CN203674536U - 万能接线工装板 - Google Patents

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顾伟凯
付文彬
何寿延
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Abstract

万能接线工装板,由安装板(1)、线束(2)、螺母(3)、线卡(4)、挡块(5)、快速旋钮(6)、螺杆(7)组成,螺母(3)固定在安装板(1)的成型孔内,螺杆(7)与螺母(3)连接在一起,线卡(4)固定在螺杆(7)的顶端,线束(2)固定在线卡(4)的卡槽内,其特征在于:所述的螺母可以在安装板成型孔内左右移动,所述的螺母(3)可以在安装板(1)成型孔内左右移动,并通过快速旋钮快速拆装螺母与螺杆。本实用新型,可根据需要把安装板拼接在一起,形成大小不同的工装安装板,通过快速旋钮可拆装螺母与螺杆,提高工人换模的速度,从而提高工作效率。

Description

万能接线工装板
技术领域
本实用新型涉及一种线束加工用工装,特别是一种用于制造汽车线束用的万能接线工装板。
背景技术
近年来随着人均国内生产总值的提高、政府消费政策的调整、加入WTO后人们的预期改变以及中国人“从众心理”的消费习惯,在很大程度上提高了城市汽车的消费热潮。汽车工业的发展,汽车线束的需求也越来越大。用于汽车线束是汽车电路的网络主体,连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能,没有线束也就不存在汽车电路。在目前,不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车,线束编成的形式基本上是一样的,都是由电线、联插件和包裹胶带组成。由于每款车型有具有其特有的线束,每根线束的长度不同,因此线束在编制过程中,需要对线束进行固定测量,目前大部分线束生产企业都是采用在木板上钉钉子来制作简易工装,由于其不可拆卸,制作过程繁琐等问题,加大了企业制作难度,影响了生产效率。
发明内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于提供一种经济实用、可用于多种汽车线束接线作业的万能接线工装板。通过可自由移动的螺母,可以把线束固定块安装在任意位置,实现线束放线、分线及接插件安装。
本实用新型采用的技术方案是:万能接线工装板,由安装板、线束、螺母、线卡、挡块、快速旋钮、螺杆组成,螺母固定在安装板的成型孔内,螺杆与螺母连接在一起,线卡固定在螺杆的顶端,线束固定在线卡的卡槽内,其特征在于:所述的螺母可以在安装板成型孔内左右移动,并通过快速旋钮快速拆装螺母与螺杆;
所述的挡块安装在安装板的左右两端;
所述的线卡卡槽大小可以根据线束粗细调整。
本实用新型结构,可根据需要把安装板拼接在一起,形成大小不同的工装安装板,通过快速旋钮可拆装螺母与螺杆,提高工人换模的速度,从而提高工作效率。同时可根据线束大小调整线卡卡槽,达到一个工装板可用于不同线束接线工作,降低了工厂的工装投入,节约了资源。
附图说明
图 1 是本实用新型万能接线工装板示意图;
图 2 是图1的侧视图。
图中:1安装板、2线束、3螺母、4线卡、5挡块、6快速旋钮、7螺杆。
具体实施方式
由图1、图2知,万能接线工装板由安装板1、线束2、螺母3、线卡4、挡块5、快速旋钮6、螺杆7组成。螺母3固定在安装板1的成型孔内,螺杆7与螺母3连接在一起,线卡4固定在螺杆7的顶端,线束2固定在线卡4的卡槽内,接线前,先将螺杆7固定在安装板1所需的位置,把线卡4安装在螺杆7上,然后把不同类型的线束2放置在设定的线卡4内,在线束2上安装相应的接插件,然后把线束2捆扎在一起,完成线束的接线。所述的螺母3可以在安装板1成型孔内左右移动。所述的快速旋钮6用于快速拆装螺母3与螺杆7。所述的挡块5安装在安装板1的左右两端,用于防止螺母3从成型孔中滑落。所述线卡4卡槽大小可以根据线束2粗细调整。

Claims (3)

1.万能接线工装板,由安装板(1)、线束(2)、螺母(3)、线卡(4)、挡块(5)、快速旋钮(6)、螺杆(7)组成,螺母(3)固定在安装板(1)的成型孔内,螺杆(7)与螺母(3)连接在一起,线卡(4)固定在螺杆(7)的顶端,线束(2)固定在线卡(4)的卡槽内,其特征在于:所述的螺母可以在安装板成型孔内左右移动,所述的螺母(3)可以在安装板(1)成型孔内左右移动,并通过快速旋钮快速拆装螺母与螺杆。
2.根据权利要求1所述的万能接线工装板,其特征在于:所述的挡块(5)安装在安装板(1)的左右两端。
3.根据权利要求1所述的万能接线工装板,其特征在于:所述线卡(4)卡槽大小可以根据线束(2)粗细调整。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106159789A (zh) * 2016-07-21 2016-11-23 国家电网公司 万能配线模板

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