CN203669094U - 一种钢管混凝土格构柱肩梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢管混凝土格构柱肩梁，包括上翼缘板、下翼缘板、第一柱肢腹板、第二柱肢腹板、第一肩粱腹板、第二肩粱腹板、第一外盖板、第二外盖板、钢管；所述上翼缘板上开设有“H”型槽；所述下翼缘板上开设有4个圆孔；所述上翼缘板通过贯穿下翼缘板圆孔的钢管与下翼缘板连接；所述上、下翼缘板间焊接有第一柱肢腹板，所述第一柱肢腹板贯穿焊接于上翼缘板的“H”型槽上；所述上、下翼缘板间焊接有第二肩粱腹板，所述第二肩粱腹板贯穿焊接于上翼缘板的“H”型槽上；所述上、下翼缘板之间焊接有第一肩粱腹板，所述第一肩粱腹板贯穿焊接于上翼缘板的“H”型槽上。本新型提高生产效率，避免施焊过程中过多翻转构件，造成构件变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构格构柱制造技术领域，具体说是一种钢管混凝土格构柱肩梁。
背景技术
目前，密闭箱体熔透焊采用开人孔双面焊接，费时费力。当箱体过小时，无法进行施工，不能有效的保证构件的质量。当构件能够进人但活动范围小，工人施焊过程中烟雾大，焊接飞溅可能点燃衣物，无法迅速逃脱，对人体危害大。施焊过程中，构件需反复翻转，易造成变形。
总之，一种钢管混凝土格构柱肩梁尚未见报道。
实用新型内容
为了解决上述技术问题本实用新型提供一种灌浆外墙断桥龙骨，目的是解决建筑结构外墙保温及传热性能问题。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：
一种钢管混凝土格构柱肩梁，包括上翼缘板、下翼缘板、第一柱肢腹板、第二肩粱腹板、第二柱肢腹板、第一肩粱腹板、第一外盖板、第二外盖板；
所述上翼缘板上开设有“H”型槽；
所述下翼缘板上开设有4个圆孔；
所述上翼缘板通过贯穿下翼缘板圆孔的钢管与下翼缘板焊接；
所述上翼缘板与下翼缘板之间焊接有第一柱肢腹板，所述第一柱肢腹板贯穿焊接于上翼缘板的“H”型槽上；
所述上翼缘板与下翼缘板之间焊接有第二肩粱腹板，所述第二肩粱腹板贯穿焊接于上翼缘板的“H”型槽上；
所述上翼缘板与下翼缘板之间焊接有第一肩粱腹板，所述第一肩梁腹板贯穿焊接于上翼缘板的“H”型槽上；
所述上翼缘板与下翼缘板之间焊接有第二柱肢腹板；
所述上翼缘板与下翼缘板之间焊接有第一外盖板、第二外盖板；
所述第一柱肢腹板、第二柱肢腹板两端贯穿钢管并与钢管焊接；
所述第一外盖板、第二外盖板两端与钢管T接并与钢管焊接；
所述第二肩粱腹板与第一肩粱腹板、第一外盖板、第二外盖板交叉焊接。
所述第一肩粱腹板与第一柱肢腹板、第二肩粱腹板、第二柱肢腹板交叉焊接。
本实用新型的优点效果：
1、本实用新型提高施工效率、施工范围，不需要所有部位人孔进人内部焊接，更能有效保证工人身体健康。
2、本实用新型合理焊接即能提高生产效率，又能避免施焊过程中过多翻转构件，造成构件变形。
3、本实用新型保证施焊人员身体健康，又节约为避免仰焊而进行构件翻转时间。合理拼装顺序，既能够节省大量时间，又能改善施焊条件。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖面示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是本实用新型的上翼缘板示意图。
图4是本实用新型的下翼缘板示意图。
图5是本实用新型的第一柱肢腹板、第二肩粱腹板示意图。
图6是本实用新型的第二柱肢腹板示意图。
具体实施方式
下面结合附图图1-6对本实用新型作进一步说明。
一种钢管混凝土格构柱肩梁，包括上翼缘板1、下翼缘板2、第一柱肢腹板6、第二肩粱腹板7、第二柱肢腹板8、第一肩粱腹板3、第一外盖板4、第二外盖板5、钢管9；
所述上翼缘板1上开设有“H”型槽；
所述下翼缘板2上开设有4个圆孔；
所述上翼缘板1通过贯穿下翼缘板2圆孔的钢管9与下翼缘板2焊接；
