盒（15）内的燃烧室（2）的进料口相连，风机（5）的出风口与燃烧室（2）的进风口相连通，密封盒（15）上装有水箱（16），炉体（1）开有通气口（10）和排烟口（23），炉体（1）侧壁上装有控制器（9），控制器（9）分别于风机（5）、电机（22）相连。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的炉体（1）上装有用于测量水箱（16）内水温的温度计（24）。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的炉体（1）上部分别开位于进料仓（6）上方的第一开口盖（20a）和位于水箱上方的第二开口盖（20b）。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的螺旋输送机包括水平并排布置的第一螺旋输送机（7a）和第二螺旋输送机（7b），第一螺旋输送机（7a）和第二螺旋输送机（7b）的转动轴端部分别装有第一链轮（14）和第二链轮（13），第一链轮（14）和第二链轮（13）经链条（12）分别与装在电机（22）转动轴上的第三链轮相连，第一螺旋输送机（7a）的上部的进料口上装有进料仓（6），第一螺旋输送机（7a）的出料端与第二螺旋输送机（7b）的进料端相连通，第二螺旋输送机（7b）的出料端与装在密封盒（15）内的燃烧室（2）的进料口相连。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的水箱（16）上有上、下贯通的第一通道（17）和前、后贯通的第二通道（18）。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的风机（5）的出风口与燃烧室（2）的进风口之间的管道上设置有点火器（11），点火器（11）与控制器相连。
7.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的炉体（1）上分别开有与水箱相连通的进水口（21）和出水口（3）。
8.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的燃烧室（2）底部开有第一送风口（25a），前后两侧的上部开有第二送风口（25b），顶部开有第三送风口（25c），螺旋输送机出料端的壳体上开有第四送风口（25d），风机（5）的出风口与燃烧室（2）的进风口之间的管道上装有与螺旋输送机相连通的回风管（19）。
9.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的密封盒（15）一侧有清灰口（15a）。
10.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的进料仓（6）与水箱（16）经连接件（4）固定在一起。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105465770A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-06 | 南通澳润建材科技有限公司 | 一种生物质燃烧炉 |
| CN111895451A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-06 | 山东禄旭环保科技有限公司 | 多功能生物质颗粒采暖炉 |
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2014
- 2014-01-28 CN CN201420053854.1U patent/CN203687017U/zh not_active Expired - Fee Related
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