CN203678971U - 波纹管口滚制模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的波纹管口滚制模，包括一个能够伸入管体端孔的波纹头心轴及其波纹头（12）。所述的波纹头心轴配合两个形状大小一致，左右对称，能够分离对合的夹模块（1），通过所述夹模块对合组成的对合夹模体夹持管件，在滚床上滚制管口部外鼓波纹；夹模块（1）内壁制有夹持管体的对合定位孔（9），所述对合定位孔的端部制有与波纹头（12）外鼓凸缘形状相同的圆弧环槽。本实用新型利用在夹模块圆弧环槽内偏心旋转的波纹头，快速滚压成型管端波纹，效率高，质量优，操作简单方便，解决了长管件、大直径导管弯曲成型管端波纹受限的问题。整个加工过程时间短，仅需十秒即可一次加工完成，制造成本仅为冷镫法的1/20。
Description
技术领域
本实用新型是关于在管口滚制波纹的模具。
背景技术
导管是飞机***中的主要组成部分之一，每一根导管都有自己的三维空间走向，往往要在导管管路端头加工一部分径向外鼓的波纹。这种在薄壁管体管路上加工波纹比较原始的方法是采用效率较低，劳动量大，操作不方便的手工法并且波纹质量很不稳定。生产效率比较高的方法是冷镫法，冷镫法是在冲床或压力机上进行的。冷镫法采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。冷镫成形的波纹具有质量好，效率高，操作方便优点。但冷镫法由于受冲床闭合高度限制，仅适用管件较短的管端波纹成形，生产成本比较高，准备周期长。对于管子直径在16毫米以上的广泛采用滚压法，质量和效率都比较高。管径过小滚轮的直径相应的小，往往由于刚性和强度不足而拆断。
发明内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作方便，能够广泛用于已完成导管弯曲成型后的管端波纹加工的辅助装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种波纹管口滚制模，，包括一个能够伸入管体端孔的波纹头心轴及其波纹头12，其特征在于，所述的波纹头心轴配合两个形状大小一致，左右对称，能够分离对合的夹模块1，通过所述夹模块对合组成的对合模体夹持管件，在滚床上滚制管口部外鼓波纹；夹模块1内壁制有夹持管体的对合定位孔9，所述对合定位孔的端部制有与波纹头12外鼓凸缘形状相同的圆弧环槽。
对合夹模体装夹在滚床基体7卡盘内，管体通过对合定位孔，端面紧贴于限位挡圈2的下端面，波纹头心轴4一端相连的波纹头12深入导管孔径，一端通过滚床主轴6偏心内孔，锁紧在主轴6偏心内，主轴旋转带动波纹头心轴4波纹头12偏心转动，在夹模块圆弧环槽内快速滚压成形波纹。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。
本实用新型通过上下夹模块连接在滚床上的基体内，波纹头心轴装在滚床主轴一个可调整的偏心孔内，通过滚床上的凸轮机构、减速齿轮使偏心头旋转，利用夹模块圆弧环槽内偏心旋转的波纹头12，快速滚压成型管端波纹，效率高，质量优，操作简单方便，解决了长管件、大直径导管弯曲成型管端波纹受限的问题。整个加工过程时间短，仅需十秒即可一次加工完成，制造成本仅为冷镫法的1/20。
本实用新型适合与直径较大、管体较长的管件。
附图说明
图1是本实用新型波纹管口滚制模的局剖透视工作示意图。
图2是图1中对合夹模体的俯视图。
图3是图1夹模块(1)的左侧透视图。
图4是图1中波纹头心轴(4)的主视图。
图中：1夹模块，2限位挡圈，3螺钉，4波纹头心轴，5橡胶挡圈，6主轴，7滚床基体，8导管，9对合定位孔，10圆弧环槽，11下陷台阶孔,12波纹头。
具体实施方式
参阅图1-图4。本实用新型提供的一种波纹管口滚制模，包括一个能够伸入管体端孔的波纹头心轴及其波纹头12，所述的波纹头心轴配合两个形状大小一致，左右对称，能够分离对合的夹模块1，通过所述夹模块对合组成的对合夹模体夹持管件，在滚床上滚制管口部外鼓波纹；夹模块1内壁制有夹持管体的对合定位孔9，所述对合定位孔的端部制有与波纹头12外鼓凸缘形状相同的圆弧环槽。夹模块1左右对称，由两个形状大小一致，对称中心轴平面，可以分离对合的模块组成。对合夹模体中心端口制有两个下陷台阶孔，位于端口下方的下陷台阶孔是定位限位挡圈2的定位孔，其下是制有夹持管体，导管8的对合定位孔9。对合定位孔9上端口上制有与波纹头12外鼓凸缘形状大小相同的圆弧环槽10。圆弧环槽10端口上部制有下陷台阶孔11，台阶面上设有通过螺钉3固联的限位挡圈2。连接螺钉3的两个螺纹紧固孔位于夹模块对合夹模体的台阶面上。对合夹模体装夹在滚床基体7卡盘内，导管8通过对合定位孔9，端面紧贴于限位挡圈2的下端面。波纹头心轴4一端相连的波纹头12深入导管孔径，一端通过滚床主轴6偏心内孔，锁紧在主轴6偏心孔内。波纹头心轴4轴端设有橡胶挡圈5。主轴旋转带动波纹头心轴4波纹头12偏心转动，在夹模块圆弧环槽内快速滚压成形波纹。
