CN203679085U

CN203679085U - 全自动弯管机

Info

Publication number: CN203679085U
Application number: CN201320678854.6U
Authority: CN
Inventors: 孙进琳; 谢陆敏; 尹定; 李衡; 温毅
Original assignee: ZHEJIANG XILIQI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG XILIQI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-10-31

Abstract

一种全自动弯管机，包括机座，机座上设有工作平台，工作平台上设有下模板，下模板的正上方设有上模板，上模板由压模油缸驱动使之与下模板压合，上模板与下模板的压合面分别设有与弯管一半相匹配的半圆槽，下模板的一端设有可使待加工工件沿半圆槽向前移动的推动杆；下模板另一端设有与半圆槽活动连接的转动轴，转动轴的头部设有位于半圆槽内且与待加工工件内圆形状相匹配的芯轴，转动轴的端部通过轴承座连接在与转动轴相互垂直的旋转轴上，旋转轴的一侧设有可推动套在芯轴上的弯管的自动推料机构。本实用新型的自动化程度高，能自动完成弯管机弯管后的卸料工序，快速顶出已完成的弯管，这相对传统的相比，效率、效益均得到提高，成本、劳动强度得到降低。

Description

全自动弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，尤其是一种全自动弯管机。

背景技术

目前，传统弯管机弯管后的卸料工序一般由人工完成，如申请日为2008年10月30日的中国专利“CN200810152747.3”名称为自动化等径弯管圆度整形切割一体机，这种弯管机弯管后的卸料工序既费时又麻烦，致使工作人员多、工人劳动强度大、工作效率低、生产成本高，适应不了大批量的生产需求，效果不好；因此，现在随着机电一体化的发展，为了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益，弯管机的卸料工序实现自动化作业已迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种全自动弯管机，其带有自动卸料机构，既可以减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度，又可以提高生产效率和经济效益。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动弯管机，包括机座，机座上设有工作平台，工作平台上设有下模板，下模板的正上方设有上模板，上模板由压模油缸驱动使之与下模板压合，上模板与下模板的压合面分别设有与弯管一半相匹配的半圆槽，下模板的一端设有可使待加工工件沿半圆槽向前移动的推动杆；下模板另一端设有与半圆槽活动连接的转动轴，转动轴的头部设有位于半圆槽内且与待加工工件内圆形状相匹配的芯轴，转动轴的端部通过轴承座连接在与转动轴相互垂直的旋转轴上，旋转轴的一侧设有可推动套在芯轴上的弯管的自动推料机构。这样，待加工的直管可以在该机器上自动加工成弯管，已加工完成的弯管实现自动卸料，容易操作，其设计合理，既可以减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度，又可以提高生产效率和经济效益。

进一步完善，自动推料机构包括底座，底座上设有固定座和推料气缸，固定座的顶端设有固定轴，推料气缸的顶端设有气缸接头，固定轴和气缸接头之间设有一端套接在固定轴上且另一端固定在气缸接头上的活动板，活动板上设有用于推动套在芯轴上的弯管的推块。这样，该自动推料机构为优选方案，其结构结简单，装卸、更换工件较方便。

进一步完善，旋转轴的两端分别通过支撑座固定在底座上。这样，对旋转轴的安装方式进行了一定的限制，其结构简单，便于装卸。

进一步完善，旋转轴上设有安装在支撑座上且可自动控制旋转轴转动的行程开关。这样，可以通过行程开关自动控制旋转轴是否转动。

进一步完善，固定轴上设有安装在固定座上且可自动控制推料气缸工作的接近开关。这样，可以通过接近开关自动控制推料气缸是否工作。

进一步完善，下模板的压合面上设有一组间隔分布的圆柱，上模板的压合面上设有一组与圆柱相匹配的凹槽。这样，可以使下模板和上模板之间的压合面更加紧凑，其结构牢固可靠。

更进一步完善，推动杆的底端连接有用于顶压待加工工件端面的顶压油缸。这样，通过顶压油缸推动待加工的直管，使直管覆在芯轴上，实现待加工的直管变成需要成型的弯管。

更进一步完善，压模油缸安装在箱体上，箱体通过支撑杆与机座连接在一起。这样，可以在箱体放置油液，方便压模油缸工作。

更进一步完善，箱体的一侧设有电控箱。这样，可以把该全自动弯管机上所有的线路安装在电控箱内，使其外形美观。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的自动化程度高，能自动完成弯管机弯管后的卸料工序，快速顶出已完成的弯管，这相对传统的人工作业可大大节省人力，提高工作效率，既可以减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度，又可以提高生产效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的左视图；

