CN203674539U - 一种连接器自动插针机的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接器自动插针机的折弯装置，包括支架以及设置在支架上用于连接器针脚折弯的折弯机构，所述的折弯机构包括折弯板，所述折弯板的一端为相对于支架位置不变的固定端，另一端为相对于固定端周向摆动的摆动端，所述支架上设有驱动所述摆动端摆动的驱动件。该折弯装置可以与连接器自动插针机合体设置，同步完成自动连接器的针脚折弯，节省了空间且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯装置，尤其涉及一种连接器自动插针机的折弯装置。
背景技术
连接器在自动插针机上完成插针步骤后，还需通过将针脚进行特殊规律的折弯才能符合电路板上的线路布局。现有的折弯装置与插针机分开独立设置，且无法随着不同需求而迅速的改变，不仅浪费了空间，还限制了连接器的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接器自动插针机的折弯装置。
为实现上述目的，本实用新型连接器自动插针机的折弯装置，包包括支架以及设置在支架上用于连接器针脚折弯的折弯机构，所述的折弯机构包括折弯板，所述折弯板的一端为相对于支架位置不变的固定端，另一端为相对于固定端周向摆动的摆动端，所述支架上设有驱动所述摆动端摆动的驱动件。
采用这种结构的折弯装置，可与连接器自动插针机一体化设置，即使完成对连接器针脚的折弯步骤，提高工作效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述支架包括设置分别在折弯机构两侧的侧板，所述的两侧板上分别设有两条同心的弧形导轨，所述摆动端设置有滚轴，并滚动设置在该导轨上，所述驱动件为铰接于支架的第一气缸，该第一气缸包括缸体与气缸轴，所述气缸轴远离缸体的端部与所述折弯板铰接。
采用这种结构的折弯装置，第一气缸推动折弯板沿着导轨运动时，折弯板的平面各点的运动速率始终相同，保证同时对所有的针脚进行折弯，避免个别针脚折弯发生偏差。
作为本实用新型的另一种改进，所述支架上设有抵靠机构，包括与折弯板相对设置的滑块及驱动滑块靠近及远离折弯板的驱动机构，所述驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸驱动设置有推动块，所述的滑块与折弯板相对的另一端朝向推动块自动复位，所述的推动块朝向滑块的端面上设有调节滑块与推动块之间距离的复位斜面。
在针脚的折弯过程中常常碰到有两排针脚需要折弯的情况，在进行第二排针脚折弯时，经常碰到折弯角度过大，甚至破坏前一排针脚的折弯效果。采用这种结构的折弯装置，当需要对第二排针脚进行折弯时，滑块在驱动机构的带动下下滑抵靠在需要折弯的针脚的对应位置，既保证第二排针脚的折弯效果，又保护了第一排针脚折弯成果，当针脚折弯结束后，滑块在驱动机构的带动下上升，不在抵靠在自动连接器的针脚上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块相对于折弯板折弯反向的另的一面设有与针脚形状相适配的条纹状凹槽，并向下凸出形成抵靠端。
采用这种结构的折弯装置，滑块的条纹状凹槽与针脚的形状相适配，更有效的保护了第一排针脚不会在受力后改变形状。
为了加工方便，所述抵靠端与所述滑块为分体设置。
作为上述技术方案的另一种改进，所述支架两侧侧板的前端设有滑动槽，所述滑块滑动设置在该滑动槽上，该滑块上设有压板，所述滑块沿滑动方向设有限位槽，所述支架上设有凸块，该凸块位于所述限位槽内，且与该限位槽的形状相适配，所述凸块与限位槽的上端面之间固设有弹性机构。
采用上述结构的折弯装置，滑块滑动设置在支架前端的滑动槽内，滑块上方的压板限定滑块的滑动方向，滑块中的限位槽与支架上的凸块限位配合，限定滑块的移动范围，限位槽与凸块之间的弹性机构使得滑块能够与其上方的推动块联动配合。当推动块在第二气缸的作用下后移逐渐远离滑块时，滑块在弹性机构的作用下上移，远离自动连接器的针脚折弯处，当推动块在第二气缸的作用下前移逐渐靠近滑块时，滑块在推动块的斜面挤压下下滑，抵靠在连接器的针脚折弯处。
附图说明
图1为本实用新型实施例示意图；
图2为本实施例折弯机构示意图；
图3为本实施例抵靠机构示意图；