滚压时，将橡胶挡圈5装入在波纹头心轴4轴端，再将波纹头心轴4***于滚床可调整主轴6偏心的内孔中，并锁紧；限位挡圈2装入在对合夹模体下陷台阶孔11的台阶上，且通过螺钉3螺接在对合夹模体的模块上。对合夹模体装入滚床基体7卡盘内中，既完成了端波纹滚压成形装置的安装。滚床转速很低，每分钟约10～15转。波纹头12的工作外径不大于导管8内径的四分之三。在滚制波纹时，导管8端面紧靠限位挡圈2的下端面，导管端面与轴线垂直。按波纹高度可以一次或逐次调节滚床内外端轮轴间距离滚压而成。滚压过程：导管放入左右夹模块对合定位孔中，在将波纹头心轴4***滚床偏心轴中，调整波纹头12与圆弧环槽10间隙至适合，启动滚床上的作动筒开关，使左右夹模块合拢将导管夹紧，导管不转动，按主轴开关，带动波纹头心轴转动进行滚压波纹，转三圈，通过松开作动筒和左右夹模块，取出导管8，完成整个加工过程。
Claims (8)
1.一种波纹管口滚制模，包括一个能够伸入管体端孔的波纹头心轴及其波纹头（12），其特征在于，所述的波纹头心轴配合两个形状大小一致，左右对称，能够分离对合的夹模块（1），通过所述夹模块对合组成的对合夹模体夹持管件，在滚床上滚制管口部外鼓波纹；夹模块（1）内壁制有夹持管体的对合定位孔（9），所述对合定位孔的端部制有与波纹头（12）外鼓凸缘形状相同的圆弧环槽。
2.如权利要求1所述的波纹管口滚制模，其特征在于，对合夹模体中心端口制有两个下陷台阶孔，位于端口下方的下陷台阶孔是定位限位挡圈（2）的定位孔。
3.如权利要求1所述的波纹管口滚制模，其特征在于，圆弧环槽（10）端口上部制有下陷台阶孔（11），台阶面上设有通过螺钉（3）固联的限位挡圈（2）。
4.如权利要求3所述的波纹管口滚制模，其特征在于，限位挡圈（2）装入在对合夹模体下陷台阶孔（11）的台阶上，且通过螺钉（3）螺接在对合夹模体的模块上。
5.如权利要求1所述的波纹管口滚制模，其特征在于，波纹头（12）工作外径不大于管体内径的四分之三。
6.如权利要求1所述的波纹管口滚制模，其特征在于，波纹头心轴（4）轴端设有橡胶挡圈（5）。
7.如权利要求3所述的波纹管口滚制模，其特征在于，对合夹模体装夹在滚床基体(7)卡盘内，管体通过对合定位孔（9），端面紧贴于限位挡圈(2)的下端面。
8.如权利要求1所述的波纹管口滚制模，其特征在于，波纹头（12）深入导管孔径，一端通过滚床主轴(6)偏心内孔，锁紧在主轴(6)偏心孔内，主轴旋转带动波纹头心轴（4）偏心转动，在夹模块圆弧环槽内快速滚压成形波纹。
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| CN104103381A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-15 | 中国电子科技集团公司第二十三研究所 | 一种制造皱纹金属管用轧纹模具 |
| CN104162568A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-26 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种用于加工管件u型槽的装置及其方法 |
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| CN104103381A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-15 | 中国电子科技集团公司第二十三研究所 | 一种制造皱纹金属管用轧纹模具 |
| CN104103381B (zh) * | 2014-07-17 | 2016-08-17 | 中国电子科技集团公司第二十三研究所 | 一种制造皱纹金属管用轧纹模具 |
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| CN104162568B (zh) * | 2014-07-24 | 2016-08-17 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种用于加工管件u型槽的装置及其方法 |
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