CN203678540U - 铜冶炼废渣浮选装置 - Google Patents
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Abstract
一种铜冶炼废渣浮选装置，具体涉及一种从废渣中回收铜的浮选装置，包括粗选槽、精选槽、扫选槽和精扫选槽，浮选后的最终铜精矿、最终铜尾矿分别经压滤机、过滤机分离脱水后直接外销。废渣矿浆通过两粗三扫三精两精扫的浮选工艺对转炉渣进行综合回收，铜精矿和铜尾矿分别经压滤机、过滤机分离脱水，经一段粗选槽选出的铜精矿的品位可达28%左右，铜精矿的回收率可达60%，铜回收率高，渣返回量少，大大减少炉床占用面积，减少管理费用的同时又不会对环境造成污染。
Description
技术领域
一种铜冶炼废渣浮选装置，用于铜冶炼废渣的浮选工艺，涉及浮选装置技术领域，具体涉及一种从废渣中回收铜的浮选装置。
背景技术
国内大部分矿业公司每年都会产生大量的电炉渣与转炉渣等废渣，而这些企业对电炉渣与转炉渣采用的通常做法就是：转炉渣重新返回熔炼炉重新熔炼，电炉渣进行堆存。转炉渣重新返回熔炼炉重新熔炼时，由于熔炼炉渣粘性增大，使铜和炉渣分离条件变坏，导致冶炼综合指标下降。并且电炉渣进行堆存，不仅占用土地，造成环境污染，而且资源浪费。如江西铜业等少部分铜冶炼企业已逐渐对转炉渣和电炉渣进行综合利用，对炉渣进行综合回收利用，不堆存不占用土地，减少管理费用的同时又不会对环境造成污染，实现了资源的循环综合回收再利用。在对炉渣进行综合回收利用时，需对炉渣矿浆进行浮选，而现有的浮选装置大多依据浮选工艺而定，如申请号为201210146546.9的发明专利公开了一种高纯度石英砂的浮选装置，它包括混料罐、三级浮选槽、沥干槽和废液槽，所述三级浮选槽由彼此依次并列的三个槽单元组成，每个槽单元中均设有一个吸浆叶轮，在第一级浮选槽槽单元上连接一混料罐，所述第三级浮选槽的底部设有出料口，所述出料口排液到沥干槽，且在所述三级浮选槽的上侧设有一个挂液板机构。该浮选装置通过三级浮选槽对石英砂原料进行三级浮选作业，但由于石英砂的回收与铜的回收存在差异性，将该浮选装置用于废渣中回收铜，其铜的回收效率低，反渣量多，堆存反渣的炉床占地面积大。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼废渣浮选装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种铜冶炼废渣浮选装置，包括浮选槽，其特征在于：还包括压滤机和过滤机，浮选槽包括粗选槽、精选槽、扫选槽和精扫选槽，粗选槽包括一段粗选槽和二段粗选槽，精选槽包括一段精选槽、二段精选槽和三段精选槽，扫选槽包括一段扫选槽、二段扫选槽和三段扫选槽，精扫选槽包括一段精扫选槽和二段精扫选槽；一段粗选槽的精矿出口与压滤机连通，一段粗选槽的尾矿出口与二段粗选槽的进料口连通；二段粗选槽的精矿出口与一段精选槽的进料口连通，二段粗选槽的尾矿出口与一段扫选槽的进料口连通；一段精选槽的精矿出口与二段精选槽的进料口连通，一段精选槽的尾矿出口与一段精扫选槽的进料口连通；二段精选槽的精矿出口与三段精选槽的进料口连通，二段精选槽的尾矿出口与一段精选槽的进料口连通；三段精选槽的精矿出口与压滤机连通，三段精选槽的尾矿出口与二段精选槽的进料口连通；一段精扫选槽的精矿出口与二段精扫选槽的进料口连通，一段精扫选槽的尾矿出口与一段精选槽的进料口连通；二段精扫选槽的精矿出口与一段精扫选槽的进料口连通，二段精扫选槽的尾矿出口与一段扫选槽的进料口连通；一段扫选槽的精矿出口与二段粗选槽的进料口连通，一段扫选槽的尾矿出口与二段扫选槽的进料口连通；二段扫选槽的精矿出口与一段扫选槽的进料口连通，二段扫选槽的尾矿出口与三段扫选槽的进料口连通；三段扫选槽的精矿出口与二段扫选槽的进料口连通，三段扫选槽的尾矿出口与过滤机连通。
进一步地，一段粗选槽由3个体积为8m3的槽体单元组成，二段粗选槽由4个体积为8m3的槽体单元组成；一段精选槽由3个体积为2.8m3的槽体单元组成，二段精选槽由3个体积为1.2m3的槽体单元组成，三段精选槽由2个体积为1.2m3的槽体单元组成；一段精扫选槽由3个体积为2.8m3的槽体单元组成，二段精扫选槽由2个体积为2.8m3的槽体单元组成；一段扫选槽由4个体积为8m3的槽体单元组成，二段扫选槽和三段扫选槽均由3个体积为8m3的槽体单元组成。
