CN203674832U - 同步磁阻电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种同步磁阻电机，包括转子和定子；转子由多段转子铁芯连接而成，相邻的两段转子铁芯正反相接；在转子的径向方向上，转子铁芯的每一磁极上均设置有多层弧形永磁体槽，相邻的两层永磁体槽之间形成一条q轴磁路，永磁体槽内设有永磁体；转子铁芯相邻的两磁极极性相反，每一磁极上的永磁体槽在转子径向圆周均布；转子铁芯上设置多个铆钉孔，铆钉孔的中心偏离磁距中心，所述磁距中心为各磁极之间的转子铁芯的中心位置，多个铆接孔在转子铁芯的径向圆周上均匀分布。本实用新型的同步磁阻电机，通过设置铆接孔圆心偏离磁距中心一定角度，使相同的多段铁芯正反相铆接而成，从而使相连接的两段转子铁芯错开一定角度，减小电机振动及噪声。

Description

同步磁阻电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种永磁辅助式同步磁阻电机。

背景技术

专利号为02120667.8的专利公开了一种永磁型旋转电动机以及使用这种电动机的空调，但是这种电机是由不同结构铁芯段构成来增大输出，导致工艺复杂，成本较高，而且没有考虑电机振动噪音问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种同步磁阻电机，转子的多段转子铁芯分段错位一定角度，降低电机的转矩波动，减小电机振动及噪声。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种同步磁阻电机，包括转子和定子；

所述转子由多段转子铁芯连接而成，相邻的两段所述转子铁芯正反相接；

在所述转子的径向方向上，所述转子铁芯的每一磁极上均设置有多层弧形永磁体槽，相邻的两层所述永磁体槽之间形成一条q轴磁路，所述永磁体槽内设有永磁体；

所述转子铁芯相邻的两磁极极性相反，每一磁极上的所述永磁体槽在转子径向圆周均布；

所述转子铁芯上设置多个铆钉孔，所述铆钉孔的中心偏离磁距中心，所述磁距中心为各磁极之间的转子铁芯的中心位置，多个所述铆接孔在所述转子铁芯的径向圆周上均匀分布。

较优地，相铆接的两段所述转子铁芯错开角度θ，则：

k*360/[2*LCM（Z,2P）]-2≤θ≤k*360/[2*LCM（Z,2P）]+2，其中，LCM（Z,2P）为定子槽数Z与转子极数2P的最小公倍数，k=1、3、5、7……为正奇数，即转子铁芯的所述铆接孔中心偏离所述磁距中心的角度为θ/2。

较优地，所述转子由两段高度均为L的所述转子铁芯构成。

较优地，所述转子由三段不同高度的所述转子铁芯构成，其中一段所述转子铁芯的高度为L，另外两段所述转子铁芯的高度均为L/2，高度为L/2的两段所述转子铁芯相邻或相间设置。

较优地，所述转子由四段高度均为L/2的所述转子铁芯构成。

较优地，所述铆钉孔的中心偏离所述磁距中心的角度为2°-7°。

较优地，所述永磁体为铁氧体磁铁。

较优地，所述转子由2-8段所述转子铁芯铆接而成。

较优地，所述同步磁阻电机为分布卷整数槽绕组永磁辅助式同步磁阻电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的同步磁阻电机，通过设置铆接孔圆心偏离磁距中心一定角度，使相同的多段铁芯正反相铆接而成，从而使相连接的两段转子铁芯错开一定角度，制造工艺简单，成本低；转子的多段转子铁芯分段错位一定角度，可使电机转矩波动下降75%，减小电机振动及噪声。

附图说明

图1为本实用新型的同步磁阻电机转子铁芯结构图；

图2本实用新型的同步磁阻电机的转子实施例一的示意图；

图3本实用新型的同步磁阻电机的转子实施例二的示意图；

图4本实用新型的同步磁阻电机的转子实施例三的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的同步磁阻电机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，本实用新型的同步磁阻电机一实施例包括转子和定子，转子由多段转子铁芯连接而成，相邻的两段所述转子铁芯正反相接，转子由2-8段所述转子铁芯铆接而成。

在转子的径向方向上，转子铁芯的每一磁极上均设置有多层弧形永磁体槽3，相邻的两层所述永磁体槽3之间形成一条q轴磁路，所述永磁体槽内设有永磁体1、2，永磁体1、2为铁氧体磁铁，成本低。永磁体安装成使他们的极性N、S在面向定子的一侧上交替的安置，如此形成多道磁通障碍。

转子铁芯相邻的两磁极极性相反，每一磁极上的永磁体槽3在转子径向圆周均布；转子铁芯上设置多个铆钉孔5，铆钉孔5的中心偏离磁距中心，所述磁距中心为各磁极之间的转子铁芯的中心位置，多个铆接孔5在转子铁芯的径向圆周上均匀分布。

