CN203667397U - 烧结带冷机链条 - Google Patents
烧结带冷机链条 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203667397U CN203667397U CN201320726680.6U CN201320726680U CN203667397U CN 203667397 U CN203667397 U CN 203667397U CN 201320726680 U CN201320726680 U CN 201320726680U CN 203667397 U CN203667397 U CN 203667397U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- chain
- hole
- web
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 claims description 35
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
烧结带冷机链条属于烧结带冷机领域，尤其涉及烧结带冷机的传动链条装置。特点是所述内链板和外链板的上腹板、下腹板底面开槽，槽内焊接底板，增加链条的耐磨性；所述内链板、外链板的上腹板孔中心与上腹板中心、下腹板孔中心与下腹板中心有一定偏心距，降低内链板和外链板的重心，有利于链条的稳定运行；该链条还包括一由至少两块防旋转板、设在销轴头部的扁和止动挡板构成的防旋转装置，防旋转装置与外链板相连接。优点是构思新颖，结构简凑、合理，制作简便；带冷机链条耐磨性提高，销轴孔无变形，链条节距无拉长状况；链条和链轮啮合良好，无链条链轮相互磨损现象，链条和链轮的使用寿命得以提高，带冷机的运行稳定性提高。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结带冷机领域，尤其涉及烧结带冷机的传动链条装置。
背景技术
烧结带冷机广泛应用于冶金行业，带冷机链条连接台车，牵引台车作旋转运动，通过鼓风对台车上的烧结矿进行冷却。目前常用的烧结带冷机链条，由内链板、外链板、销轴、轴套和套在轴套中的滚子组成，内、外链板的上、下腹板均为整体结构，上、下腹板两端设连接孔，内、外链板通过销轴、连接孔连接轴套，销轴的一端设有止动挡板，止动挡板由螺栓固定在外链板上。缺陷是：1）带冷机链条的内、外链板底面与辊子接触，容易磨损；2）销轴转动容易造成外链板连接孔磨损变大，导致链条节距拉长；3）带冷机链条变形严重，导致链条与链轮沿带冷机运行方向的中心线偏离，由于以上几个问题的存在，导致带冷机链条的使用寿命大多在1年以下，使用寿命短，严重影响带冷机的正常运行；同时维修或更换链条频繁，增加维修成本，增加劳动强度。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种烧结带冷机链条，增加链条的耐磨性，降低维修率和维修成本，降低劳动强度，有效提高链条的使用寿命，保证带冷机的正常高效运转。
烧结带冷机链条，包括内链板、外链板、销轴、轴套和套设在轴套上的滚子，内链板的上腹板设腹板孔，内链板的下腹板设腹板孔与上腹板腹板孔相对应；外链板的上腹板设腹板孔，外链板的下腹板设腹板孔与上腹板腹板孔相对应，其特点是所述内链板和外链板的上腹板、下腹板底面开槽，槽内焊接底板，底板材质为35CrMo，增加了链条的耐磨性；所述内链板、外链板的上腹板孔中心与上腹板中心、下腹板孔中心与下腹板中心有一定偏心距，降低内链板和外链板的重心，有利于链条的稳定运行；该链条还包括一由至少两块防旋转板、设在销轴头部的扁和止动挡板构成的防旋转装置，防旋转装置与外链板相连接，防止销轴相对外链板的旋转，有效减少销轴对外链板上腹板孔和下腹板孔的磨损，避免上腹板孔、下腹板孔的磨损变大使得孔中心距拉长。
本实用新型进一步改进，所述防旋转装置的防旋转板焊接在外链板上腹板孔两侧，销轴头部的扁与防旋转板相配合；销轴尾部设有开口，与止动挡板相配合，外链板下腹板孔两侧设螺栓孔，安装固定止动挡板，防止销轴轴线方向的窜动。
本实用新型进一步改进，所述内链板、外链板的上腹板和下腹板平行，台车板与上腹板、下腹板垂直，保证装配后的台车不易变形，无塌腰现象。
本实用新型进一步改进，所述内链板和外链板的上腹板孔轴线中心与下腹板孔轴线中心重合，上腹板孔比下腹板孔大，有利于轴套的安装和拆卸；上腹板孔中心距与下腹板孔中心距相等，且等于带冷机链轮节距。
本实用新型进一步改进，所述轴套内外皆开有油槽，为润滑销轴和滚子提供条件。
本实用新型进一步改进，所述销轴开有油孔，为润滑提供条件。
本实用新型进一步改进，所述滚子与轴套为间隙配合，轴套的油槽实现储油功能，保证滚子滚动时润滑良好，有利于滚子使用寿命的提高，为链条稳定通过带冷机链轮提供保证。
与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理，制作简便；带冷机链条耐磨性提高，销轴孔无变形，链条节距无拉长状况；链条和链轮啮合良好，无链条链轮相互磨损现象，链条和链轮的使用寿命得以提高，带冷机的运行稳定性提高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是烧结带冷机链条主视示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的内链板主视示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的A-A向剖视图图；
图6是本实用新型的外链板结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是图6的B-B向剖视图；
图9是本实用新型的轴套局部剖视图；
图10是图9的C-C向剖视图；
图11是本实用新型的销轴结构示意图；
图12是图11的左视图。
图中：1-内链板、2-外链板、3-轴套、4-销轴、5-滚子、6-止动挡板、1.1-台车板、1.2-上腹板、1.3-下腹板、1.4-上腹板孔、1.5-下腹板孔、1.6-底板、1.7-槽、2.1-台车板、2.2-上腹板、2.3-下腹板、2.4-上腹板孔、2.5-下腹板孔、2.6-底板、2.7-防旋转板、2.8-槽、3.1-油槽、4.1-扁、4.2-油孔、4.3-开口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