图4为本实施例抵靠机构侧视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本具体实施例是一种连接器自动插针机的折弯装置，包括支架1以及设置在支架1上用于连接器针脚折弯的折弯机构22，折弯机构22包括折弯板21，折弯板21的一端为相对于支架1位置不变的固定端211，另一端为相对于固定端211周向摆动的摆动端212，支架1上设有驱动所述摆动端212摆动的驱动件。支架1包括设置分别在折弯机构2两侧的侧板10，两侧板10上分别设有两条同心的弧形导轨101，摆动端212设置有滚轴213，并滚动设置在弧形导轨101上，驱动件为铰接于支架1上的第一气缸20，包括缸体201与气缸轴202，气缸轴202远离缸体201的端部与折弯板21铰接。第一气缸20推动折弯板21沿着弧形导轨101运动时，折弯板21的平面各点的运动速率始终相同，保证同时对所有的针脚进行折弯，避免个别针脚折弯发生偏差。
在针脚的折弯过程中常常碰到有两排针脚需要折弯的情况，在进行第二排针脚折弯时，经常碰到折弯角度过大，甚至破坏前一排针脚的折弯效果。为了避免类似情况的发生，支架1上设有抵靠机构3，包括与折弯板21相对设置的滑块32及驱动滑块32靠近及远离折弯板21的驱动机构，驱动机构包括第二气缸30，所述第二气缸30驱动设置有推动块31，滑块32与折弯板21相对的另一端朝向推动块31自动复位，推动块31朝向滑块32的端面上设有调节滑块32与推动块31之间距离的复位斜面311。支架1两侧侧板10的前端设有滑动槽102，滑块32滑动设置在滑动槽102上，滑块32上设有压板103，滑块32沿滑动方向设有限位槽323，支架1上设有凸块104，凸块104位于限位槽323内，且与限位槽323的形状相适配，凸块104与限位槽323的上端面之间固设有反力弹簧324。
采用这种结构的折弯装置，滑块32中的限位槽323与支架1上的凸块104限位配合，限定滑块32的移动范围，限位槽323与凸块104之间的弹性机构使得滑块32能够与其上方的推动块31联动配合。当需要对第二排针脚进行折弯时，第二气缸30推动推动块31前移逐渐靠近滑块32，滑块32在推动块31的复位斜面311挤压下下滑，抵靠在需要折弯的针脚的对应位置，同时反力弹簧324储能，当针脚折弯结束后，第二气缸30带动推动块31后移逐渐远离滑块32，反力弹簧324释能，推动滑块32上移，不再抵靠在自动连接器的针脚上。既保证第二排针脚的折弯效果，又保护了第一排针脚折弯成果。
为了更有效的保护了第一排针脚不会在受力后改变形状，滑块32相对于折弯板21折弯反向的另的一面设有与针脚形状相适配的条纹状凹槽321，并向下凸出形成抵靠端322。为了加工方便，将抵靠端322与滑块32进行分体设置。
Claims (6)
1.一种连接器自动插针机的折弯装置，其特征在于：包括支架以及设置在支架上用于连接器针脚折弯的折弯机构，所述的折弯机构包括折弯板，所述折弯板的一端为相对于支架位置不变的固定端，另一端为相对于固定端周向摆动的摆动端，所述支架上设有驱动所述摆动端摆动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的连接器自动插针机的折弯装置，其特征在于：所述支架包括设置分别在折弯机构两侧的侧板，所述的两侧板上分别设有两条同心的弧形导轨，所述摆动端设置有滚轴，并滚动设置在该导轨上，所述驱动件为铰接于支架的第一气缸，该第一气缸包括缸体与气缸轴，所述气缸轴远离缸体的端部与所述折弯板铰接。
3.根据权利要求1所述的连接器自动插针机的折弯装置，其特征在于：所述支架上设有抵靠机构，包括与折弯板相对设置的滑块及驱动滑块靠近及远离折弯板的驱动机构，所述驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸驱动设置有推动块，所述的滑块与折弯板相对的另一端朝向推动块自动复位，所述的推动块朝向滑块的端面上设有调节滑块与推动块之间距离的复位斜面。
4.根据权利要求3所述的连接器自动插针机的折弯装置，其特征在于：所述滑块相对于折弯板折弯反向的另的一面设有与针脚形状相适配的条纹状凹槽，并向下凸出形成抵靠端。
5.根据权利要求4所述的连接器自动插针机的折弯装置，其特征在于：所述抵靠端与所述滑块为分体设置。
6.根据权利要求3所述的连接器自动插针机的折弯装置，其特征在于：所述支架两侧侧板的前端设有滑动槽，所述滑块滑动设置在该滑动槽上，该滑块上设有压板，所述滑块沿滑动方向设有限位槽，所述支架上设有凸块，该凸块位于所述限位槽内，且与该限位槽的形状相适配，所述凸块与限位槽的上端面之间固设有弹性机构。
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