CN203668896U - 应用于水电站厂房中的集水井 - Google Patents

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CN203668896U CN201320840504.5U CN201320840504U CN203668896U CN 203668896 U CN203668896 U CN 203668896U CN 201320840504 U CN201320840504 U CN 201320840504U CN 203668896 U CN203668896 U CN 203668896U
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马增翼
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于水电站厂房中的集水井，包括渗漏集水井和检修集水井，渗漏集水井和检修集水井分别由集水井边墙围成，渗漏集水井和检修集水井的顶部分别设有进人孔；在渗漏集水井、检修集水井的集水井边墙上部设有集水井顶部牛腿和混凝土梁，集水井顶部牛腿和混凝土梁的顶面位于同一平面内，在集水井顶部牛腿和混凝土梁的顶面上放置有凸形预制板。本实用新型在集水井边墙上增设有集水井顶部牛腿，还在预留孔洞位置增设有混凝土梁；集水井的顶板采用凸形预制板，提前在厂内预制，运抵现场后采用起吊设备吊装，凸形预制板依靠集水井顶部牛腿及混凝土梁支持。

Description

应用于水电站厂房中的集水井
技术领域
本实用新型涉及水电工程技术领域，尤其涉及一种应用于水电站厂房中的集水井。
背景技术
在水电站厂房结构中，一般都设置有渗漏集水井，渗漏集水井采用钢筋混凝土浇筑而成，顶部预留进人孔与排水管，预留进人孔尺寸较小。在传统的施工方法中，都是采用先浇筑集水井边墙，再搭设承重脚手架，铺设模板，绑扎顶板钢筋，浇筑集水井顶板混凝土，最后拆除承重脚手架、模板，并经由预留的进人孔转运出模板及脚手架材料，经进人孔转运出建筑垃圾。
采用传统的结构，传统的施工方式，需要搭设大量的承重脚手架，需要耗费较多的人工，人工费用高；由于顶板浇筑完成后，集水井内几乎成为一个较为密闭的空间，且为了满足功能需要，集水井底部也并非一个平底板，结构较复杂，在较为密闭的环境且结构较复杂空间内进行模板、脚手架拆除作业，清理建筑垃圾，作业环境极差；预留的进入孔尺寸较小，采用人工转运材料及建筑垃圾，困难较大，工效极低，施工成本较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种集水井，该集水井无需搭设承重脚手架等工序，减少了在较为密闭的空间内进行脚手架、模板拆除及建筑垃圾清理作业环节，可以提高机械化作业水平，提高了工作效率，改善了人们的作业条件，降低了建造成本。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种应用于水电站厂房中的集水井，包括渗漏集水井和检修集水井，所述渗漏集水井和检修集水井分别由集水井边墙围成，所述渗漏集水井和检修集水井的顶部分别设有进人孔；在所述渗漏集水井、检修集水井的集水井边墙上部设有集水井顶部牛腿和混凝土梁，所述集水井顶部牛腿和混凝土梁的顶面位于同一平面内，在所述集水井顶部牛腿和混凝土梁的顶面上放置有凸形预制板。
为了更好地实现本实用新型，所述渗漏集水井和检修集水井上分别设有若干个边墙锚固钢筋。
本实用新型的渗漏集水井和检修集水井的集水井边墙顶部设有集水井顶部牛腿，该牛腿用于支撑凸形预制板，可以有效避免与边墙锚固钢筋产生干扰。
进一步的技术方案是：所述凸形预制板顶部绑扎有顶板钢筋网，并且在凸形预制板上浇筑有顶板混凝土层。
作为本实用新型优选的技术方案是：采用凸形预制板替代搭设脚手架、立模等工序，所述凸形预制板上的首层顶板混凝土层厚度为30cm～50cm。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型在集水井边墙上增设有集水井顶部牛腿，还在预留孔洞位置增设有混凝土梁；集水井的顶板采用凸形预制板，提前在厂内预制，运抵现场后采用起吊设备吊装，凸形预制板依靠集水井顶部牛腿及混凝土梁支撑。
