CN203680867U - 一种榨油机的榨油组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油机的榨油组件，包括设置在机体内的榨膛底座与榨膛，榨膛内套设有起始端伸入所述榨膛底座内的榨杆，榨膛底座内设有传动机构连接电机与榨杆，其特征在于：榨膛底座与榨膛通过螺纹连接，榨膛底座与榨膛之间设有限位装置，电机能够驱动所述榨杆正转或反转。本实用新型榨膛底座与榨膛螺纹连接，便于拆装，电机可以驱动榨杆正转或反转从而带动榨膛与榨膛底座紧配或松配，限位装置可以准确定位榨膛连接管上的窗口与榨膛上的进料口最佳配合达到最大进料量，并防止榨膛过度旋紧，实现榨膛的自动装拆，省时又省力，同时，避免榨杆工作时榨膛过度紧配，对榨膛、榨杆和电机造成损坏，延长了榨油组件的使用寿命。

Description

一种榨油机的榨油组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种榨油机的榨油组件，属于日常生活五金制品制造技术领域。

【背景技术】

传统榨油机的榨膛与榨杆多采用卡扣的连接方式固定，此类传统的卡扣式固定方式，装拆榨膛时需要非常大的力气才能够拆出，很不方便。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种结构简单，拆装方便又省力的榨油机的榨油组件。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

一种榨油机的榨油组件，包括设置在机体内的榨膛底座与榨膛，所述的榨膛内套设有起始端伸入所述榨膛底座内的榨杆，所述的榨膛底座内设有传动机构连接电机与所述的榨杆，其特征在于：所述的榨膛底座与所述的榨膛通过螺纹连接，所述的榨膛底座与所述的榨膛之间设有限位装置，所述的电机能够驱动所述榨杆正转或反转。

如上所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的榨膛底座上设有内螺纹，所述榨膛的起始端设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

如上所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的限位装置包括设置在所述榨膛底座指向榨杆末端的开口端面上的限位定件，所述的榨膛上设有能够与所述的限位定件配合相抵的限位动件。

如上所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的限位定件沿所述榨膛的轴向向榨杆的末端延伸，所述的限位动件由所述榨膛的外周径向向外延伸。

如上所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的榨膛底座包括动力底盘和连接在动力底盘上的榨膛连接管，所述的内螺纹设在所述榨膛连接管的内壁，所述的榨膛与所述的榨膛连接管螺接，所述的榨杆穿过所述的榨膛伸入所述的动力底盘内与传动机构相连接。

如上所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的榨膛连接管的周壁上设有窗口，所述的内螺纹设置在所述窗口与所述动力腔室之间的榨膛连接管的内壁上，所述的榨膛上设有进料口，所述的外螺纹设置在进料口与榨膛起始端之间的榨膛的外壁上。

如上所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的限位动件与所述的限位定件相抵后，所述的窗口与所述的进料口吻合。

如上所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的限位定件为一体成型在所述榨膛连接管的末端端面上凸块，所述的限位动件一体成型在所述榨膛的外周面上的凸柱。

如上所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的电机为直流变频电机。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

本实用新型榨膛底座与榨膛螺纹连接，便于拆装，电机可以驱动榨杆正转或反转从而带动榨膛与榨膛底座紧配或松配，限位装置可以准确定位榨膛连接管上的窗口与榨膛上的进料口最佳配合达到最大进料量，并防止榨膛过度旋紧，实现榨膛的自动装拆，省时又省力，同时，避免榨杆工作时榨膛过度紧配，对榨膛、榨杆和电机造成损坏，延长了榨油组件的使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型立体结构***示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型安装状态立体结构图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1-3所示，一种榨油机的榨油组件，包括设置在机体内的榨膛底座1与榨膛2，榨膛2内套设有起始端伸入榨膛底座1内的榨杆3，榨膛底座1内设有传动机构连接电机4与榨杆3，电机4与榨油机的控制***电连接，榨膛底座1与榨膛2通过螺纹连接，榨膛底座1与榨膛2之间设有防止螺接过紧的限位装置5，电机4能够驱动榨杆3正转或反转从而使榨杆3正转工作或反转带动榨膛2与榨膛底座1螺接松配，该电机4为直流变频电机。

