CN203684776U - 一种±800kV特高压直流线路靴板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种±800kV特高压直流线路靴板连接结构，包括塔脚底板、第一靴板、第二靴板、第三靴板和加劲板；其中，第一靴板、第二靴板和第三靴板焊接在塔脚底板上，且第二靴板和第三靴板焊接在第一靴板的两侧，第二靴板和第三靴板在同一平面上垂直于第一靴板，第二靴板和第三靴板与塔脚底板的夹角与第一靴板与塔脚底板的夹角相等，第一靴板、第二靴板和第三靴板上分别设置有加劲板。本实用新型一种±800kV特高压直流线路靴板连接结构采用塔腿主材与靴板通过螺栓连接的型式，替代了现有技术中塔腿主材与塔脚底板直接焊接的型式，该靴板连接型式简化了塔脚构造，减小了其加工难度，降低了塔重，进而有利于输电线路铁塔的运输和安装。

Description

一种±800kV特高压直流线路靴板连接结构

技术领域：

本实用新型涉及输电线路铁塔技术领域，具体涉及一种±800kV特高压直流线路靴板连接结构。 

背景技术：

为了让能源基地生产的电能在输送到电力需求中心的过程中减少损耗，提高输电质量，我国目前正在大力建设特高压输电线路。 

特高压输电线路，是指电压等级在1000kV及以上的交流输电线路和±800kV及以上的直流输电线路。目前，我国±800kV特高压直流输电线路工程主要采用角钢塔进行架空输电。 

角钢塔同其他常规杆塔类型一样，分为塔头、塔身、塔腿和塔脚。角钢塔塔脚是一种由板件焊接而成的连接结构，上端连接塔腿，下端连接埋置于地基中的铁塔基础，用于将铁塔上部结构传递下来的力传至铁塔基础。以往特高压直流线路角钢塔塔脚普遍将塔腿主材与塔脚底板直接进行焊接，由于塔腿主材一般很长，为便于加工和安装，不能将整根塔腿主材通长与塔脚底板焊接，因此须将塔腿主材开断，开断点一般设置在塔腿最下一个节间。这导致塔腿主材增加一个接头，塔重增加；为了保证塔脚顺利组装，这种结构型式要求在加工焊接时严格控制好精度，在保证塔脚底板与基础顶面贴合紧密的同时，也要保证最下一节主材与上部主材倾斜坡度一致，因此加工难度较大；另外，由于其整件尺寸较大，重量较重，运输安装都不方便；除此，这种结构型式在塔腿主材底部须焊接加强板，焊接工作量也比较大，焊缝较 多，在寒冷地区，也会增加安全隐患。 

可见，塔腿主材与塔脚底板直接焊接的传统连接方式存在种种弊端，因此，亟需开发一种新的连接型式，以降低加工难度，保证加工质量，确保铁塔顺利、安全地组装和运行。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中塔脚构造型式存在的加工困难、主材接头增多及安装不方便等缺点，提供了一种±800kV特高压直流线路靴板连接结构，该靴板连接结构不仅构造简单，受力合理，且美观经济。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种±800kV特高压直流线路靴板连接结构，包括塔脚底板、第一靴板、第二靴板和第三靴板，其中，所述塔脚底板上设置有若干地脚螺栓孔，所述第一靴板、第二靴板和第三靴板焊接在塔脚底板上，且第二靴板和第三靴板焊接在第一靴板的两侧，第二靴板和第三靴板在同一平面上垂直于第一靴板，第二靴板和第三靴板与塔脚底板的夹角与第一靴板与塔脚底板的夹角相等，第一靴板上设置有第一组主材连接孔、第三组主材连接孔和第一组斜材连接孔，第二靴板上设置有第四组主材连接孔，第三靴板上设置有第二组主材连接孔和第二组斜材连接孔，第一组主材连接孔和第一组斜材连接孔分别与第二组主材连接孔和第二组斜材连接孔关于第一靴板和第三靴板夹角的中心线对称，第三组主材连接孔与第四组主材连接孔关于第一靴板和第二靴板夹角的中心线对称，所述第一靴板、第二靴板和第三靴板上分别设置有加劲板。 

本实用新型进一步改进在于：所述地脚螺栓孔数量为8个，且沿塔脚底 板均匀设置。 

本实用新型进一步改进在于：所述第一靴板设置于塔脚底板的横向对称轴上，第二靴板和第三靴板设置于塔脚底板的纵向对称轴上。 

本实用新型进一步改进在于：第一组主材连接孔、第二组主材连接孔、第三组主材连接孔和第四组主材连接孔均为两列。 

本实用新型进一步改进在于：第一组斜材连接孔和第二组斜材连接孔均为两列。 

本实用新型进一步改进在于：第一靴板、第二靴板、第三靴板和加劲板的焊接处均设置有坡口。 

本实用新型进一步改进在于：所述加劲板垂直于第一靴板、第二靴板或第三靴板。 

本实用新型进一步改进在于：所述加劲板包括两对配套设置的第一加劲板及第三加劲板和两对配套设置的第二加劲板及第四加劲板，两对配套设置的第一加劲板及第三加劲板关于第一靴板与第二靴板夹角的中心线对称设置，两对配套设置的第二加劲板及第四加劲板关于第一靴板与第三靴板夹角的中心线对称设置。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果： 

