CN203682261U - 混凝土搅拌站及其筒仓的粉料破拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站及其筒仓的粉料破拱装置，该粉料破拱装置设在筒仓的下锥体上，该粉料破拱装置包括振动动力单元与振动杆，该振动杆包括与该振动动力单元连接的头部以及自该头部延伸至该下锥体内的杆部，通过利用振动力来防止筒仓内的粉料起拱，且该装置不仅结构简单，成本低廉，且易拆装。

Description

混凝土搅拌站及其筒仓的粉料破拱装置

技术领域

本实用新型涉及一种筒仓的粉料破拱装置，尤其是涉及一种混凝土搅拌站内的筒仓的粉料破拱装置。

背景技术

现有的混凝土搅拌站的筒仓内的粉料多采用助流气垫来防止粉料起拱，粉料均存储在圆柱形筒仓中，筒仓的下锥出口处安装有螺旋输送机将粉料输送到搅拌站的粉秤内进行计量。为了保证筒仓下锥体内粉料下料顺畅，防止物料起拱，下锥出口处安装有助流气垫，通过压缩空气的吹入防止物料起拱。但是，现有筒仓采用的助流气垫来防止粉料起拱，在筒仓下料的过程中需要一直有压缩空气吹入，耗气量大，需要单独在搅拌站内设置储气罐，同时需要增加空压机的排气量；助流气垫需要电磁阀以便控制气管内压缩空气的通断，当搅拌站配有多个筒仓时，气路***的连接控制复杂，且在空气进入筒仓的过程中，会产生较大的扬尘，会搅拌站内的环境会带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筒仓的粉料破拱装置，通过在下锥体上设有振动动力单元和振动执行机构，利用振动力来防止筒仓内的粉料起拱，不仅结构简单，成本低廉，且效果较好，能够解决粉料起拱的问题。本实用新型的另一个目的是提供一种具有该筒仓的粉料破拱装置的混凝土搅拌站，通过在混凝土搅拌站的筒仓上安装有该粉料破拱装置，不仅成本低廉，且能够保证筒仓内的粉料下料均匀，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种筒仓的粉料破拱装置，粉料破拱装置设在筒仓的下锥体上，粉料破拱装置包括振动动力单元与振动执行机构，振动执行机构包括与振动动力单元连接的振动杆，振动杆包括与振动动力单元连接的头部以及自该头部延伸至该下锥体内的杆部。

优选地，振动执行机构还包括与杆部连接的振动板，振动板与杆部相互垂直。

优选地，该振动执行机构还包括与振动板连接的至少一个横杆，该至少一个横杆可移动的设在下锥体上。

优选地，至少一个横杆包括通过第一支耳可移动设在下锥体上的第一横杆和通过第二支耳可移动设在下锥体上的第二横杆，第一支耳与第二支耳上分别都还设有相同的第一腰型孔，第一横杆与第二横杆上分别都设有相同的第二腰型孔，第一横杆分别沿第一腰型孔或第二腰型孔的孔长方向移动，第二横杆也分别沿第一腰型孔或第二腰型孔的孔长方向移动。

优选地，第一腰型孔沿该第一支耳或第二支耳的竖直方向开设，以及将该第二腰型孔沿该第一横杆或第二横杆的水平方向开设，且第一腰型孔与第二腰型孔相互垂直设置。

优选地，粉料破拱装置还包括设在下锥体上的安装座，杆部贯穿安装座并延伸至下锥体内。

优选地，安装座包括相贯在下锥体上的套筒和与套筒连接且位于下锥体外部的底座，底座上通过压板固定有弹性元件，杆部依次穿过压板、弹性元件、底座和套筒并延伸至下锥体内。

优选地，压板包括第一压板和第二压板，第一压板与底座之间设有弹性元件，弹性元件还位于第二压板与安装在杆部上的支座板之间。

优选地，下锥体上设有包括第一粉料破拱装置和第二粉料破拱装置在内的粉料破拱装置，第一粉料破拱装置和第二粉料破拱装置相互交错设在下锥体上。

本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站包括了该筒仓的粉料破拱装置。

根据本实用新型的技术方案，通过在筒仓的下锥体上设置包括振动动力单元、振动执行机构和安装座的粉料破拱装置给筒仓提供振动力，振动杆的一端还连接有振动板，振动板的两端分别还连接有横杆，横杆通过销轴与安装在下锥体两侧的耳板连接，这样就使得振动板在振动杆的带动下，实现在筒仓内部的振动，从而振动板将自身的振动传递给粉料，使得粉料在振动力的作用下难以起拱，保证下料的流畅与稳定。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A线剖视结构示意图；