所述上翼缘板1与下翼缘板2之间焊接有第一柱肢腹板6，所述第一柱肢腹板6贯穿焊接于上翼缘板1的“H”型槽上；
所述上翼缘板1与下翼缘板2之间焊接有第二肩粱腹板7，所述第二肩粱腹板7贯穿焊接于上翼缘板1的“H”型槽上；
所述上翼缘板1与下翼缘板2之间焊接有第一肩粱腹板3，所述第一肩粱腹板3贯穿焊接于上翼缘板1的“H”型槽上；
所述上翼缘板1与下翼缘板2之间焊接有第二柱肢腹板8；
所述上翼缘板1与下翼缘板2之间焊接有第一外盖板4、第二外盖板5；
所述第一柱肢腹板6、第二柱肢腹板8两端贯穿钢管9并与钢管9焊接；
所述第一外盖板4、第二外盖板5两端与钢管9T接并与钢管9焊接；
所述第二肩粱腹板7与第一肩粱腹板3、第一外盖板4、第二外盖板5交叉焊接。
所述钢管9直径为50cm。
所述钢管9焊内用以填充混凝土。
所述第一肩粱腹板3与第一柱肢腹板6、第二肩粱腹板7、第二柱肢腹板8交叉焊接。
Claims (4)
1.一种钢管混凝土格构柱肩梁，其特征在于：
包括上翼缘板（1）、下翼缘板（2）、第一柱肢腹板（6）、第二肩粱腹板（7）、第二柱肢腹板（8）、第一肩粱腹板（3）、第一外盖板（4）、第二外盖板（5）、钢管（9）；
所述上翼缘板（1）上开设有“H”型槽；
所述下翼缘板（2）上开设有4个圆孔；
所述上翼缘板（1）通过贯穿下翼缘板（2）圆孔的钢管（9）与下翼缘板（2）连接；
所述上翼缘板（1）与下翼缘板（2）之间焊接有第一柱肢腹板（6），所述第一柱肢腹板（6）贯穿焊接于上翼缘板（1）的“H”型槽上；
所述上翼缘板（1）与下翼缘板（2）之间焊接有第二肩粱腹板（7），所述第二肩粱腹板（7）贯穿焊接于上翼缘板（1）的“H”型槽上；
所述上翼缘板（1）与下翼缘板（2）之间焊接有第一肩粱腹板（3），所述第一肩粱腹板（3）贯穿焊接于上翼缘板（1）的“H”型槽上；
所述上翼缘板（1）与下翼缘板（2）之间焊接有第二柱肢腹板（8）；
所述上翼缘板（1）与下翼缘板（2）之间焊接有第一外盖板（4）、第二外盖板（5）；
所述第一柱肢腹板（6）、第二柱肢腹板（8）两端贯穿钢管（9）并与钢管（9）焊接；
所述第一外盖板（4）、第二外盖板（5）两端与钢管（9）T接并与钢管（9）焊接；
所述第二肩粱腹板（7）第一肩粱腹板（3）、第一外盖板（4）、第二外盖板（5）交叉焊接。
2.根据权利要求1所述的钢管混凝土格构柱肩梁，其特征在于：
所述钢管（9）直径为50cm。
3.根据权利要求1所述的钢管混凝土格构柱肩梁，其特征在于：
所述钢管（9）内填充混凝土。
4.根据权利要求1所述的钢管混凝土格构柱肩梁，其特征在于：
所述第一肩粱腹板（3）与第一柱肢腹板（6）、第二肩粱腹板（7）、第二柱肢腹板（8）交叉焊接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113374173A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-10 | 中国航空规划设计研究总院有限公司 | 一种四肢钢格构柱结构及其施工方法 |
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2013
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| CN113374173A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-10 | 中国航空规划设计研究总院有限公司 | 一种四肢钢格构柱结构及其施工方法 |
| CN113374173B (zh) * | 2021-06-17 | 2023-02-03 | 中国航空规划设计研究总院有限公司 | 一种四肢钢格构柱结构及其施工方法 |
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