本采用新型一种±800kV特高压直流线路靴板连接结构采用塔腿主材与靴板通过螺栓连接的型式，替代了现有技术中塔腿主材与塔脚底板直接焊接的型式，该靴板连接型式简化了塔脚构造，减小了加工难度，降低了塔重，进而有利于输电线路铁塔的运输和安装。 

附图说明：

图1为本实用新型一种±800kV特高压直流线路靴板连接结构的安装示意图。 

图2为图1在A-A处的俯视图。 

其中：1、塔脚底板；2a、第一靴板；2b、第二靴板；2c、第三靴板；3a、第一加劲板；3b、第二加劲板；3c、第三加劲板；3d、第四加劲板；4、塔腿主材；5、塔腿斜材；6a、第一组主材连接孔；6b、第二组主材连接孔；6c、第三组主材连接孔；6d、第四组主材连接孔；6e、第一组斜材连接孔；7、地脚螺栓孔。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2所示，一种±800kV特高压直流线路靴板连接结构，包括塔脚底板1、第一靴板2a、第二靴板2b、第三靴板2c和加劲板。 

其中，塔脚底板1为规则的多边形，其上均匀设置有8个地脚螺栓孔7，第一靴板2a、第二靴板2b和第三靴板2c均为不规则的多边形，第一靴板2a焊接在塔脚底板1的横向对称轴上，第二靴板2b和第三靴板2c倾斜焊接在塔脚底板1的纵向对称轴上，且第二靴板2b和第三靴板2c焊接在第一靴板2a的两侧，第二靴板2b和第三靴板2c在同一平面上垂直于第一靴板2a，第二靴板2b和第三靴板2c与塔脚底板1的夹角与第一靴板2a与塔脚底板1的夹角相等，从而，第一靴板2a和第二靴板2b与第三靴板2c拼接后的形状对称。 

第一靴板2a上设置有第一组主材连接孔6a、第三组主材连接孔6c和第 一组斜材连接孔6e，第二靴板2b上设置有第四组主材连接孔6d，第三靴板2c上设置有第二组主材连接孔6b和第二组斜材连接孔，第一组主材连接孔6a和第一组斜材连接孔6e分别与第二组主材连接孔6b和第二组斜材连接孔关于第一靴板2a和第三靴板2c夹角的中心线对称，第三组主材连接孔6c与第四组主材连接孔6d关于第一靴板2a和第二靴板2b夹角的中心线对称，并且，第一组主材连接孔6a、第二组主材连接孔6b、第三组主材连接孔6c和第四组主材连接孔6d均为两列，第一组斜材连接孔6e和第二组斜材连接孔也均为两列。 

此外，第一靴板2a、第二靴板2b和第三靴板2c上分别设置有加劲板，其焊接在第一靴板2a、第二靴板2b、第三靴板2c及塔脚底板1上。其中，加劲板包括两对配套设置的第一加劲板3a及第三加劲板3c和两对配套设置的第二加劲板3b及第四加劲板3d，两对配套设置的第一加劲板3a及第三加劲板3c关于第一靴板2a与第二靴板2b夹角的中心线对称设置，两对配套设置的第二加劲板3b及第四加劲板3d关于第一靴板2a与第三靴板2c夹角的中心线对称设置。加劲板的设置增强对塔脚底板1的支承作用，减小塔脚底板1的厚度，同时保证第一靴板2a、第二靴板2b或第三靴板2c受力时的局部稳定，加劲板与第一靴板2a、第二靴板2b、第三靴板2c及塔脚底板1协同工作保证塔脚能稳定、安全地运行，同时兼顾经济效益。 

此外，该加劲板垂直于第一靴板2a、第二靴板2b或第三靴板2c，并且第一靴板2a、第二靴板2b、第三靴板2c和加劲板的焊接处均设置有坡口，该坡口可以减小焊脚尺寸，进而使得塔脚结构布置紧凑，减小塔脚底板1的尺寸，进一步降低塔重。 

本实用新型一种±800kV特高压直流线路靴板连接结构，在安装时，两个塔腿斜材5分别通过两列螺栓与第一靴板2a和第二靴板2b相连；塔腿主材4为双组合角钢，其横截面为十字形，有四个角钢肢，每一个角钢肢均设置有两列共计11个螺栓孔，四个角钢肢均通过两列螺栓分别与呈交叉十字状的第一靴板2a、第二靴板2b和第三靴板2c相连。 

本实用新型中塔腿主材4的重心线通过第一靴板2a、第二靴板2b和第三靴板2c的十字交叉点，因此将第一靴板2a、第二靴板2b和第三靴板2c的十字交叉点设置于塔脚底板1的中心，同时在塔脚底板1上关于中心对称地设置有八个地脚螺栓孔7，分布角为22.5度，以改善整个塔脚结构的受力。 