图3是图1中Ⅰ部分的放大示意图；

图4是图2中C部分的放大示意图；

图5是图1中B部分的放大示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，本实用新型提到的方位名词“左右”指的是，如图2所示沿平行于振动杆的杆部的方向，靠近安装座的方向为“左”，远离安装座的方向为“右”。此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种筒仓的粉料破拱装置，该粉料破拱装置设在筒仓1的下锥体11上，该粉料破拱装置包括振动动力单元2和振动执行机构，振动执行机构包括与振动动力单元2连接的振动杆3，该振动杆3包括与该振动动力单元2连接的头部31以及自该头部31延伸至该下锥体11内的杆部32。

通过在筒仓的下锥体上设有粉料破拱装置，将振动杆的杆部插装在下锥体内，使得杆部能够与筒仓内的粉料接触，在开启振动动力单元后，由于振动动力单元与振动杆的头部连接，使得产生的振动力传递到振动杆的杆部上，杆部得到振动力后会产生一定程度的振幅，使得与杆部接触的粉料在该振幅的影响下产生运动，从而可以打破在下料的过程中筒仓内粉料的起拱现象。需要说明的是，筒仓在下料过程中，由于下锥体自身形状的特性，使得粉料容易在下锥体内的中心位置出现起拱现象，因此，优选的将振动杆的杆部延伸至下锥体内的中心位置，使得振动杆的杆部上的振动力能直接传递给起拱的粉料，使得破拱效率得到提高。且这里所说的振动动力单元优选为振动器，而振动电机或振动马达等其他一些能够提供振动力或振动频率的装置也应当属于本实用新型所保护的范围。

该粉料破拱装置还包括固定安装在下锥体11上的安装座4，该振动杆3的杆部32贯穿该安装座4并延伸至该下锥体11内。为了方便安装和拆卸振动动力单元2和振动杆3，可以使得振动动力单元2位于下锥体11的外部，该振动杆3的头部31通过螺栓连接在振动动力单元2上，且头部31与振动动力单元2一起位于下锥体11的外部，振动杆3的杆部32贯穿安装座4并延伸至下锥体11内。使得粉料在受到振动力作用下，无法形成起拱现象。

为了更好体现本实用新型的振动杆与安装座之间的连接关系，需要对安装座的具体结构进行描述，如图3所示，该安装座4包括相贯在下锥体11上的套筒41和与该套筒41连接且位于下锥体11外部的底座42，其中，在本实施例中，该套筒41镶嵌在该下锥体11上，使得套筒41的一部分位于下锥体11的内部，另一部分位于下锥体11的外部，且该套筒41位于该底座42的内侧，即底座42靠近该下锥体11的一侧，底座42的远离该下锥体11的一侧的端面上通过压板设置有弹性元件45，该弹性元件45位于该压板和底座42之间，其中，为了将弹性元件45固定于安装座4的底座42上，优选地，在本实施例中，在弹性元件45与底座42之间还可以设置有安装板43，该压板通过螺栓依次与弹性元件45、安装板43和底座42连接。基于此，振动杆3的杆部32依次穿过压板、弹性元件45、安装板43、底座42和套筒41并延伸至所述下锥体11内，由此，杆部32的振动幅度将在弹性元件45的作用下得到加强。这里的弹性元件45优选为弹簧板。

优选地，可以将杆部32固定于弹性元件45上，以进一步加强杆部32的振动幅度，例如可采用以下结构将杆部32和弹性元件45固定在一起。在本实施例中，该压板包括第一压板44和第二压板46，该第一压板44通过第一螺栓8依次穿过弹性元件45、安装板43后再与底座42连接，该第二压板46通过第二螺栓9与弹性元件45及套装在该杆部32上的支座板35固定连接。当然，其他能够将弹性元件安装在第二压板46与支座板35之间的其他形状也应当属于本实用新型的保护范围。这里需要说明的是，第一压板44与第二压板46可以是相互独立的两块板，也可以是一块板上的两个部分，优选的是两块同心的圆环板，并且第二压板46位于第一压板44的内部。

通过利用弹性元件的弹性形变就可以将振动动力单元对振动杆产生的振动幅度变得更加稳定，从而可以使得振动杆在振动动力单元的带动下实现相对平稳的振动，使得与其接触的粉料也会随着振动杆的振动而产生振动，这样就能将振动力传递给粉料，就能提高破拱的效率，更好的防止粉料起拱。除此之外，弹性元件即弹簧板还能消除因振动执行机构通过安装座与下锥体的刚性连接在传递振动力时产生的拉力，能够防止振动执行机构与安装座因纯刚性连接而产生共振。

