法兰整平机
【技术领域】
本实用新型属于机械制造技术领域。
【背景技术】
目前,在机械锻造行业对法兰盘的生产比较熟悉,其工艺比较简单,特别是小直径的普通管道法兰,由于大批量的生产使其成本很低;但是对于直径在5-8米或者大于8米以上的环形法兰特别是异形法兰来说,由于小批量或者单件生产,其生产成本都很高。究其原因:锻件直径达到5米以上时,锻坯表面不平整的翘曲现象就逐渐加重、使其单边余量必须加大,导致切削加工量过多、原材料消耗过多;其锻坯表面不平整的翘曲现象是构成成本很高的主要原因之一。为此,人们一直想办法使其自由锻环形锻坯直径达到5米以上时,自由锻锻坯的表面即上下端表面尽量平整和/或无翘曲,但是,长期以来没有一种工装或设备能够帮助解决这一问题。
【发明内容】
本实用新型的任务是提供一种法兰整平机。能使自由锻环形锻坯直径达到5米以上时,自由锻锻坯的表面即上下端表面平整和/或无翘曲。使其切削加工量较小、降低原材料消耗,降低生产成本。
本实用新型的技术方案如下:
法兰整平机,包括有水平设置的矩形机座115和液压站1070,其特点在于:所述矩形机座115上表面的左端处和右端处从前至后分别设置有截面为矩形的立柱A101和立柱B102,并且立柱A101和立柱B102之间平行设置而且留有空室103,所述立柱A101和立柱B102前面的中部从前至后分别设置有凹进去的矩形缺口116,所述矩形切口116的底部即下表面上从左至右平行地设置有联接立柱A101与立柱B102之间距离的截面为矩形的下横梁工作砧台110;
所述矩形切口116的顶部即上表面上从左至右平行地设置有联接立柱A101与立柱B102之间距离的截面为矩形的上横梁工作台107,所述立柱A101与立柱B102前面的上部之间设置有加强面板A105并与上横梁工作台107联接为一体;
所述上横梁工作台107上设置有液压油缸106,液压油缸106通过其缸体法兰盘108与上横梁工作台107联接在一起,缸体法兰盘108位于上横梁工作台107底面的下部,液压油缸106位于上横梁工作台107上部的立柱A101与立柱B102之间的空室103内;
所述液压油缸106内液压柱塞的伸出杆头部位于缸体法兰盘108下方位置处,并与上砧头109联接;
所述矩形切口116的后面平行地设置有截面为矩形的联接立柱A101与立柱B102之间距离的加强板B119,所述加强板B119上设置有液压控制阀1065,液压控制阀1065的排油口1067与液压油缸106的进油口1061用管道联接,其管道上设置有液控单向阀1063,液压控制阀1065的回油口1068与液压油缸106的出油口1062用管道联接,其管道上设置有液控单向阀1064;
所述液压站1070内设置有油箱1071,其油箱1071顶部的上表面设置有油泵1072和高压油泵1073,
所述油泵1072的进油口通过吸油管道与油箱1071内的液压油联接,其吸油管道上设置有单向阀,油泵1072的排油口通过进油管道与液压控制阀1065的进油口1066联接,
所述液压控制阀1065的泄油口1069通过泄油管道与油箱1071内的液压油联接;
所述高压油泵1073的进油口通过吸油管道与油箱1071内的液压油联接,其吸油管道上设置有单向阀,高压油泵1073的排油口通过管道与油泵1072的排油口至液压控制阀1065的进油口1066之间联接的管道联接。
液压控制阀1065上设置有手动开关104,手动开关104设置在立柱A101左侧面中部的后方位置处。
所述立柱A101与立柱B102前面的下部之间设置有加强面板B118并与下横梁工作砧台110联接为一体。
所述矩形切口116内与上横梁工作台107下表面联接的位置处设置有三角形加强筋。
所述液压控制阀1065为手动电控三位四通阀。
所述法兰整平机在下横梁工作砧台110的右前方位置处设置有平衡支撑架A114,左前方位置处设置有平衡支撑架B117。
本实用新型在使用时,桁车将自由锻环形锻坯吊运置放于平衡支撑架A114与平衡支撑架B117上,同时搭置于下横梁工作砧台110上,操作手动开关104让液压控制阀1065动作,使上砧头109对环形锻坯109进行挤压校平。校平时可以使用垫块A111,垫块B112调整校正点的位置。