上述实施例中第一靴板2a、第二靴板2b和第三靴板2c与塔脚底板1的夹角等于塔腿主材4的倾角。塔脚底板1呈水平设置，适用于平顶基础，；当用于斜顶基础时，将第一靴板2a、第二靴板2b和第三靴板2c与塔脚底板1的夹角设置为直角即可。 

本实用新型中，铁塔上部结构传递下来的力，可由塔腿主材4和塔腿斜材5通过螺栓传至第一靴板2a、第二靴板2b和第三靴板2c，再由第一靴板2a、第二靴板2b和第三靴板2c传至塔脚底板1，最后由塔脚底板1传至铁塔基础，从而满足塔脚传力的功能要求。 

采用本实用新型靴板连接型式后，塔腿主材4可直接通长伸至塔脚底板1的顶面，同其他塔身主材4一样，在长度限制范围内可以不开断。因此，可取消传统塔脚连接型式中塔腿主材4与塔脚底板1焊接时因构造原因而必须增设的一个接头，从而降低塔重。 

通常情况下，当第一靴板2a、第二靴板2b和第三靴板2c与塔脚底板1 焊接时，第一靴板2a、第二靴板2b和第三靴板2c与塔脚底板1之间须保证一定的倾角，该倾角的大小与塔腿主材4的倾角相等，与传统塔脚型式中的塔腿主材4与塔脚底板1直接焊接的方式相比，本实用新型第一靴板2a、第二靴板2b和第三靴板2c与塔脚底板1的倾角在加工时相对容易控制，而且焊接工作量减小，从而降低了加工难度，由于本实用新型构件尺寸和重量的减小，运输和安装也较为方便。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。 

Claims (8)

1.一种±800kV特高压直流线路靴板连接结构，其特征在于：包括塔脚底板（1）、第一靴板（2a）、第二靴板（2b）和第三靴板（2c），其中，所述塔脚底板（1）上设置有若干地脚螺栓孔（7），所述第一靴板（2a）、第二靴板（2b）和第三靴板（2c）焊接在塔脚底板（1）上，且第二靴板（2b）和第三靴板（2c）焊接在第一靴板（2a）的两侧，第二靴板（2b）和第三靴板（2c）在同一平面上垂直于第一靴板（2a），第二靴板（2b）和第三靴板（2c）与塔脚底板（1）的夹角与第一靴板（2a）与塔脚底板（1）的夹角相等，第一靴板（2a）上设置有第一组主材连接孔（6a）、第三组主材连接孔（6c）和第一组斜材连接孔（6e），第二靴板（2b）上设置有第四组主材连接孔（6d），第三靴板（2c）上设置有第二组主材连接孔（6b）和第二组斜材连接孔，第一组主材连接孔（6a）和第一组斜材连接孔（6e）分别与第二组主材连接孔（6b）和第二组斜材连接孔关于第一靴板（2a）和第三靴板（2c）夹角的中心线对称，第三组主材连接孔（6c）与第四组主材连接孔（6d）关于第一靴板（2a）和第二靴板（2b）夹角的中心线对称，所述第一靴板（2a）、第二靴板（2b）和第三靴板（2c）上分别设置有加劲板。

2.如权利要求1所述的±800kV特高压直流线路靴板连接结构，其特征在于：所述地脚螺栓孔（7）数量为8个，且沿塔脚底板（1）均匀设置。

3.如权利要求1所述的±800kV特高压直流线路靴板连接结构，其特征在于：所述第一靴板（2a）设置于塔脚底板（1）的横向对称轴上，第二靴板（2b）和第三靴板（2c）设置于塔脚底板（1）的纵向对称轴上。

4.如权利要求1所述的±800kV特高压直流线路靴板连接结构，其特征在于：第一组主材连接孔（6a）、第二组主材连接孔（6b）、第三组主材连接孔（6c）和第四组主材连接孔（6d）均为两列。

5.如权利要求1所述的±800kV特高压直流线路靴板连接结构，其特征在于：第一组斜材连接孔（6e）和第二组斜材连接孔均为两列。

6.如权利要求1所述的±800kV特高压直流线路靴板连接结构，其特征在于：第一靴板（2a）、第二靴板（2b）、第三靴板（2c）和加劲板的焊接处均设置有坡口。

7.如权利要求6所述的±800kV特高压直流线路靴板连接结构，其特征在于：所述加劲板垂直于第一靴板（2a）、第二靴板（2b）或第三靴板（2c）。

8.如权利要求7所述的±800kV特高压直流线路靴板连接结构，其特征在于：所述加劲板包括两对配套设置的第一加劲板（3a）及第三加劲板（3c）和两对配套设置的第二加劲板（3b）及第四加劲板（3d），两对配套设置的第一加劲板（3a）及第三加劲板（3c）关于第一靴板（2a）与第二靴板（2b）夹角的中心线对称设置，两对配套设置的第二加劲板（3b）及第四加劲板（3d）关于第一靴板（2a）与第三靴板（2c）夹角的中心线对称设置。

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