榨膛底座1上设有内螺纹11，榨膛2的起始端设有与内螺纹11匹配的外螺纹21。

限位装置5包括设置在榨膛底座1指向榨杆3末端的开口端面上的限位定件51，榨膛2上设有能够与限位定件51配合相抵防止榨膛2过度旋紧的限位动件52。限位定件51沿榨膛2的轴向向榨杆3的末端延伸，限位动件52由榨膛2的外周径向向外延伸，限位定件51与限位动件52能够垂直交叉相抵。

进一步地，榨膛底座1包括动力底盘12和连接在动力底盘12上的榨膛连接管13，内螺纹11设在榨膛连接管13内壁，榨膛2与榨膛连接管13螺接，榨杆3穿过榨膛2伸入动力底盘12内与传动机构的输出端相连接。榨膛连接管13的周壁上设有窗口131，内螺纹11设置在窗口131与动力腔室12之间的榨膛连接管13的内壁上，榨膛2上设有进料口22，外螺纹21设置在进料口22与榨膛2起始端之间的榨膛2的外壁上，榨膛2与榨膛连接管13的螺接处靠近动力底盘13，避免榨膛2在榨杆工作时的晃动使榨油组件工作更稳定。

限位定件51为一体成型在榨膛连接管13的末端端面上凸块，限位动件52一体成型在榨膛2的外周面上的凸柱，当限位动件52与限位定件51相抵后，窗口131与进料口22吻合，便可准确实现定位，顺利进料。

安装榨膛2时，手动将榨膛2旋入榨膛连接管13内，当电机4驱动榨杆3正转工作榨油时，榨杆3带动榨膛2内的物料旋转前进，从而带动榨膛2旋转使其上的限位动件52旋转与限位定件51相抵，使窗口131与进料口22吻合，并实现榨膛2与榨膛连接管13的紧配，榨杆3正常工作；当榨油完毕后，控制电机4驱动榨杆3反转，榨杆3带动榨膛2内的料渣反转，从而带动榨膛2反转使其与榨膛连接管13松配，便可轻松旋下榨膛2进行清洗。本实用新型实现了榨膛2与榨膛底座1的轻松安装与拆卸。

Claims (9)

1.一种榨油机的榨油组件，包括设置在机体内的榨膛底座（1）与榨膛（2），所述的榨膛（2）内套设有起始端伸入所述榨膛底座（1）内的榨杆（3），所述的榨膛底座（1）内设有传动机构连接电机（4）与所述的榨杆（3），其特征在于：所述的榨膛底座（1）与所述的榨膛（2）通过螺纹连接，所述的榨膛底座（1）与所述的榨膛（2）之间设有限位装置（5），所述的电机（4）能够驱动所述榨杆（3）正转或反转。

2.根据权利要求1所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的榨膛底座（1）上设有内螺纹（11），所述榨膛（2）的起始端设有与所述内螺纹（11）匹配的外螺纹（21）。

3.根据权利要求2所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的限位装置（5）包括设置在所述榨膛底座（1）指向榨杆（3）末端的开口端面上的限位定件（51），所述的榨膛（2）上设有能够与所述的限位定件（51）配合相抵的限位动件（52）。

4.根据权利要求3所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的限位定件（51）沿所述榨膛（2）的轴向向榨杆（3）的末端延伸，所述的限位动件（52）由所述榨膛（2）的外周径向向外延伸。

5.根据权利要求4所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的榨膛底座（1）包括动力底盘（12）和连接在动力底盘（12）上的榨膛连接管（13），所述的内螺纹（11）设在所述榨膛连接管（13）的内壁，所述的榨膛（2）与所述的榨膛连接管（13）螺接，所述的榨杆（3）穿过所述的榨膛（2）伸入所述的动力底盘（12）内与传动机构相连接。

6.根据权利要求5所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的榨膛连接管（13）的周壁上设有窗口（131），所述的内螺纹（11）设置在所述窗口（131）与所述动力腔室（12）之间的榨膛连接管（13）的内壁上，所述的榨膛（2）上设有进料口（22），所述的外螺纹（21）设置在进料口（22）与榨膛（2）起始端之间的榨膛（2）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的限位动件（52）与所述的限位定件（51）相抵后，所述的窗口（131）与所述的进料口（22）吻合。

8.根据权利要求5所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的限位定件（51）为一体成型在所述榨膛连接管（13）的末端端面上凸块，所述的限位动件（52）一体成型在所述榨膛（2）的外周面上的凸柱。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种榨油机的榨油组件，其特征在于所述的电机（4）为直流变频电机。