CN203666000U

CN203666000U - 一种带预压装置的锥形件粉末成型机

Info

Publication number: CN203666000U
Application number: CN201320850287.8U
Authority: CN
Inventors: 孙桂平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2023-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种带预压装置的锥形件粉末成型机，属于机械设备领域。本实用新型的一种带预压装置的锥形件粉末成型机，包括锥形件粉末成型机和上、下伸缩运动的预压装置，所述的预压装置包括第一浮动板、第一活塞杆、预压油缸座和预压油缸，所述的预压油缸通过预压油缸座固定安装于锥形件粉末成型机中的顶板上，该预压油缸的第一活塞杆穿过顶板后与第一浮动板相固连；所述的第一浮动板的下方设有预压上冲板和预压上冲；所述的预压上冲通过预压上冲板固定安装于第一浮动板的底部。本实用新型结构设计巧妙，全自动生产效率高，产品合格率高。

Description

一种带预压装置的锥形件粉末成型机

技术领域

本实用新型涉及一种锥形件粉末成型机，更具体地说，涉及一种带预压装置的锥形件粉末成型机。

背景技术

现有技术中锥形件粉末成型机一般主要由顶板、成型装置、底座、粉末送料装置、下模座推送装置、机身、顶料装置和限位座构成，现有技术中锥形件粉末成型机缺少预压装置，这使得锥形件的锥部易疏松，降低了锥部的密度，进而降低了产品的合格率。

另外，现有技术中的成型装置的成型上模(如图4所示)设计为整体式，当成型上模从模腔中提起时，易出现带边的问题，进而使得产品的边角容易拉损，降低了产品的合格率。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中锥形件粉末成型机缺少预压装置且将成型装置中的成型上模设计为整体式的不足，提供一种带预压装置的锥形件粉末成型机，采用本实用新型的技术方案，通过预压装置使锥形件锥部成形，可增加锥部的密度；另外，将成型装置中的成型上模设计为拼装式，避免了整体式成型上模易带边进而破损产品的问题，提高了产品的合格率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带预压装置的锥形件粉末成型机，包括锥形件粉末成型机和上、下伸缩运动的预压装置，所述的预压装置包括第一浮动板、第一活塞杆、预压油缸座和预压油缸，所述的预压油缸通过预压油缸座固定安装于锥形件粉末成型机中的顶板上，该预压油缸的第一活塞杆穿过顶板后与第一浮动板相固连；所述的第一浮动板的下方设有预压上冲板和预压上冲；所述的预压上冲通过预压上冲板固定安装于第一浮动板的底部。

更进一步地，所述的锥形件粉末成型机包括成型装置，所述的成型装置包括拼装式成型上模；所述的拼装式成型上模包括成型上外冲和上内冲，所述的成型上外冲套装在上内冲外。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种带预压装置的锥形件粉末成型机，其还包括上、下伸缩运动的预压装置，通过该预压装置使锥形件锥部成形，可增加锥部的密度；

(2)本实用新型的一种带预压装置的锥形件粉末成型机，其采用拼装式成型上模，避免了整体式成型上模易带边进而破损产品的问题，提高了产品的合格率；

(3)本实用新型的一种带预压装置的锥形件粉末成型机，其结构设计巧妙，全自动生产效率高，产品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种带预压装置的锥形件粉末成型机的主视图；

图2为本实用新型中预压装置A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型中成型装置B-B方向的剖视图；