进一步地，压滤机为80m2压滤机，过滤机为45m2过滤机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、废渣矿浆通过两粗三扫三精两精扫的浮选方法对转炉渣进行综合回收，-0.043mm80%也就是-320目80%的矿浆才进入到浮选工艺中，经浮选后铜精矿的品味可达25%%，最高可达30%，铜尾矿的品味在0.214%左右，铜的回收率可达89%，因而铜的回收率高，渣返回量少，大大减少炉床占用面积，在减少管理费用的同时又不会对环境造成污染，提高转炉渣中铜精矿的回收率，实现了资源的循环综合回收再利用，同时具有环保、节能等优点；且尾矿全部外销，废水全部循环使用，三废为“零”，真正做到了环保无污染，取得了显著的经济效益、社会效益及生态效益。
2、该浮选工艺中，在第一步的一段粗选中，将部分铜精矿直接浮选出来，无需在其他的浮选槽中进行多次浮选，药剂用量减少，矿浆浓度降低，有用金属与脉石更易分离，使铜的回收效率提高。
3、根据粗选、精选、扫选的作用和处理量的不同，不同的浮选槽设置不同体积或/和槽数的槽体单元，使每个的浮选槽的浮选效率均保持在一适当值，整体提升了浮选装置的浮选效率和装置利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
如图所示，一种铜冶炼废渣浮选装置，包括浮选槽、压滤机11和过滤机12，浮选槽包括粗选槽、精选槽、扫选槽和精扫选槽，粗选槽包括一段粗选槽1和二段粗选槽2，精选槽包括一段精选槽3、二段精选槽4和三段精选槽5，扫选槽包括一段扫选槽6、二段扫选槽7和三段扫选槽8，精扫选槽包括一段精扫选槽9和二段精扫选槽10。其中，一段粗选槽1由3个体积为8m3的槽体单元组成，二段粗选槽2由4个体积为8m3的槽体单元组成；一段精选槽3由3个体积为2.8m3的槽体单元组成，二段精选槽4由3个体积为1.2m3的槽体单元组成，三段精选槽5由2个体积为1.2m3的槽体单元组成；一段精扫选槽9由3个体积为2.8m3的槽体单元组成，二段精扫选槽10由2个体积为2.8m3的槽体单元组成；一段扫选槽6由4个体积为8m3的槽体单元组成，二段扫选槽7和三段扫选槽8均由3个体积为8m3的槽体单元组成。压滤机11为80m2压滤机11，过滤机12为45m2过滤机12，其中，所述80m2、45m2均分别指压滤机11、过滤机12的过滤面积。
一段粗选槽1的精矿出口与压滤机11连通，一段粗选槽1的尾矿出口与二段粗选槽2的进料口连通；二段粗选槽2的精矿出口与一段精选槽3的进料口连通，二段粗选槽2的尾矿出口与一段扫选槽6的进料口连通；一段精选槽3的精矿出口与二段精选槽4的进料口连通，一段精选槽3的尾矿出口与一段精扫选槽9的进料口连通；二段精选槽4的精矿出口与三段精选槽5的进料口连通，二段精选槽4的尾矿出口与一段精选槽3的进料口连通；三段精选槽5的精矿出口与压滤机11连通，三段精选槽5的尾矿出口与二段精选槽4的进料口连通；一段精扫选槽9的精矿出口与二段精扫选槽10的进料口连通，一段精扫选槽9的尾矿出口与一段精选槽3的进料口连通；二段精扫选槽10的精矿出口与一段精扫选槽9的进料口连通，二段精扫选槽10的尾矿出口与一段扫选槽6的进料口连通；一段扫选槽6的精矿出口与二段粗选槽2的进料口连通，一段扫选槽6的尾矿出口与二段扫选槽7的进料口连通；二段扫选槽7的精矿出口与一段扫选槽6的进料口连通，二段扫选槽7的尾矿出口与三段扫选槽8的进料口连通；三段扫选槽8的精矿出口与二段扫选槽7的进料口连通，三段扫选槽8的尾矿出口与过滤机12连通。
进入到一段粗选槽1的细度达到-320目80%的矿浆，矿浆在一段粗选槽1内浮选，通过刮板刮出的矿浆直接进入压滤机11得到铜精矿，而经一段粗选槽1浮选之后没有被刮板刮出的矿浆进入二段粗选槽2进行浮选；二段粗选槽2内的浮选原理与一段粗选槽1相同，表层的矿浆被刮板刮出进入到一段精选槽3，而未被刮出的矿浆进入到一段扫选槽6。进入到一段精选槽3的矿浆，表层的矿浆被刮板刮出进入到二段精选槽4，而未被刮出的矿浆进入到一段精扫选槽9。同样的道理，在二段精选槽4内，表层的矿浆被刮板刮出进入到三段精选槽5，未被刮出的矿浆返回到一段精选槽3再次浮选。三段精选槽5内，表层的矿浆被刮板刮出进入压滤机11得到铜精矿外销，未被刮出的矿浆返回二段精选槽4再次浮选。一段精扫选槽9内通过刮板刮出表层的矿浆，返回到一段精选槽3，未被刮出的矿浆进入二段精扫选槽10浮选，表层的矿浆被刮板刮出进入到一段精扫选槽9内，未被刮出的矿浆进入到一段扫选槽6。进入到一段扫选槽6的矿浆，表层的矿浆被刮板刮出之后返回到二段粗选槽2，未被刮出的矿浆进入到二段扫选槽7浮选；二段扫选槽7内，表层的矿浆被刮板刮出返回到一段扫选槽6，未被刮出的矿浆进入三段扫选槽8。三段扫选槽8内，表层的矿浆被刮板刮出返回到二段扫选槽7，未被刮出的矿浆直接进入过滤机12得到渣尾矿。经过压滤机11和过滤机12的铜精矿和渣尾矿都会产生一定的水，此水通过管道进入清水沉淀池沉淀循环使用。