由图1、2可以看出，烧结带冷机链条，包括内链板1、外链板2、销轴4、轴套3和套设在轴套上的滚子5，内链板的上腹板1.2设腹板孔1.4，内链板的下腹板1.3设腹板孔1.5与上腹板腹板孔相对应；外链板的上腹板2.2设腹板孔2.4，外链板的下腹板2.3设腹板孔2.5与上腹板腹板孔相对应，所述内链板和外链板的上腹板、下腹板底面开槽（1.7；2.8），槽内焊接底板（1.6；2.6），底板材质为35CrMo，增加链条的耐磨性；内链板、外链板的上腹板孔中心与上腹板中心、下腹板孔中心与下腹板中心有一定偏心距，降低内链板和外链板的重心，有利于链条的稳定运行；该链条还包括一由两块防旋转板2.7、设在销轴头部的扁4.1和止动挡板6构成的防旋转装置，防旋转装置与外链板相连接，防止销轴相对外链板的旋转，有效减少销轴对外链板上腹板孔和下腹板孔的磨损，避免上腹板孔、下腹板孔的磨损变大使得孔中心距拉长。
由图1、2还可以看出，防旋转装置的防旋转板2.7焊接在外链板2上腹板孔2.4两侧，销轴4头部的扁4.1与防旋转板相配合；销轴尾部设有开口4.3，与止动挡板6相配合，外链板下腹板孔2.5两侧设螺栓孔，安装固定止动挡板，防止销轴轴线方向的窜动。
由图3至8可以看出，内链板1、外链板2的上腹板（1.2；2.2）和下腹板（1.3；2.3）平行，台车板（1.1；2.1）与上腹板、下腹板垂直，保证装配后的台车不易变形，无塌腰现象。
内链板1和外链板2的上腹板孔（1.4；2.4）轴线中心与下腹板孔（1.5；2.5）轴线中心重合，上腹板孔比下腹板孔大5mm，有利于轴套3的安装和拆卸；上腹板孔中心距与下腹板孔中心距相等，且等于带冷机链轮节距。
由图9、10可以看出，轴套3内外皆开有油槽3.1，为润滑销轴和滚子提供条件。
由图11、12可以看出，销轴4开有油孔4.2，为润滑提供条件。
滚子5与轴套3为间隙配合，轴套的油槽3.1实现储油功能，保证滚子滚动时润滑良好，有利于滚子使用寿命的提高，为链条稳定通过带冷机链轮提供保证。
Claims (7)
1. 烧结带冷机链条，包括内链板（1）、外链板（2）、销轴（4）、轴套（3）和套设在轴套上的滚子（5），内链板的上腹板（1.2）设腹板孔（1.4），内链板的下腹板（1.3）设腹板孔（1.5）与上腹板腹板孔相对应；外链板的上腹板（2.2）设腹板孔（2.4），外链板的下腹板（2.3）设腹板孔（2.5）与上腹板腹板孔相对应，其特征在于：所述内链板和外链板的上腹板、下腹板底面开槽（1.7；2.8），槽内焊接底板（1.6；2.6）；所述内链板、外链板的上腹板孔中心与上腹板中心、下腹板孔中心与下腹板中心有一定偏心距；该链条还包括一由至少两块防旋转板（2.7）、设在销轴头部的扁（4.1）和止动挡板（6）构成的防旋转装置，防旋转装置与外链板相连接。
2. 根据权利要求1所述的烧结带冷机链条，其特征在于：所述防旋转装置的防旋转板（2.7）焊接在外链板（2）上腹板孔（2.4）两侧，销轴（4）头部的扁（4.1）与防旋转板相配合；销轴尾部设有开口（4.3），与止动挡板（6）相配合，外链板下腹板孔（2.5）两侧设螺栓孔，安装固定止动挡板。
3.根据权利要求1或2所述的烧结带冷机链条，其特征在于：所述内链板（1）、外链板（2）的上腹板（1.2；2.2）和下腹板（1.3；2.3）平行，台车板（1.1；2.1）与上腹板、下腹板垂直。
4.根据权利要求1或2所述的烧结带冷机链条，其特征在于：所述内链板（1）和外链板（2）的上腹板孔（1.4；2.4）轴线中心与下腹板孔（1.5；2.5）轴线中心重合，上腹板孔比下腹板孔大；上腹板孔中心距与下腹板孔中心距相等，且等于带冷机链轮节距。
5.根据权利要求1或2所述的烧结带冷机链条，其特征在于：所述轴套（3）内外皆开有油槽（3.1）。
6.根据权利要求1或2所述的烧结带冷机链条，其特征在于：所述销轴（4）开有油孔（4.2）。
7.根据权利要求1或2所述的烧结带冷机链条，其特征在于：所述滚子（5）与轴套（3）为间隙配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320726680.6U CN203667397U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 烧结带冷机链条 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320726680.6U CN203667397U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 烧结带冷机链条 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203667397U true CN203667397U (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=50963717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320726680.6U Expired - Lifetime CN203667397U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 烧结带冷机链条 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203667397U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107063055A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-18 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 台车链板垂直度检测工装及台车链板的加工工艺 |
| CN109489055A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-19 | 中国航发南方工业有限公司 | 销轴组件、链板组件及链板组件的装配方法、锅炉炉排 |
| CN109539289A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-29 | 中国航发南方工业有限公司 | 锅炉炉排修理方法 |
