CN203686568U - 翻转机 - Google Patents
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Abstract
一种翻转机，用于液态原料气分装时对盛装液态原料气的钢瓶进行翻转。包括底座，在底座上固定连接有对称的左支架和右支架，在左支架上水平方向安装有与气动装置相接的第一气缸，与第一气缸相配的活塞杆的端头连接左夹持板；在右支架上支撑有转轴，转轴一端连接右夹持板，左夹持板与右夹持板相对设置且相对面均为向内凹的柱面；转轴另一端接有旋转驱动机构。第一气缸和第二气缸与液压控制装置相接，装入液态气体钢瓶夹持在左夹持板和右夹持板之间，第一气缸动作可夹紧液态气体钢瓶，第二气缸动作带动齿条移动，齿轮随之转动，转轴带动右夹持板及液态钢瓶转动，达到液态钢瓶翻转角度的目的。整体结构简单，动作灵活可靠，省时省力，安全方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻转机，用于液态原料气分装时对盛装液态原料气的钢瓶进行翻转。
背景技术
标准气体生产厂家生产的产品种类是多种多样的，所以生产这些产品所需要的原料气种类更是繁多。
液态原料气多由40L钢瓶承装，少部分使用8L钢瓶。而生产一般使用较为便捷的8L原料气瓶，这就需要把40L中的液态原料气分装到8L气瓶中。但是液态原料气体积较大，重量较重，气瓶加液体的重量通常可以达到100公斤。分装时还需要二个条件：角度与高度。通常需要把原料气瓶提升到一定的高度，然后瓶口朝下固定成一定角度，这就造成分装过程十分困难。
目前40L原料气分装一般使用铁板床，在铁板床的一端固定一个卡槽，起到固定支撑钢瓶的作用。分装时，需要两个人把原料气瓶抬到铁板床上，后端用支撑物垫起，用分装专用管线连接后开始分装。因为液态原料气重量很重，2个人抬到铁板床上非常的不容易，往往需要更多地人，消耗大量的力气。而且铁板床体积大，占用工作场地，难以移动，不灵活，固定钢瓶不牢靠，工作时需要一个人上到铁板床上，容易造成危险。
从上面可以看出目前液态原料气分装的现状，主要弊端是浪费人力，不灵活，有一定的不安全性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、省时省力、安全方便的翻转机，克服现有技术的不足。
本实用新型的翻转机，包括底座，在底座上固定连接有对称的左支架和右支架，在左支架上水平方向安装有与气动装置相接的第一气缸，与第一气缸相配的活塞杆的端头连接有左夹持板；在右支架上支撑有转轴，转轴的一端连接有右夹持板，左夹持板与右夹持板相对设置且相对面均为向内凹的柱面；转轴的另一端接有旋转驱动机构。
所述的旋转驱动机构包括固定安装在底座上的竖向设置的第二气缸，与第二气缸相配的活塞杆连接有齿条，与齿条配的齿轮安装在所述的转轴上，与齿条相配有导向滑道，导向滑道与底座和右支架固定连接。
本实用新型的翻转机，运行时，第一气缸和第二气缸与液压控制装置相接，装入液态气体钢瓶夹持在左夹持板和右夹持板之间，通过第一气缸动作可夹紧液态气体钢瓶，通过第二气缸动作带动齿条移动，齿轮随之转动，转轴带动右夹持板及液态钢瓶转动，达到液态钢瓶翻转角度的目的。整体结构简单，动作灵活可靠，省时省力，安全方便。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：1为底座，在底座1上焊接或螺栓固定连接有对称的左支架12和右支架11，在左支架12上水平方向安装有与气动装置相接的第一气缸2，与第一气缸2相配的活塞杆3的端头连接有左夹持板4。在右支架11上通过轴承支撑有转轴6，转轴6的一端连接有右夹持板5，左夹持板4与右夹持板5相对设置且相对面均为向内凹的柱面，该柱面与所夹持的液态气体钢瓶外侧相吻合。转轴6的另一端接有旋转驱动机构。旋转驱动机构包括固定安装在底座1上的竖向设置的第二气缸10，与第二气缸10相配的活塞杆连接有齿条9，与齿条9相配的齿轮7安装在转轴6上，与齿条9相配有导向滑道8，导向滑道8与底座1和右支架11固定连接。
本实用新型的翻转机，运行时，第一气缸2和第二气缸10与液压控制装置相接，装入液态气体的钢瓶夹持在左夹持板4和右夹持板5之间，通过第一气缸2动作可夹紧液态气体钢瓶，通过第二气缸10动作带动齿条9移动，齿轮7随之转动，转轴6带动右夹持板5及液态钢瓶转动，达到液态钢瓶翻转角度的目的。整体结构简单，动作灵活可靠，省时省力，安全方便。
Claims (2)
1.一种翻转机，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）上固定连接有对称的左支架（12）和右支架（11），在左支架（12）上水平方向安装有与气动装置相接的第一气缸（2），与第一气缸（2）相配的活塞杆的端头连接有左夹持板（4）；在右支架（11）上支撑有转轴（6），转轴（6）的一端连接有右夹持板（5），左夹持板（4）与右夹持板（5）相对设置且相对面均为向内凹的柱面；转轴（6）的另一端接有旋转驱动机构。
2.根据权利要求1所述的翻转机，其特征在于：所述的旋转驱动机构包括固定安装在底座（1）上的竖向设置的第二气缸（10），与第二气缸（10）相配的活塞杆连接有齿条（9），与齿条（9）相配的齿轮（7）安装在所述的转轴（6）上，与齿条（9）相配有导向滑道（8），导向滑道（8）与底座（1）和右支架（11）固定连接。
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Country Status (1)
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-12-31 CN CN201320887737.0U patent/CN203686568U/zh not_active Expired - Lifetime
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