图5为图1中沿B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型转一个角度的结构示意图；

图7为图6中C处的放大示意图；

图8为本实用新型中下模板和上模板的立体图；

图9为本实用新型中下模板和上模板的主视图。

附图标记说明：机座1，工作平台2，下模板3，上模板4，压模油缸5，半圆槽6，推动杆7，转动轴8，芯轴9，轴承座10，旋转轴11，自动推料机构12，底座12-1，固定座12-2，推料气缸12-3，固定轴12-4，气缸接头12-5，活动板12-6，推块12-7，支撑座13，行程开关14，接近开关15，顶压油缸16，箱体17，支撑杆18，电控箱19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的全自动弯管机，包括机座1，机座1上设有工作平台2，工作平台2上设有下模板3，下模板3的正上方设有上模板4，上模板4由压模油缸5驱动使之与下模板3压合，上模板4与下模板3的压合面分别设有与弯管一半相匹配的半圆槽6，下模板3的一端设有可使待加工工件沿半圆槽6向前移动的推动杆7；下模板6另一端设有与半圆槽6活动连接的转动轴8，转动轴8的头部设有位于半圆槽6内且与待加工工件内圆形状相匹配的芯轴9，转动轴8的端部通过轴承座10连接在与转动轴8相互垂直的旋转轴11上，旋转轴11的一侧设有可推动套在芯轴9上的弯管的自动推料机构12。自动推料机构12包括底座12-1，底座12-1上设有固定座12-2和推料气缸12-3，固定座12-3的顶端设有固定轴12-4，推料气缸12-3的顶端设有气缸接头12-5，固定轴12-4和气缸接头12-5之间设有一端套接在固定轴12-4上且另一端固定在气缸接头12-5上的活动板12-6，活动板12-6上设有用于推动套在芯轴9上的弯管的推块12-7。旋转轴11的两端分别通过支撑座13固定在底座12-1上。旋转轴11上设有安装在支撑座13上且可自动控制旋转轴11转动的行程开关14。固定轴12-4上设有安装在固定座12-4上且可自动控制推料气缸12-3工作的接近开关15。下模板3的压合面上设有一组间隔分布的圆柱3-1，上模板4的压合面上设有一组与圆柱3-1相匹配的凹槽4-1。推动杆7的底端连接有用于顶压待加工工件端面的顶压油缸16。压模油缸5安装在箱体17上，箱体17通过支撑杆18与机座1连接在一起。箱体17的一侧设有电控箱19。

人们在使用过程中，首先，需要把芯轴9放置在下模板3的半圆槽6上，接着，把待加工的直管放置在芯轴9的顶端，再推动压模油缸5使下模板4与下模板3之间的压合面紧密接触在一起，从而使待加工的直管夹紧，然后，通过顶压油缸16使推动杆7向前移动，进而使待加工的直管覆在芯轴9，完成待加工的直管变成需要加工的弯管；当完成弯管加工后，需要通过自动推料机构12把覆在芯轴9的弯管自动的卸下来。

本实用新型的自动化程度高，能自动完成弯管机弯管后的卸料工序，快速顶出已完成的弯管，这相对传统的人工作业可大大节省人力，提高工作效率，既可以减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度，又可以提高生产效率和经济效益。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims

1.一种全自动弯管机，包括机座（1），机座（1）上设有工作平台（2），工作平台（2）上设有下模板（3），下模板（3）的正上方设有上模板（4），上模板（4）由压模油缸（5）驱动使之与下模板（3）压合，上模板（4）与下模板（3）的压合面分别设有与弯管一半相匹配的半圆槽（6），下模板（3）的一端设有可使待加工工件沿半圆槽（6）向前移动的推动杆（7），其特征是：所述下模板（6）另一端设有与半圆槽（6）活动连接的转动轴（8），所述转动轴（8）的头部设有位于半圆槽（6）内且与待加工工件内圆形状相匹配的芯轴（9），所述转动轴（8）的端部通过轴承座（10）连接在与转动轴（8）相互垂直的旋转轴（11）上，所述旋转轴（11）的一侧设有可推动套在芯轴（9）上的弯管的自动推料机构（12）。

2.根据权利要求1所述的全自动弯管机，其特征是：所述自动推料机构（12）包括底座（12-1），所述底座（12-1）上设有固定座（12-2）和推料气缸（12-3），所述固定座（12-3）的顶端设有固定轴（12-4），所述推料气缸（12-3）的顶端设有气缸接头（12-5），所述固定轴（12-4）和气缸接头（12-5）之间设有一端套接在固定轴（12-4）上且另一端固定在气缸接头（12-5）上的活动板（12-6），所述活动板（12-6）上设有用于推动套在芯轴（9）上的弯管的推块（12-7）。

3.根据权利要求2所述的全自动弯管机，其特征是：所述旋转轴（11）的两端分别通过支撑座（13）固定在底座（12-1）上。

4.根据权利要求2所述的全自动弯管机，其特征是：所述旋转轴（11）上设有安装在支撑座（13）上且可自动控制旋转轴（11）转动的行程开关（14）。

5.根据权利要求2所述的全自动弯管机，其特征是：所述固定轴（12-4）上设有安装在固定座（12-4）上且可自动控制推料气缸（12-3）工作的接近开关（15）。

6.根据权利要求1所述的全自动弯管机，其特征是：所述下模板（3）的压合面上设有一组间隔分布的圆柱（3-1），所述上模板（4）的压合面上设有一组与圆柱（3-1）相匹配的凹槽（4-1）。

7.根据权利要求1所述的全自动弯管机，其特征是：所述推动杆（7）的底端连接有用于顶压待加工工件端面的顶压油缸（16）。

8.根据权利要求1所述的全自动弯管机，其特征是：所述压模油缸（5）安装在箱体（17）上，所述箱体（17）通过支撑杆（18）与机座（1）连接在一起。

9.根据权利要求8所述的全自动弯管机，其特征是：所述箱体（17）的一侧设有电控箱（19）。