当直径达到5米以上的环形锻坯的表面平整和/或无翘曲时,就可采用小单边余量,减少切削量,减少原材料的投入,减少锻坯加热和运输等费用,达到降低生产成本的效果。
本实用新型的有益效果如下:由于使用上述技术方案,实现了自由锻环形锻坯直径达到5米以上时,锻坯上下端表面平整和/或无翘曲,能降低生产成本的技术效果。其结构简单。
【附图说明】
图1是本实用新型第一个实施例的主视图
图2是本实用新型第一个实施例的左视图。
图3是本实用新型第一个实施例的右视图。
图4是本实用新型第一个实施例的俯视图。
图5是本实用新型第一个实施例的液压油路***图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
在图1图2图3图4图5所示实施例中,法兰整平机,包括有水平设置的矩形机座115和液压站1070,所述矩形机座115上表面的左端处和右端处从前至后分别设置有截面为矩形的立柱A101和立柱B102,并且立柱A101和立柱B102之间平行设置而且留有空室103,所述立柱A101和立柱B102前面的中部从前至后分别设置有凹进去的矩形缺口116,所述矩形切口116的底部即下表面上从左至右平行地设置有联接立柱A101与立柱B102之间距离的截面为矩形的下横梁工作砧台110;
所述矩形切口116的顶部即上表面上从左至右平行地设置有联接立柱A101与立柱B102之间距离的截面为矩形的上横梁工作台107,所述立柱A101与立柱B102前面的上部之间设置有加强面板A105并与上横梁工作台107联接为一体;
所述上横梁工作台107上设置有液压油缸106,液压油缸106通过其缸体法兰盘108与上横梁工作台107联接在一起,缸体法兰盘108位于上横梁工作台107底面的下部,液压油缸106位于上横梁工作台107上部的立柱A101与立柱B102之间的空室103内;
所述液压油缸106内液压柱塞的伸出杆头部位于缸体法兰盘108下方位置处,并与上砧头109联接;
所述矩形切口116的后面平行地设置有截面为矩形的联接立柱A101与立柱B102之间距离的加强板B119,所述加强板B119上设置有液压控制阀1065,液压控制阀1065的排油口1067与液压油缸106的进油口1061用管道联接,其管道上设置有液控单向阀1063,液压控制阀1065的回油口1068与液压油缸106的出油口1062用管道联接,其管道上设置有液控单向阀1064;
所述液压站1070内设置有油箱1071,其油箱1071顶部的上表面设置有油泵1072和高压油泵1073,
所述油泵1072的进油口通过吸油管道与油箱1071内的液压油联接,其吸油管道上设置有单向阀,油泵1072的排油口通过进油管道与液压控制阀1065的进油口1066联接,
所述液压控制阀1065的泄油口1069通过泄油管道与油箱1071内的液压油联接;
所述高压油泵1073的进油口通过吸油管道与油箱1071内的液压油联接,其吸油管道上设置有单向阀,高压油泵1073的排油口通过管道与油泵1072的排油口至液压控制阀1065的进油口1066之间联接的管道联接。
液压控制阀1065上设置有手动开关104,手动开关104设置在立柱A101左侧面中部的后方位置处。
所述立柱A101与立柱B102前面的下部之间设置有加强面板B118并与下横梁工作砧台110联接为一体。
所述矩形切口116内与上横梁工作台107下表面联接的位置处设置有三角形加强筋。
所述液压控制阀1065为手动电控三位四通阀。
所述法兰整平机在下横梁工作砧台110的右前方位置处设置有平衡支撑架A114,左前方位置处设置有平衡支撑架B117。
本实用新型在使用时,桁车将自由锻环形锻坯吊运置放于平衡支撑架A114与平衡支撑架B117上,同时搭置于下横梁工作砧台110上,操作手动开关104让液压控制阀1065动作,使上砧头109对环形锻坯109进行挤压校平。校平时可以使用垫块A111,垫块B112调整校正点的位置。操作桁车调整自由锻环形锻坯置放在平衡支撑架A114、平衡支撑架B117、下横梁工作砧台110上的位置,进行多次校正,达到平整和/或无翘曲。
使用本实用新型直径达到5米以上的环形锻坯的表面平整和/或无翘曲时,就可采用小单边余量,减少切削量,减少原材料的投入,减少锻坯加热和运输等费用,达到降低生产成本的效果。