Claims (3)
1.一种铜冶炼废渣浮选装置，包括浮选槽，其特征在于：还包括压滤机（11）和过滤机（12），浮选槽包括粗选槽、精选槽、扫选槽和精扫选槽，粗选槽包括一段粗选槽（1）和二段粗选槽（2），精选槽包括一段精选槽（3）、二段精选槽（4）和三段精选槽（5），扫选槽包括一段扫选槽（6）、二段扫选槽（7）和三段扫选槽（8），精扫选槽包括一段精扫选槽（9）和二段精扫选槽（10）；一段粗选槽（1）的精矿出口与压滤机（11）连通，一段粗选槽（1）的尾矿出口与二段粗选槽（2）的进料口连通；二段粗选槽（2）的精矿出口与一段精选槽（3）的进料口连通，二段粗选槽（2）的尾矿出口与一段扫选槽（6）的进料口连通；一段精选槽（3）的精矿出口与二段精选槽（4）的进料口连通，一段精选槽（3）的尾矿出口与一段精扫选槽（9）的进料口连通；二段精选槽（4）的精矿出口与三段精选槽（5）的进料口连通，二段精选槽（4）的尾矿出口与一段精选槽（3）的进料口连通；三段精选槽（5）的精矿出口与压滤机（11）连通，三段精选槽（5）的尾矿出口与二段精选槽（4）的进料口连通；一段精扫选槽（9）的精矿出口与二段精扫选槽（10）的进料口连通，一段精扫选槽（9）的尾矿出口与一段精选槽（3）的进料口连通；二段精扫选槽（10）的精矿出口与一段精扫选槽（9）的进料口连通，二段精扫选槽（10）的尾矿出口与一段扫选槽（6）的进料口连通；一段扫选槽（6）的精矿出口与二段粗选槽（2）的进料口连通，一段扫选槽（6）的尾矿出口与二段扫选槽（7）的进料口连通；二段扫选槽（7）的精矿出口与一段扫选槽（6）的进料口连通，二段扫选槽（7）的尾矿出口与三段扫选槽（8）的进料口连通；三段扫选槽（8）的精矿出口与二段扫选槽（7）的进料口连通，三段扫选槽（8）的尾矿出口与过滤机（12）连通。
2.如权利要求1所述的铜冶炼废渣浮选装置，其特征在于：一段粗选槽（1）由3个体积为8m3的槽体单元组成，二段粗选槽（2）由4个体积为8m3的槽体单元组成；一段精选槽（3）由3个体积为2.8m3的槽体单元组成，二段精选槽（4）由3个体积为1.2m3的槽体单元组成，三段精选槽（5）由2个体积为1.2m3的槽体单元组成；一段精扫选槽（9）由3个体积为2.8m3的槽体单元组成，二段精扫选槽（10）由2个体积为2.8m3的槽体单元组成；一段扫选槽（6）由4个体积为8m3的槽体单元组成，二段扫选槽（7）和三段扫选槽（8）均由3个体积为8m3的槽体单元组成。
3.如权利要求1所述的铜冶炼废渣浮选装置，其特征在于：压滤机（11）为80m2压滤机（11），过滤机（12）为45m2过滤机（12）。
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Cited By (2)
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| CN104646184A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-27 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种适用于同时选别铜冶炼电炉渣与转炉渣的工艺方法 |
| CN110026295A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-19 | 包头华鼎铜业发展有限公司 | 一种降低尾矿含铜量的渣选***及其应用 |
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| CN104646184B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-08-25 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种适用于同时选别铜冶炼电炉渣与转炉渣的工艺方法 |
| CN110026295A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-19 | 包头华鼎铜业发展有限公司 | 一种降低尾矿含铜量的渣选***及其应用 |
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