-
2013
- 2013-11-18 CN CN201320726680.6U patent/CN203667397U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107063055A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-18 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 台车链板垂直度检测工装及台车链板的加工工艺 |
| CN107063055B (zh) * | 2017-05-08 | 2023-10-10 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 台车链板垂直度检测工装及台车链板的加工工艺 |
| CN109489055A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-19 | 中国航发南方工业有限公司 | 销轴组件、链板组件及链板组件的装配方法、锅炉炉排 |
| CN109539289A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-29 | 中国航发南方工业有限公司 | 锅炉炉排修理方法 |
| CN109489055B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-05-15 | 中国航发南方工业有限公司 | 销轴组件、链板组件及链板组件的装配方法、锅炉炉排 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203667397U (zh) | 烧结带冷机链条 | |
| CN201908991U (zh) | 链条 | |
| CN201494957U (zh) | 用于电工用杆件生产的收线装置 | |
| CN201190025Y (zh) | 皮带运输机下托辊吊耳机构 | |
| CN206190859U (zh) | 一种新型高速动车组齿轮箱 | |
| CN201245157Y (zh) | 重力式机车轮缘润滑器 | |
| CN207929766U (zh) | 一种剪刀机出口拖轮装置 | |
| CN209062099U (zh) | 一种开式冷却结构的拉矫机拉矫辊 | |
| CN207828508U (zh) | 一种针织机的大盘齿轮结构 | |
| CN208195801U (zh) | 一种剪刀机出口立轮装置 | |
| CN206394959U (zh) | 一种新型烟包转向传动装置 | |
| CN202924255U (zh) | 一种高强度、耐磨性输送机链条 | |
| CN201401451Y (zh) | 十字孔连杆结构万向联轴器 | |
| CN2464684Y (zh) | 平顶输送链板 | |
| CN104056864B (zh) | 一种可拆卸耐磨层的活套轮子 | |
| CN205119784U (zh) | 回转窑托轮用石墨块的压紧装置 | |
| CN2644037Y (zh) | 用于钢坯输送线的滚柱式竖辊 | |
| CN206885061U (zh) | 一种铁路轨道车旁承体总成 | |
| CN219817962U (zh) | 一种链式引锭杆 | |
| CN212884146U (zh) | 一种连续镀锌生产线光整机轧辊轴承座导轮 | |
| CN201287146Y (zh) | 高速线材轧机的吐丝机新型出口导卫 | |
| CN214404535U (zh) | 一种带有快速装配结构的滚子链 | |
| CN202896187U (zh) | 一种装载机用新型冲压焊接驱动桥壳 | |
| CN216508669U (zh) | 一种护板组件、履带防护机构及作业机械 | |
| CN203486035U (zh) | 一种焊接引导轮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180316 Address after: 243021 Anhui city of Ma'anshan province high tech Zone Chihu Zhao Ming Road and New Cultural Road intersection Patentee after: MAANSHAN MA STEEL SURFACE ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 243021 Anhui city of Ma'anshan province high tech Zone Chihu Zhao Ming Road and New Cultural Road intersection Co-patentee before: MAGANG (Group) HOLDING Co.,Ltd. Patentee before: MAANSHAN MA STEEL SURFACE ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 243021 Intersection of Zhaoming Road and Xinhua Road, Cihu High-tech Zone, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee after: ANHUI MA STEEL SURFACE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 243021 Intersection of Zhaoming Road and New Culture Road, Cihu High-tech Zone, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee before: MAANSHAN MA STEEL SURFACE ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140625 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |