CN203679360U - 一种后扩底锚栓专用钻头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种后扩底锚栓专用钻头，包括了切削头、突起部、定深滑块、刀杆部和排削槽，所述的切削头、突起部和刀杆部一体顺序连接，突起部呈酒桶状，突起部的中部位置直径与切削头直径相当，排屑槽为双螺旋结构，设置在突起部上，定深滑块套接在刀杆部上。本实用新型能钻出于后扩底锚栓相匹配的锥形孔，且使用十分方便，也不存在不易取出的问题，值得推广。

Description

一种后扩底锚栓专用钻头
技术领域
本实用新型涉及钻头的结构技术领域，特别是指一种后扩底锚栓专用钻头。
背景技术
在一些机械设备的安装过程中，地脚螺丝一般使用的是后扩底锚栓，安装时后扩底锚栓的前部在螺纹紧固过程中逐渐扩大，使其不易向外拔出。普通钻头只能在地面或墙面上开设直孔，而为使机械设备安装后稳固，地面或墙面在建造时都十分密实，后扩底锚栓前部的翅片很难打开，因此后扩底锚栓的使用目的便很难实现。与后扩底锚栓相匹配的孔是锥形孔，中国专利(公开号：CN201276972Y)公开了一种扩底钻头及配套的后扩底锚栓，通过锁紧套与复位弹簧的配合来实现锥形孔的开设以及钻头的取出，使用过程较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用过程十分简单，钻头取出十分方便，并能开设锥形孔供后扩底锚栓使用的钻头。
为实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种后扩底锚栓专用钻头，其特征在于：包括了切削头、突起部、定深滑块、刀杆部和排削槽，所述的切削头、突起部和刀杆部一体顺序连接，突起部呈酒桶状，突起部的中部位置直径与切削头直径相当，排屑槽为双螺旋结构，设置在突起部上，定深滑块套接在刀杆部上。使用时，将定深滑块滑动到锚栓所需深度时固定，钻头竖直钻至定深滑块与工件表面接触时则不能继续深入，此时360°旋转钻头，由于直孔的孔径由钻头所决定，因此突起部的中部位置刚好与直孔的内壁相抵触，旋转钻头使得切削头以突起部中部位置为轴360°旋转，便在直孔的基础上实现了里部扩大，形成锥形孔，完成后可直接取出钻头。
作为优选，所述的突起部与切削头连接处为内收的颈部，其直径与切削头的直径之差为3-5mm，在切削头与突起部之间设置内收的颈部的目的在于当碎屑不能及时排除时可以起一定的存储作用，以便不影响切削头的继续深入，提高钻孔效率。
作为优选，所述的刀杆部末端设置有安装槽，便于钻头的安装。
与现有技术相比，本实用新型能钻出于后扩底锚栓相匹配的锥形孔，且使用十分方便，也不存在不易取出的问题，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构图；
图2为本实用新型使用示意图。
图中的标号为：1、切削头；2、颈部；3、突起部；4、定深滑块；5、排削槽；6、刀杆部；7、安装槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例来进一步阐明本实用新型的技术方案：
结合图1和图2，本实用新型实施例钻头包括了切削头1、突起部3、定深滑块4、刀杆部6和排削槽5，切削头1、突起部3和刀杆部6一体顺序连接，切削头1上设置有切削刃，突起部3呈酒桶状，突起部3与切削头1连接处为内收的颈部2，其直径与切削头1的直径之差为3-5mm，突起部3的中部位置直径与切削头1直径相当，排屑槽5为双螺旋结构，设置在突起部3上，定深滑块4套接在刀杆部6上，刀杆部6末端设置有安装槽7，便于钻头的安装。使用时，将定深滑块4滑动到锚栓所需深度时固定，钻头竖直钻至定深滑块4与工件表面接触时则不能继续深入，此时360°旋转钻头，由于直孔的孔径由切削头1所决定，因此突起部3的中部位置刚好与直孔的内壁相抵触，旋转钻头使得切削头1以突起部中部位置为轴360°旋转，便在直孔的基础上实现了里部扩大，形成锥形孔，完成后可直接取出钻头。

Claims (3)

1.一种后扩底锚栓专用钻头，其特征在于：包括了切削头、突起部、定深滑块、刀杆部和排削槽，所述的切削头、突起部和刀杆部一体顺序连接，突起部呈酒桶状，突起部的中部位置直径与切削头直径相当，排屑槽为双螺旋结构，设置在突起部上，定深滑块套接在刀杆部上。
2.根据权利要求1所述的一种后扩底锚栓专用钻头，其特征在于：所述的突起部与切削头连接处为内收的颈部，其直径与切削头的直径之差为3-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种后扩底锚栓专用钻头，其特征在于：所述的刀杆部末端设置有安装槽。
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