为了保证振动力能更好的在筒仓内产生积极效果，如图2所示，该振动执行机构还包括与该振动杆3的杆部32连接的振动板5以及与该振动板5连接的至少一个以上的横杆，该一个以上的横杆可移动的设在下锥体11上，该至少一个以上的横杆包括与该振动板5连接的第一横杆53和第二横杆54。为了清楚的体现杆部32与振动板5之间的连接关系，如图4所示，该振动板5上固定安装有连接套筒51，该杆部32通过销钉52与该连接套筒51连接，为了体现第一横杆或第二横杆与下锥体之间的连接关系，优选的，第一横杆与第二横杆相对于振动板对称设置，且第一横杆与下锥体之间的连接结构以及第二横杆与下锥体之间的连接结构相同，这里只对第二横杠与下锥体之间的连接关系进行描述，如图5所示，该第二横杆54也通过销钉与设置于下锥体11上的第二支耳101可移动连接。为了将振动力从多个方向传递给粉料，就需要第一横杆和第二横杆具有多个运动方向，该第一支耳10与第二支耳101对称设在下锥体11内，且第一支耳10与第二支耳101上分别都设有相同的第一腰型孔111，该第一横杆53与第二横杆54上分别都设有相同的第二腰型孔112，第一横杆53通过销钉与第一支耳10连接，使得第一横杆53分别可以沿第一腰型孔111和第二腰型孔112的孔长方向移动。第二支耳101与第二横杆53的通过销轴连接，由于对称设置，第二横杆53也分别可以沿第一腰型孔111和第二腰型孔112的孔长方向移动。且该第一横杆53还可以在第一支耳10内沿杆部32的长度方向，即沿图2所示的左右移动，且第二横杆54可以在第二支耳101内沿杆部32的长度方向，即沿图2所示的左右移动。这里需要说明的是，这里所说的相同的第一腰型孔和相同的第二腰型孔中的相同指的腰型孔的孔长方向相同，当然，孔长大小以及孔的形状都是相同的也是可以的，本实施例采用的第一支耳10和第二支耳101为现有技术中的同一种支耳，都是由两块形状相同的相互平行的钢板通过固定安装在同一块支撑板上构成，本实施例中的支撑板就是图2中的下锥体11的内壁。因此，第一横杆和第二横杆分别位于第一支耳的两块钢板之间以及位于第二支耳的两块钢板之间，分别再通过销钉或销轴连接，通过将横杆与现有的支耳采用间隙连接，使得横杆在振动板的带动下可以在支耳内沿杆部的延伸方向移动。通过横杆在下锥体内部的移动使得与横杆以及振动板接触的粉料也随之产生一定的位移，使得起拱的粉料在力的作用下被破坏掉。这里需要说明的是由于第一支耳和第二支耳对称设在下锥体上，为了使得第一横杆与第二横杆在振动杆的带动下在第一支耳和第二支耳内同步移动，这也就需要第一横杆与第二横杆也要对称设在下锥体上。若第一支耳和第二支耳并不是对称设置在下锥体上，那么第一横杆与第二横杆也不需要对称设置，只要使得第一横杆与第二横杆能够在第一支耳和第二支耳内同步移动，在本技术方案上无需经过创造性的劳动得出来的方案也应该属于本实用新型的保护范围。

为了保证第一横杆能够分别在与其对应第一腰型孔和第二腰型孔以及第二横杆能够分别在与其对应的第一腰型孔和第二腰型孔沿该第一腰型孔和第二腰型孔的的孔长方向移动范围最大，如图5所示，将该第一腰型孔111沿该第一支耳10或第二支耳101的竖直方向开设，以及将该第二腰型孔112沿该第一横杆53或第二横杆54的水平方向开设，且使得第一腰型孔111与第二腰型孔112相互垂直。这里需要说明的是，如图1所示，竖直方向指的是下锥体的轴向方向，水平方向指的是第一横杆或第二横杆的长度方向。