图4为现有技术中成型上模的剖视图。

示意图中的标号说明：1、预压装置；11、预压上冲；12、预压上冲板；13、第一浮动板；14、第一活塞杆；15、预压油缸座；16、预压油缸；2、成型装置；21、成型上外冲；22、第一模板；23、第一固定板；24、上内冲；25、第二固定板；26、连接块；27、第二模板；28、油缸；29、第二活塞杆；210、第二浮动板；211、第三活塞杆；212、成型油缸座；213、成型油缸；3、顶板；4、粉末送料装置；5、下模座推送装置；6、限位座；7、机身；8、顶料装置；9、底座。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3，本实施例的一种带预压装置的锥形件粉末成型机包括立柱和机身7，机身7上设有底座9，该底座9的一侧设有左、右往复运动的下模座推送装置5，该下模座推送装置5的上方设有左、右往复运动的粉末送料装置4，且位于右极限位置处的粉末送料装置4的出口与位于左极限位置处的下模座推送装置5的入口相对应；该底座9的另一侧设有限定下模座推送装置5运动极限位置的限位座6；该底座9的下方设有将锥形件顶出下模座推送装置5的顶料装置8；该底座9的上方设有顶板3，且底座9通过立柱与顶板3相固连；该顶板3上设有上、下伸缩运动的预压装置1和上、下伸缩运动的成型装置2；该预压装置1的预压上冲11与位于左极限位置处的下模座推送装置5的入口相对应，该成型装置2的成型上模与位于右极限位置处的下模座推送装置5的入口相对应，其中预压装置1包括第一浮动板13、第一活塞杆14、预压油缸座15和预压油缸16，预压油缸16通过预压油缸座15固定安装于锥形件粉末成型机中的顶板3上，该预压油缸16的第一活塞杆14穿过顶板3后与第一浮动板13相固连；第一浮动板13的下方设有预压上冲板12和预压上冲11；所述的预压上冲11通过预压上冲板12固定安装于第一浮动板13的底部，通过该预压装置1使锥形件锥部成形，可增加锥部的密度；另外，本实施例中的成型装置2包括第二浮动板210、第二固定板25、成型油缸座212和成型油缸213，成型油缸213通过成型油缸座212固定安装于锥形件粉末成型机中的顶板3上，该成型油缸213的第二活塞杆29穿过顶板3后与第二浮动板210相固连，该第二浮动板210的底部固定安装有横截面形状为倒置的“凹“字形的连接块26；第二浮动板210的上方两侧均设有油缸28，该油缸28的第三活塞杆211穿过第二浮动板210后与位于上述连接块26的凹槽内的第二固定板25相固连；第二固定板25的下方设有第一模板27和上内冲24；上内冲24通过第二模板27固定安装于第二固定板25的底部，且穿过固定安装在连接块26的底部的第一固定板23；第一固定板23的下方设有成型上外冲21和第一模板22；成型上外冲21通过第一模板22固定安装在第一固定板23的底部，且该成型上外冲21套装在上内冲24外，采用拼装式的成型上模，避免了整体式成型上模易带边进而破损产品的问题，提高了产品的合格率。

使用时粉末送料装置4先使粉料进入下模座推送装置5中下模的模腔内，启动预压装置1，使锥形件的锥部成形，然后推动下模座推送装置5至成型装置2的正下，启动成型装置2进行压料成型，最后通过顶料装置8将锥形件顶出。

本实用新型的一种带预压装置的锥形件粉末成型机，结构设计巧妙，全自动生产效率高，产品合格率高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种带预压装置的锥形件粉末成型机，包括锥形件粉末成型机，其特征在于：还包括上、下伸缩运动的预压装置(1)，所述的预压装置(1)包括第一浮动板(13)、第一活塞杆(14)、预压油缸座(15)和预压油缸(16)，所述的预压油缸(16)通过预压油缸座(15)固定安装于锥形件粉末成型机中的顶板(3)上，该预压油缸(16)的第一活塞杆(14)穿过顶板(3)后与第一浮动板(13)相固连；所述的第一浮动板(13)的下方设有预压上冲板(12)和预压上冲(11)；所述的预压上冲(11)通过预压上冲板(12)固定安装于第一浮动板(13)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种带预压装置的锥形件粉末成型机，其特征在于：所述的锥形件粉末成型机包括成型装置(2)，所述的成型装置(2)包括拼装式成型上模；所述的拼装式成型上模包括成型上外冲(21)和上内冲(24)，所述的成型上外冲(21)套装在上内冲(24)外。