相铆接的两段转子铁芯错开角度θ，则：

k*360/[2*LCM（Z,2P）]-2≤θ≤k*360/[2*LCM（Z,2P）]+2，其中，LCM（Z,2P）为定子槽数Z与转子极数2P的最小公倍数，k=1、3、5、7……为正奇数，即转子铁芯的所述铆接孔中心偏离所述磁距中心的角度为θ/2。如此，每段转子铁芯产生的谐波及转矩峰值相错位，可有效降低谐波及转矩波动，减小电机振动噪声；因此，本实施方式提供一种工艺制造较简单，成本低，振动噪声低的永磁辅助式同步磁阻电机方案。

作为一种可实施方式，转子由两段高度（厚度）均为L的转子铁芯构成，如图2所示，第一转子铁芯7和第二转子铁芯2铆接在一起，第一转子铁芯7和第二转子铁芯8错开角度θ。优选地，铆钉孔5的中心偏离所述磁距中心（q轴）的角度θ/2为2°-7°。更优的，当上述角度为3°时效果更佳。

作为一种可实施方式，转子由三段不同高度的转子铁芯构成，其中一段转子铁芯的高度为L，另外两段转子铁芯的高度均为L/2，如图3所示，第三转子铁芯10的高度为L，第四转子铁芯9和第五转子铁芯11的高度均为L/2，高度为L/2的两段所述转子铁芯相邻或相间设置，即第四转子铁芯9和第五转子铁芯11设置在第三转子铁芯10的两侧，或第四转子铁芯9和第五转子铁芯11相邻设置。

作为一种可实施方式，如图4所示，转子由四段高度均为L/2的转子铁芯构成。四段转子铁芯分别为第六转子铁芯12、第七转子铁芯13、第八转子铁芯14和第九转子铁芯15，相邻的两段转子铁芯通过其上偏置的铆钉孔铆接而错开一个角度θ，即由四段铁芯共同组成一个转子。

以上各实施例的同步磁阻电机，其转子铁芯有多段相同转子铁芯铆接而成，通过设置偏离磁距中心一定角度的铆接孔，使相同的多段铁芯正反相铆接而成，从而使相连接的两段转子铁芯错开一定角度，其磁铁采用低成本的铁氧体磁钢，如此，电机制造工艺较简单可实现，成本低；电机齿槽转矩小，转矩波动小，电机振动噪声小。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种同步磁阻电机，其特征在于：

包括转子和定子；

所述转子由多段转子铁芯连接而成，相邻的两段所述转子铁芯正反相接；

在所述转子的径向方向上，所述转子铁芯的每一磁极上均设置有多层弧形永磁体槽，相邻的两层所述永磁体槽之间形成一条q轴磁路，所述永磁体槽内设有永磁体；

所述转子铁芯相邻的两磁极极性相反，每一磁极上的所述永磁体槽在所述转子径向圆周均布；

所述转子铁芯上设置多个铆钉孔，所述铆钉孔的中心偏离磁距中心，所述磁距中心为各磁极之间的转子铁芯的中心位置，多个所述铆接孔在所述转子铁芯的径向圆周上均匀分布。

2.根据权利要求1所述的同步磁阻电机，其特征在于：

相铆接的两段所述转子铁芯错开角度θ，则：

k*360/[2*LCM（Z,2P）]-2≤θ≤k*360/[2*LCM（Z,2P）]+2，其中，LCM（Z,2P）为定子槽数Z与转子极数2P的最小公倍数，k=1、3、5、7……为正奇数，即转子铁芯的所述铆接孔中心偏离所述磁距中心的角度为θ/2。

3.根据权利要求2所述的同步磁阻电机，其特征在于：

所述转子由两段高度均为L的所述转子铁芯构成。

4.根据权利要求2所述的同步磁阻电机，其特征在于：

所述转子由三段不同高度的所述转子铁芯构成，其中一段所述转子铁芯的高度为L，另外两段所述转子铁芯的高度均为L/2，高度为L/2的两段所述转子铁芯相邻或相间设置。

5.根据权利要求2所述的同步磁阻电机，其特征在于：

所述转子由四段高度均为L/2的所述转子铁芯构成。

6.根据权利要求1-5任一项所述的同步磁阻电机，其特征在于：

所述铆钉孔的中心偏离所述磁距中心的角度为2°-7°。

7.根据权利要求1-5任一项所述的同步磁阻电机，其特征在于：

所述永磁体为铁氧体磁铁。

8.根据权利要求1所述的同步磁阻电机，其特征在于：

所述转子由2-8段所述转子铁芯铆接而成。

9.根据权利要求1-5任一项所述的同步磁阻电机，其特征在于：所述同步磁阻电机为分布卷整数槽绕组永磁辅助式同步磁阻电机。

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