这里还需要说明的是，为了使得第一横杆与第二横杆可以更好的沿着与其对应的第一腰型孔及第二腰型孔腰型孔的孔长方向移动，优选地，在压板以及与压板连接的弹性元件上分别也设有与第一支耳和第二支耳上的第一腰型孔以及与第一横杆和第二横杆上的第二腰型孔结构相同的腰型孔，且第一腰型孔所在的平面与压板上两个腰型孔所在的平面、弹性元件的两个腰型孔所在的平面相互平行。这样就使得振动杆在带动横杆运动时，两者的运动轨迹是相同的。当然，这里所说的第一支耳、第二支耳、压板和弹性元件上的两个腰型孔还可以是呈其他角度相交设置，只要保证振动杆与横杆的运动轨迹相同应当都是本实用新型的保护范围。且该压板若是整块，那么第一压板和第二压板上都需要开设相同的腰型孔，且弹性元件上与第一压板、第二压板连接的位置都应当设有与第一压板、第二压板相同的腰型孔；若该压板是两个独立的整块，那只需要在第二压板上开设即可，且弹性元件上也只需在与第二压板连接的对应位置开设相同的腰型孔即可。

如图1和图2所示，本实用新型采用两组粉料破拱装置，该两组粉料破拱装置位于下锥体11内的不同的圆周面上，且相互垂直设置，不仅增大了振动强度，还能实现对粉料在不同方向上的振动，更有利于防止粉料起拱。这里需要说明的是，两组粉料破拱装置位于下锥体11内不同的圆周面上，且相互垂直设置为优选方案，两组粉料破拱装置相互交错的位于同一圆周面上且互成一定角度也是也可以的，或者说是相互交错的位于不同圆周面上且互成一定角度也是本实用新型所保护的范围。

本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，包括该筒仓的粉料破拱装置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，而不限于权利要求书中各项权利要求的引用关系。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种筒仓的粉料破拱装置，所述粉料破拱装置设在所述筒仓（1）的下锥体（11）上，其特征在于：所述粉料破拱装置包括振动动力单元（2）与振动执行机构，所述振动执行机构包括与所述振动动力单元（2）连接的振动杆（3），所述振动杆（3）包括与所述振动动力单元（2）连接的头部（31）以及自该头部（31）延伸至所述下锥体（11）内的杆部（32）。

2.根据权利要求1所述的筒仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述振动执行机构还包括与所述杆部（32）连接的振动板（5），所述振动板（5）与所述杆部（32）相互垂直。

3.根据权利要求2所述的筒仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述振动执行机构还包括与所述振动板（5）连接的至少一个横杆，所述至少一个横杆可移动的设在所述下锥体（11）上。

4.根据权利要求3任一项所述的筒仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述至少一个横杆包括通过第一支耳（10）可移动设在所述下锥体（11）上的第一横杆（53）和通过第二支耳（101）可移动设在所述下锥体（11）上的第二横杆（54），所述第一支耳（10）与所述第二支耳（101）上分别都还设有相同的第一腰型孔（111），所述第一横杆（53）与所述第二横杆（54）上分别都设有相同的第二腰型孔（112），所述第一横杆（53）分别沿所述第一腰型孔（111）或所述第二腰型孔（112）的孔长方向移动，所述第二横杆（54）也分别沿所述第一腰型孔（111）或所述第二腰型孔（112）的孔长方向移动。

5.根据权利要求4所述的筒仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述第一腰型孔（111）沿所述第一支耳（10）或第二支耳（101）的竖直方向开设，以及将该第二腰型孔（112）沿所述第一横杆（53）或第二横杆（54）的水平方向开设，且所述第一腰型孔（111）与所述第二腰型孔（112）相互垂直设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的筒仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述粉料破拱装置还包括设在所述下锥体（11）上的安装座（4），所述杆部（32）贯穿所述安装座（4）并延伸至所述下锥体（11）内。

7.根据权利要求6所述的筒仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述安装座（4）包括相贯在所述下锥体（11）上的套筒（41）和与所述套筒（41）连接且位于所述下锥体（11）外部的底座（42），所述底座（42）上通过压板固定有弹性元件（45），所述杆部（32）依次穿过所述压板、所述弹性元件（45）、所述底座（42）和所述套筒（41）并延伸至所述下锥体（11）内。

8.根据权利要求7所述的筒仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述压板包括第一压板（44）和第二压板（46），所述第一压板（44）与所述底座（42）之间设有所述弹性元件（45），所述弹性元件（45）还位于所述第二压板（46）与安装在所述杆部（32）上的支座板（35）之间。

9.根据权利要求1任意一项所述的筒仓的粉料破拱装置，其特征在于，所述下锥体（11）上设有包括第一粉料破拱装置和第二粉料破拱装置在内的所述粉料破拱装置，所述第一粉料破拱装置和所述第二粉料破拱装置相互交错设在所述下锥体（11）上。

10.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括上述权利要求1-9任意一项所述的筒仓的粉料破拱装置。

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