（2）并且，本实用新型还采用砂浆对凸形预制板之间的缝隙进行填充后，直接在凸形预制板上绑扎顶板钢筋网，浇筑顶板混凝土层。
（3）本实用新型的渗漏集水井和检修集水井上均设有边墙锚固钢筋，该边墙锚固钢筋可以起着加固渗漏集水井和检修集水井。
附图说明
图1为本实用新型的集水井顶板结构平面示意图；
图2为本实用新型的集水井顶板结构剖面示意图；
图3为本实用新型的集水井顶板结构大样图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1-渗漏集水井，2-检修集水井，3–集水井边墙，4-集水井顶部牛腿，5-进人孔，6–混凝土梁，7-凸形预制板，8-顶板钢筋网，81-边墙锚固钢筋，9-顶板混凝土层，10-浇筑分层线。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图1～图3所示，一种应用于水电站厂房中的集水井，主要由渗漏集水井1和检修集水井2构成，渗漏集水井1和检修集水井2分别由集水井边墙3围成，渗漏集水井1和检修集水井2的顶部分别设有进人孔5。在渗漏集水井1、检修集水井2的集水井边墙3上部设有集水井顶部牛腿4和混凝土梁6，集水井顶部牛腿4和混凝土梁6的顶面位于同一平面内，在集水井顶部牛腿4和混凝土梁6的顶面上放置有凸形预制板7。
如图2所示，上述的渗漏集水井1和检修集水井2上分别设有若干个边墙锚固钢筋81。
本实施例的渗漏集水井1和检修集水井2的集水井边墙3顶部设有集水井顶部牛腿4，该牛腿用于支撑凸形预制板7，可以有效避免与边墙锚固钢筋81产生干扰。
如图2、图3所示，上述的凸形预制板7顶部绑扎有顶板钢筋网8，并且在凸形预制板7上浇筑有顶板混凝土层9。
上述的顶板混凝土层9厚度为30cm～50cm。
本实用新型在集水井边墙3上增设有集水井顶部牛腿4，还在预留孔洞位置增设有钢筋混凝土梁6；顶板采用凸形预制板7，提前在厂内预制，运抵现场后采用起吊设备吊装，凸形预制7板利用集水井顶部牛腿4及混凝土梁6支持，采用砂浆对凸形预制板7之间的缝隙进行填充后，直接在凸形预制板7上绑扎顶板钢筋网8，浇筑顶板混凝土层9，顶板混凝土层9的厚度按照30cm～50cm控制，上部的混凝土按通常的施工方法向上浇筑即可，如图3所示，上部的混凝土按照浇筑分层线10进行浇筑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于水电站厂房中的集水井，包括渗漏集水井（1），其特征在于：还包括有检修集水井（2），所述渗漏集水井（1）和检修集水井（2）分别由集水井边墙（3）围成，所述渗漏集水井（1）和检修集水井（2）的顶部分别设有进人孔（5）；在所述渗漏集水井（1）、检修集水井（2）的集水井边墙（3）上部设有集水井顶部牛腿（4）和混凝土梁（6），所述集水井顶部牛腿（4）和混凝土梁（6）的顶面位于同一平面内，在所述集水井顶部牛腿（4）和混凝土梁（6）的顶面上放置有凸形预制板（7）。
2.按照权利要求1所述的应用于水电站厂房中的集水井，其特征在于：所述渗漏集水井（1）和检修集水井（2）上分别设有若干个边墙锚固钢筋（81）。
3.按照权利要求1所述的应用于水电站厂房中的集水井，其特征在于：所述凸形预制板（7）顶部绑扎有顶板钢筋网（8），并且在凸形预制板（7）上浇筑有顶板混凝土层（9）。
4.按照权利要求3所述的应用于水电站厂房中的集水井，其特征在于：所述顶板混凝土层（9）厚度为30cm～50cm。
CN201320840504.5U 2013-12-18 2013-12-18 应用于水电站厂房中的集水井 Expired - Lifetime CN203668896U (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104631604A (zh) * 2014-12-25 2015-05-20 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 一种用于水电站厂房中的集水井

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